鉛條切粒裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉛條切粒裝置，包括機架及安裝于機架上的切粒機構(gòu)，所述切粒機構(gòu)包括刀盤及固定于刀盤上的多個切刀，所述切刀在刀盤上呈環(huán)狀均布，且切刀的刀口端均相對于刀盤的外緣外凸；所述刀盤上還連接有用于驅(qū)動刀盤繞自身軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；還包括設(shè)置于刀盤側(cè)面的送料軌，且在任意一個切刀隨刀盤轉(zhuǎn)動至送料軌處時，送料軌與該切刀的刀口端之間具有間隙。本裝置具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)勢；同時，本裝置還具有故障率低的特點；進一步的，本裝置可有效避免鉛粒在切刀撞擊的作用力下加速到較高的速度，利于本裝置周圍人員和設(shè)備等的安全和減小本裝置的工作噪音。
【專利說明】
鉛條切粒裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及有色金屬加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鉛條切粒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛蓄電池因其相較于其他新型蓄電池，如鋰電池，以其獨有的蓄電量大、制造成本低等優(yōu)點，仍然是現(xiàn)有運用較為廣泛的蓄電池，如運用于汽車上的蓄電池。鉛蓄電池為用填滿海綿狀鉛的鉛基板柵作負極，填滿二氧化鉛的鉛基板柵作正極，并用稀硫酸作電解質(zhì)。電池在放電時，金屬鉛是負極，發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫酸鉛;二氧化鉛是正極，發(fā)生還原反應(yīng)，生成硫酸鉛。鉛蓄電池在用直流電充電時，兩極分別生成單質(zhì)鉛和二氧化鉛。移去電源后，它又恢復(fù)到放電前的狀態(tài)，組成化學(xué)電池。鉛蓄電池能反復(fù)充電、放電，它的單體電壓是2V，電池是由一個或多個單體構(gòu)成的電池組，最常見的是12V，其它還有2V、4V、8V、24V鉛蓄電池。
[0003]在鉛蓄電池的鉛基板柵制作初期，均需要使用鉛粉為原料?，F(xiàn)有技術(shù)中廣泛使用的一種工藝是將鉛錠融化成鉛液，再將鉛液冷卻成條狀或粒狀，并對上述條狀的鉛條進一步剪切成鉛粒后，而后將鉛粒在如球磨機內(nèi)，使之相互摩擦成鉛粉。以上工藝中，用于對鉛錠進行融化所需要的能量較大，也會產(chǎn)生氣體污染物?，F(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一種冷切割工藝，由于鉛錠本身形狀不規(guī)則且厚度較厚，在冷切割過程中，鉛錠對設(shè)備的沖擊大、同時得到的鉛粒之間形狀差異也較大，不利于后續(xù)球磨成粉效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所采用的鉛錠向鉛粉轉(zhuǎn)化技術(shù)，無論是通過融鉛爐得到鉛?；蜚U條，還是通過冷加工的形式得到適合球磨加工的鉛粒，均分別存在一定缺陷的問題，本實用新型提供了一種鉛條切粒裝置。
[0005]本實用新型提供的鉛條切粒裝置通過以下技術(shù)要點來解決問題:鉛條切粒裝置，包括機架及安裝于機架上的切粒機構(gòu)，所述切粒機構(gòu)包括刀盤及固定于刀盤上的多個切刀，所述切刀在刀盤上呈環(huán)狀均布，且切刀的刀口端均相對于刀盤的外緣外凸；
[0006]所述刀盤上還連接有用于驅(qū)動刀盤繞自身軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；
[0007]還包括設(shè)置于刀盤側(cè)面的送料軌，且在任意一個切刀隨刀盤轉(zhuǎn)動至送料軌處時，送料軌與該切刀的刀口端之間具有間隙。
[0008]具體的，以上送料軌用于向切粒機構(gòu)一側(cè)引入鉛條，在鉛條的端部落入切刀的轉(zhuǎn)動軌跡中后，對應(yīng)切刀轉(zhuǎn)動至與鉛條相互作用時，完成鉛條切粒動作，隨著鉛條源源不斷的被引入切刀的轉(zhuǎn)動軌跡中，刀盤上的切刀依次對鉛條進行切粒。即在送料軌出口位置處的切粒機構(gòu)，在相鄰兩個切刀之間的空隙正對送料軌出口時，鉛條被引入切刀的轉(zhuǎn)動軌跡中，刀盤進一步轉(zhuǎn)動，對應(yīng)切刀與鉛條接觸后，將鉛條嵌入切刀轉(zhuǎn)動軌跡中的部分切割分離。
[0009]本裝置中，需要切刀具有一定的剛度，切刀的形狀可設(shè)置為截面呈矩形的條狀。
[0010]本裝置中，由于各個切刀隨著刀盤的轉(zhuǎn)動分別經(jīng)過鉛條切割工位，相較于傳統(tǒng)的鋸床、沖床等鉛條切粒設(shè)備，本裝置具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)勢；同時，由于多個切刀交替工作，故單個切刀在使用過程中具有較長的使用壽命，即本裝置還具有故障率低的特點;進一步的，由于多個切刀交替工作，故在刀盤轉(zhuǎn)動速度較低、送料軌送料較快的情況下，也能夠高效的切割出長度較短的鉛粒，以上刀盤較低的轉(zhuǎn)動速度，也可有效避免鉛粒在切刀撞擊的作用力下加速到較高的速度，利于本裝置周圍人員和設(shè)備等的安全和減小本裝置的工作噪音。
[0011]更進一步的技術(shù)方案為:
[0012]作為驅(qū)動裝置的具體實現(xiàn)方案，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機及連接于驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子上的減速器，所述刀盤連接在減速器的輸出端上。以上減速器用于降低驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，并使得刀盤上具有足夠大小的轉(zhuǎn)矩。
[0013]作為一種可實現(xiàn)主動向切粒機構(gòu)輸送鉛條的技術(shù)方案，還包括設(shè)置于送料軌前方或送料軌上的兩個送料輥，兩個送料輥的軸線相互平行，且兩個送料輥之間具有用于物料通過的間隙；
[0014]兩個送料輥上均連接有用于驅(qū)動各自轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，在驅(qū)動機構(gòu)的作用下，兩個送料輥等速、反向轉(zhuǎn)動。本方案中，鉛條由送料輥之間的間隙通過，設(shè)置為送料輥之間的間隙寬度略小于鉛條的厚度，這樣，送料輥側(cè)面對鉛條表面擠壓力產(chǎn)生的摩擦力作為推動鉛條向切粒機構(gòu)一側(cè)運動的動力。以上驅(qū)動機構(gòu)也可采用電機配合齒輪的形式:通過在送料輥上均連接一個齒輪，兩個齒輪外嚙合，電機與任意一個送料輥相連，
[0015]為提升送料輥的鉛條送料能力，兩個送料輥的側(cè)面上均設(shè)置有凸點和/或凹凸細紋。本方案充分利用鉛條較軟的特性，以上凸點和凹凸細紋與鉛條作用時可嵌入鉛條，達到提升送料輥鉛條送料能力的目的。
[0016]為使得兩個送料輥能夠適應(yīng)于不同厚度的鉛條輸送，兩個送料輥之間的間隙寬度可調(diào)。本案可通過在機架上設(shè)置兩條導(dǎo)向槽或兩條導(dǎo)向孔，兩個送料輥的兩端分別固定于所述導(dǎo)向槽或?qū)蚩字校瑫r兩個送料輥的端部在導(dǎo)向槽或?qū)蚩字械奈恢每烧{(diào)的形式加以實現(xiàn)。
[0017]為使得切刀針對不同厚度的鉛條切粒時，刀片均具有良好的耐用度，所述送料軌與切刀刀口端之間的間隙寬度可調(diào)。即鉛條較薄時，為得到平整的切口，設(shè)置為送料軌與切刀刀口端之間的間隙較小，在鉛條厚度較大時，設(shè)置為送料軌與切刀刀口端之間的間隙較大。以上送料軌與切刀刀口端之間的間隙寬度可調(diào)的實現(xiàn)方案，可通過送料軌在機架上位置可調(diào)或切粒機構(gòu)在機架上位置可調(diào)的形式，以上兩種形式實現(xiàn)起來均較為簡單:針對第一種形式，可通過在機架上設(shè)置長度方向沿著送料軌出料端與切粒機構(gòu)間距方向的條形螺栓孔，送料軌與機架通過螺栓連接的方案，所述螺栓在條形螺栓孔長度方向的位置可調(diào)的形式;針對第二種情況，可采用所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機和減速器，刀盤固定于減速器的輸出端上，減速器與機架螺栓連接，且減速器在機架上的連接點位置可調(diào)、驅(qū)動電機與減速器的輸入端帶連接，在機架上設(shè)置用于帶連接中傳動帶張緊的張緊輪的形式。
[0018]為避免轉(zhuǎn)動的切刀造成人員傷害和避免切粒分離本裝置，對人員和設(shè)備等造成傷害，還包括固定于機架上的罩殼，切刀及刀盤均位于罩殼的遮蓋空間內(nèi)。
[0019]作為一種所得鉛粒能夠自動輸出本裝置的技術(shù)方案，還包括設(shè)置于所述切粒機構(gòu)下方的出料裝置，所述出料裝置包括至少兩個可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的輥軸及張緊于輥軸上的輸送帶。
[0020]本實用新型具有以下有益效果:
[0021]本裝置中，由于各個切刀隨著刀盤的轉(zhuǎn)動分別經(jīng)過鉛條切割工位，相較于傳統(tǒng)的鋸床、沖床等鉛條切粒設(shè)備，本裝置具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)勢；同時，由于多個切刀交替工作，故單個切刀在使用過程中具有較長的使用壽命，即本裝置還具有故障率低的特點;進一步的，由于多個切刀交替工作，故在刀盤轉(zhuǎn)動速度較低、送料軌送料較快的情況下，也能夠高效的切割出長度較短的鉛粒，以上刀盤較低的轉(zhuǎn)動速度，也可有效避免鉛粒在切刀撞擊的作用力下加速到較高的速度，利于本裝置周圍人員和設(shè)備等的安全和減小本裝置的工作噪音。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型所述的鉛條切粒裝置一個具體實施例的主視剖視圖；
[0023]圖2是本實用新型所述的鉛條切粒裝置一個具體實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中的編號依次為:1、機架，2、送料輥，3、驅(qū)動電機，4、送料軌，5、刀盤，6、切刀，7、出料裝置，71、輥軸，72、輸送帶，8、減速器，9、罩殼。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。
[0026]實施例1:
[0027]如圖1和圖2所示，鉛條切粒裝置，包括機架I及安裝于機架I上的切粒機構(gòu)，所述切粒機構(gòu)包括刀盤5及固定于刀盤5上的多個切刀6，所述切刀6在刀盤5上呈環(huán)狀均布，且切刀6的刀口端均相對于刀盤5的外緣外凸；
[0028]所述刀盤5上還連接有用于驅(qū)動刀盤5繞自身軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；
[0029]還包括設(shè)置于刀盤5側(cè)面的送料軌4，且在任意一個切刀6隨刀盤5轉(zhuǎn)動至送料軌4處時，送料軌4與該切刀6的刀口端之間具有間隙。
[0030]具體的，以上送料軌4用于向切粒機構(gòu)一側(cè)引入鉛條，在鉛條的端部落入切刀6的轉(zhuǎn)動軌跡中后，對應(yīng)切刀6轉(zhuǎn)動至與鉛條相互作用時，完成鉛條切粒動作，隨著鉛條源源不斷的被引入切刀6的轉(zhuǎn)動軌跡中，刀盤5上的切刀6依次對鉛條進行切粒。即在送料軌4出口位置處的切粒機構(gòu)，在相鄰兩個切刀6之間的空隙正對送料軌4出口時，鉛條被引入切刀6的轉(zhuǎn)動軌跡中，刀盤5進一步轉(zhuǎn)動，對應(yīng)切刀6與鉛條接觸后，將鉛條嵌入切刀6轉(zhuǎn)動軌跡中的部分切割分尚。
[0031]本裝置中，需要切刀6具有一定的剛度，切刀6的形狀可設(shè)置為截面呈矩形的條狀。
[0032]本裝置中，由于各個切刀6隨著刀盤5的轉(zhuǎn)動分別經(jīng)過鉛條切割工位，相較于傳統(tǒng)的鋸床、沖床等鉛條切粒設(shè)備，本裝置具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)勢；同時，由于多個切刀6交替工作，故單個切刀6在使用過程中具有較長的使用壽命，即本裝置還具有故障率低的特點;進一步的，由于多個切刀6交替工作，故在刀盤5轉(zhuǎn)動速度較低、送料軌4送料較快的情況下，也能夠高效的切割出長度較短的鉛粒，以上刀盤5較低的轉(zhuǎn)動速度，也可有效避免鉛粒在切刀6撞擊的作用力下加速到較高的速度，利于本裝置周圍人員和設(shè)備等的安全和減小本裝置的工作噪音。
[0033]本實施例中，如題I所示，刀盤5逆時針轉(zhuǎn)動，送料軌4位于切粒機構(gòu)的左側(cè)，物料由左側(cè)向右側(cè)輸送，刀盤5的軸線設(shè)置于水平方向，送料軌4的出料方向垂直于送料軸的軸線，且送料軌4的出口與刀盤5的軸線等高;送料軌4設(shè)置呈矩管狀，以使得在進行鉛條切割時，送料軌4的頂面、底面及兩側(cè)均能夠為鉛條施加約束;切刀6設(shè)置為長條狀，切刀6的一側(cè)相對于刀盤5的外緣外凸形成切刀6的刀口端，且切刀6的長度方向與刀盤5的徑向方向具有一定的夾角，這樣，以使得即使鉛條伸入切刀6運動軌跡中的長度較長，切刀6在對鉛條進行切割時，也僅有切刀6的刀口端端部與鉛條接觸;進一步的，設(shè)置為切刀6的刀口端為一個斜面，以上斜面用于避免切刀6在對鉛條進行切割時，鉛條不能進一步向切粒區(qū)域運動，即如圖1所示的具體方案中，鉛粒上形成的切口為斜切口。
[0034]實施例2:
[0035]如圖1和圖2所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定:更進一步的技術(shù)方案為:
[0036]作為驅(qū)動裝置的具體實現(xiàn)方案，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機3及連接于驅(qū)動電機3轉(zhuǎn)子上的減速器8，所述刀盤5連接在減速器8的輸出端上。以上減速器8用于降低驅(qū)動電機3轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，并使得刀盤5上具有足夠大小的轉(zhuǎn)矩。
[0037]作為一種可實現(xiàn)主動向切粒機構(gòu)輸送鉛條的技術(shù)方案，還包括設(shè)置于送料軌4前方或送料軌4上的兩個送料輥2，兩個送料輥2的軸線相互平行，且兩個送料輥2之間具有用于物料通過的間隙；
[0038]兩個送料輥2上均連接有用于驅(qū)動各自轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，在驅(qū)動機構(gòu)的作用下，兩個送料輥2等速、反向轉(zhuǎn)動。本方案中，鉛條由送料輥2之間的間隙通過，設(shè)置為送料輥2之間的間隙寬度略小于鉛條的厚度，這樣，送料輥2側(cè)面對鉛條表面擠壓力產(chǎn)生的摩擦力作為推動鉛條向切粒機構(gòu)一側(cè)運動的動力。以上驅(qū)動機構(gòu)也可采用電機配合齒輪的形式:通過在送料輥2上均連接一個齒輪，兩個齒輪外嚙合，電機與任意一個送料輥2相連，
[0039]為提升送料輥2的鉛條送料能力，兩個送料輥2的側(cè)面上均設(shè)置有凸點和/或凹凸細紋。本方案充分利用鉛條較軟的特性，以上凸點和凹凸細紋與鉛條作用時可嵌入鉛條，達到提升送料輥2鉛條送料能力的目的。
[0040]為使得兩個送料輥2能夠適應(yīng)于不同厚度的鉛條輸送，兩個送料輥2之間的間隙寬度可調(diào)。本案可通過在機架I上設(shè)置兩條導(dǎo)向槽或兩條導(dǎo)向孔，兩個送料輥2的兩端分別固定于所述導(dǎo)向槽或?qū)蚩字?，同時兩個送料輥2的端部在導(dǎo)向槽或?qū)蚩字械奈恢每烧{(diào)的形式加以實現(xiàn)。
[0041]為使得切刀6針對不同厚度的鉛條切粒時，刀片均具有良好的耐用度，所述送料軌4與切刀6刀口端之間的間隙寬度可調(diào)。即鉛條較薄時，為得到平整的切口，設(shè)置為送料軌4與切刀6刀口端之間的間隙較小，在鉛條厚度較大時，設(shè)置為送料軌4與切刀6刀口端之間的間隙較大。以上送料軌4與切刀6刀口端之間的間隙寬度可調(diào)的實現(xiàn)方案，可通過送料軌4在機架I上位置可調(diào)或切粒機構(gòu)在機架I上位置可調(diào)的形式，以上兩種形式實現(xiàn)起來均較為簡單:針對第一種形式，可通過在機架I上設(shè)置長度方向沿著送料軌4出料端與切粒機構(gòu)間距方向的條形螺栓孔，送料軌4與機架I通過螺栓連接的方案，所述螺栓在條形螺栓孔長度方向的位置可調(diào)的形式;針對第二種情況，可采用所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機3和減速器8，刀盤5固定于減速器8的輸出端上，減速器8與機架I螺栓連接，且減速器8在機架I上的連接點位置可調(diào)、驅(qū)動電機3與減速器8的輸入端帶連接，在機架I上設(shè)置用于帶連接中傳動帶張緊的張緊輪的形式。
[0042]為避免轉(zhuǎn)動的切刀6造成人員傷害和避免切粒分離本裝置，對人員和設(shè)備等造成傷害，還包括固定于機架I上的罩殼9，切刀6及刀盤均位于罩殼9的遮蓋空間內(nèi)。
[0043]實施例3:
[0044]本實施例在以上任意一個實施例提供的任意一個技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進行進一步限定，作為一種所得鉛粒能夠自動輸出本裝置的技術(shù)方案，還包括設(shè)置于所述切粒機構(gòu)下方的出料裝置7，所述出料裝置7包括至少兩個可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的輥軸71及張緊于輥軸71上的輸送帶72。
[0045]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.鉛條切粒裝置，包括機架(I)及安裝于機架(I)上的切粒機構(gòu)，其特征在于，所述切粒機構(gòu)包括刀盤(5)及固定于刀盤(5)上的多個切刀(6)，所述切刀(6)在刀盤(5)上呈環(huán)狀均布，且切刀(6)的刀口端均相對于刀盤(5)的外緣外凸； 所述刀盤(5)上還連接有用于驅(qū)動刀盤(5)繞自身軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置； 還包括設(shè)置于刀盤(5)側(cè)面的送料軌(4)，且在任意一個切刀(6)隨刀盤(5)轉(zhuǎn)動至送料軌(4 )處時，送料軌(4 )與該切刀(6 )的刀口端之間具有間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛條切粒裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(3)及連接于驅(qū)動電機(3)轉(zhuǎn)子上的減速器(8)，所述刀盤(5)連接在減速器(8)的輸出端上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛條切粒裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于送料軌(4)前方或送料軌(4 )上的兩個送料輥(2 )，兩個送料輥(2 )的軸線相互平行，且兩個送料輥(2 )之間具有用于物料通過的間隙； 兩個送料輥(2)上均連接有用于驅(qū)動各自轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，在驅(qū)動機構(gòu)的作用下，兩個送料棍(2)等速、反向轉(zhuǎn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉛條切粒裝置，其特征在于，兩個送料輥(2)的側(cè)面上均設(shè)置有凸點和/或凹凸細紋。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉛條切粒裝置，其特征在于，兩個送料輥(2)之間的間隙寬度可調(diào)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛條切粒裝置，其特征在于，所述送料軌(4)與切刀(6)刀口端之間的間隙寬度可調(diào)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛條切粒裝置，其特征在于，還包括固定于機架(I)上的罩殼(9)，所述切刀(6)及刀盤(5)均位于罩殼(9)的遮蓋空間內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的鉛條切粒裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述切粒機構(gòu)下方的出料裝置(7)，所述出料裝置(7)包括至少兩個可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的輥軸(71)及張緊于輥軸(71)上的輸送帶(72)。
【文檔編號】B22F9/04GK205587666SQ201620451141
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】陳學(xué)安, 方浩, 王遠強
【申請人】大英德創(chuàng)精工設(shè)備有限公司