一種不銹鋼管子酸洗槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種不銹鋼管子酸洗槽，包括槽體與槽蓋，所述槽體上部設(shè)有開口，所述開口處設(shè)有圍繞開口設(shè)置的蓄水槽，所述槽蓋扣于蓄水槽內(nèi)，所述槽蓋可沿槽體一側(cè)滑動開啟，還包括槽蓋側(cè)滑機(jī)構(gòu)，所述槽蓋側(cè)滑機(jī)構(gòu)包括抬升導(dǎo)軌，以及設(shè)置于槽蓋兩側(cè)與導(dǎo)軌相配合的滾輪，酸液循環(huán)裝置，所述酸液循環(huán)裝置包括抽吸泵和設(shè)置于抽吸泵上的抽液管和排液管，噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)設(shè)置于槽體內(nèi)，所述槽體一端設(shè)有抽氣腔，另一端設(shè)有進(jìn)氣道，本實(shí)用新型槽蓋與蓄水槽之間采用注水的方式密封，側(cè)滑式槽蓋是設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，酸液循環(huán)裝置能提升酸洗效果縮短酸洗時(shí)間，噴淋系統(tǒng)可沖洗槽體內(nèi)腔及鋼管上的酸液，并通過抽氣箱抽走槽體內(nèi)的酸霧，實(shí)現(xiàn)酸霧零泄漏。
【專利說明】
一種不銹鋼管子酸洗槽
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種酸洗槽，具體涉及一種不銹鋼管子酸洗槽。
【背景技術(shù)】
[0002]像不銹鋼管子之類的工件，在退火加工成型后表面氧化成黑色，需要酸洗去除表面的氧化層和油污，現(xiàn)有不銹鋼管子酸洗槽一般都采用塑料板制成，因塑料板剛性差，在注入酸液放入工件后極易變形，因此很多塑料板制成的酸洗槽通過埋于地下保證其不變形，在不銹鋼管子的酸洗作業(yè)中，不銹鋼管子難免會碰撞到酸洗槽的槽壁，容易導(dǎo)致酸洗槽的槽壁受碰撞而損壞造成酸液泄漏，同時(shí)酸洗槽因埋于地下，很難直觀的發(fā)現(xiàn)是否存在泄漏對環(huán)境造成的污染，同時(shí)酸洗槽在對不銹鋼管子酸洗作業(yè)時(shí)，由于酸洗槽內(nèi)不同位置的酸洗液的濃度和成分不均勻，導(dǎo)致不銹鋼管子內(nèi)孔很難被洗白，嚴(yán)重影響了管子質(zhì)量，增加了酸洗時(shí)間可人工成本，此外，在酸洗作業(yè)中酸液還會揮發(fā)出大量的酸霧，這些酸霧散發(fā)在廠區(qū)內(nèi)外，對環(huán)境污染較大，而且也對作業(yè)工人的健康帶來不利影響，酸霧的揮發(fā)也直接造成了酸液的浪費(fèi)，不利于降低成本。
[0003]中國專利CN 201510513518.X公開了一種酸洗槽，其特征在于包括槽體和吊鉤，所述槽體設(shè)有槽口，所述槽口開口朝上，所述吊鉤上設(shè)有槽蓋，所述槽體側(cè)壁上設(shè)有吸風(fēng)口；所述槽蓋通過緊固件可拆式連接于吊鉤上，槽體外壁設(shè)有酸霧回收室，所述酸霧回收室通過管道與所述吸風(fēng)口連接，本發(fā)明通過將槽蓋安裝于吊鉤上，工作人員通過吊鉤將棒材吊裝至槽體以后，不用移開吊鉤，吊鉤上的槽蓋能夠起到保護(hù)作用，降低安全隱患，同時(shí)，槽蓋又起到引流的作用，將酸霧引至槽體側(cè)壁附近，使得酸霧能夠充分的被吸風(fēng)口吸走，防止酸霧污染車間，對工作人員的身體健康造成傷害。
[0004]該專利雖然采取加蓋及抽吸的方式阻止酸霧逃逸，但此方法需要抽吸設(shè)備及酸霧回收裝置在整個(gè)酸洗過程中時(shí)時(shí)刻刻保持開啟狀態(tài)，大幅增加用電消耗，同時(shí)吊鉤起吊的槽蓋存在過多不穩(wěn)定因素，用以存在安全隱患。
[0005]中國專利CN201320601041.7公開了一種鋼管酸洗槽，包括槽體，槽體具有向上的開口，所述槽體的開口處設(shè)置有電動門，所述槽體的兩側(cè)帶有滑槽，所述電動門兩側(cè)處于滑槽內(nèi)，所述電動門處于滑槽內(nèi)的部分的底部設(shè)置有滾輪，電動門配置有驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動其往復(fù)移動。本實(shí)用新型中，槽體的開口處設(shè)置有電動門，電動門在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下可極為方便地封閉或者開啟，從而使酸洗槽在停止酸洗時(shí)能夠被嚴(yán)密封閉，避免污染空氣。
[0006]該專利雖采用電動門阻止酸霧逃逸，但該專利明確指出電動門只在酸洗停止時(shí)才能封閉保證酸液不受揮發(fā)，然而在酸洗過程中是不能做到阻止酸霧逸出的，因此實(shí)用性依舊欠佳。
[0007]中國專利CN201320600739.7公開了一種具有酸霧收集功能的鋼管酸洗槽，包括槽體，槽體具有向上的開口，槽體的開口處設(shè)置有蓋板，蓋板內(nèi)帶有對槽體內(nèi)部開口且環(huán)槽體內(nèi)壁分布的抽吸口，抽吸口分隔成多個(gè)大區(qū)塊，每個(gè)大區(qū)塊后側(cè)均帶有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽與設(shè)置于蓋板內(nèi)的分流道連接，所有分流道均與抽吸裝置的入口連接。本實(shí)用新型中，蓋板內(nèi)帶有對槽體內(nèi)部開口且環(huán)槽體內(nèi)壁分布的各抽吸口，每個(gè)抽吸口均分別與導(dǎo)流槽和導(dǎo)管連接，這種連接結(jié)構(gòu)能夠有效抽吸并排除酸霧，且使每個(gè)抽吸口均具有足夠的抽吸力，保障抽吸酸霧的效率。
[0008]該專利開口無任何遮擋，僅依靠設(shè)置于開口處的若干抽吸口抽吸產(chǎn)生的負(fù)壓來阻止酸霧逃逸，但這僅適用于空氣相對靜止的場合，在空氣流通較大的場合，抽吸口的負(fù)壓極易受到外界空氣流動影響，同時(shí)在為完全抽吸逃逸的酸霧的前提下，抽吸的風(fēng)量會很大，也大大增加了酸霧處理設(shè)備的負(fù)擔(dān)，增加能源消耗和設(shè)備投入成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]基于上述問題，本實(shí)用新型目的在于提供密封性好，可有效回收酸洗產(chǎn)生的酸霧并控制酸霧產(chǎn)生的量，酸洗迅速效果佳，具備槽體及鋼管沖洗功能，且沖洗后可對廢液回收處理及槽體內(nèi)腔空氣抽吸以達(dá)到酸霧零排放的不銹鋼管子酸洗槽。
[0010]針對以上問題，提供了如下技術(shù)方案:一種不銹鋼管子酸洗槽，包括槽體與槽蓋，所述槽體為長方體，所述槽體頂部設(shè)有開口，所述槽體設(shè)有酸液進(jìn)口、酸液出口及廢水排出口，所述槽蓋位于開口上方，所述開口處設(shè)有呈圍繞開口設(shè)置的蓄水槽，所述蓄水槽內(nèi)注有液體，所述槽蓋扣于蓄水槽內(nèi)通過液體實(shí)現(xiàn)密封，所述槽蓋可沿槽體寬度方向的一側(cè)滑動開啟，還包括槽蓋側(cè)滑機(jī)構(gòu)，所述槽蓋側(cè)滑機(jī)構(gòu)包括滾輪，所述滾輪設(shè)置于槽蓋長度方向的兩側(cè)面，所述兩側(cè)面每側(cè)設(shè)有一對滾輪，分別為前滾輪及后滾輪，所述后滾輪的中心軸線高于前滾輪的中心軸線，所述前滾輪下方設(shè)有抬升導(dǎo)軌，所述抬升導(dǎo)軌設(shè)置于槽體長度方向的兩側(cè)，所述抬升導(dǎo)軌包括水平設(shè)置并與前滾輪接觸的第一段，所述第一段后端設(shè)有呈傾斜向上延伸的抬升段，所述抬升段后端設(shè)有水平設(shè)置的第二段，所述后滾輪上設(shè)有與前滾輪相對應(yīng)的抬升導(dǎo)軌，所述后滾輪上的抬升導(dǎo)軌的第一段與前滾輪上的抬升導(dǎo)軌第二段在同一水平面上相連，所述槽蓋開啟時(shí)前滾輪沿抬升段上升后沿第二段移動，與此同時(shí)后滾輪沿抬升段上升后沿第二段移動，使槽蓋保持水平狀態(tài)向斜上方移動與蓄水槽分離后向后方水平開啟；酸液循環(huán)裝置，所述酸液循環(huán)裝置包括用于循環(huán)槽內(nèi)酸液的抽吸栗和設(shè)置于抽吸栗上的抽液管和排液管;噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括噴淋管，所述噴淋管設(shè)置于槽體的開口內(nèi)側(cè)，所述噴淋管上設(shè)有若干用于向槽體內(nèi)部噴灑清水清洗槽體的噴淋孔;所述槽體一端設(shè)有與槽體的內(nèi)腔相通且用于抽氣的抽氣箱，所述槽體另一端設(shè)有連通槽體內(nèi)腔與外界，用于平衡壓差的進(jìn)氣道。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述酸液循環(huán)裝置的抽液管與槽體的內(nèi)腔底部相連通，所述排液管與槽體的內(nèi)腔上部相連通，所述抽液管與槽體的連通處和排液管與槽體的連通處分別位于槽體長度方向上的兩個(gè)相對的槽壁上，所述抽吸栗設(shè)置于抽氣箱內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述抽氣箱的內(nèi)腔與槽體的內(nèi)腔之間通過至少一個(gè)抽氣口相通，所述抽氣箱的箱體上設(shè)有與抽氣裝置相連用于抽走槽體內(nèi)腔空氣的抽氣管，所述進(jìn)氣道設(shè)置于與槽體的抽氣箱相對一端的槽體端面上，所述進(jìn)氣道個(gè)數(shù)至少為一個(gè)，所述進(jìn)氣道內(nèi)設(shè)有用于控制進(jìn)氣道通斷的進(jìn)氣閥門。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述槽蓋上設(shè)有若干用于增強(qiáng)槽蓋剛性的槽蓋支撐肋，所述槽蓋支撐肋設(shè)有若干吊耳，所述吊耳位于槽蓋開啟方向的一側(cè)，所述槽體包括若干用于增強(qiáng)槽體剛性的槽體支撐肋，所述槽體支撐肋設(shè)置于槽體外部并支撐蓄水槽增加蓄水槽剛性。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果，本實(shí)用新型利用槽蓋扣入含水的蓄水槽，通過水來徹底密封槽體內(nèi)部與外界的連通，杜絕酸霧揮發(fā)導(dǎo)致的大氣污染，同時(shí)可減少酸液因揮發(fā)造成的經(jīng)濟(jì)損失，密閉空間可有效控制酸霧產(chǎn)生的量，酸洗過程中通過酸液循環(huán)裝置增加酸液流動性，提升酸洗速度，大幅縮短酸洗時(shí)間達(dá)30 %，酸洗后在不打開槽體的前提下對槽體及鋼管進(jìn)行沖洗，避免槽蓋打開沖洗時(shí)使附著在槽體及管子上的酸液揮發(fā)，并避免沖洗過程中酸液飛濺的問題，在沖洗完成后能輕松回收處理槽體內(nèi)腔因酸洗產(chǎn)生的酸霧，實(shí)現(xiàn)酸霧零泄漏。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的第一主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的第二主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的第一局部剖主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型的第二局部剖主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型的第一局部剖槽體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型的第二局部剖槽體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖7為本實(shí)用新型的槽蓋側(cè)滑機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中標(biāo)號含義:1-槽體;10-蓄水槽；11-開口； 12-酸液進(jìn)口 ； 13-酸液出口 ； 14-廢水排出口；15-抽氣箱；150-抽氣口；151-抽氣管；16-進(jìn)氣道；160-上開口；161-下開口；162-進(jìn)氣閥門；17-槽體支撐肋;2-槽蓋;20-槽蓋支撐肋;21-吊耳;3-槽蓋側(cè)滑機(jī)構(gòu);30-抬升導(dǎo)軌；301-第一段;302-抬升段;303-第二段;311-前滾輪;312-后滾輪;320-高度調(diào)整機(jī)構(gòu);4-酸液循環(huán)裝置;40-抽吸栗;41-抽液管;42-排液管;5-噴淋系統(tǒng);50-噴淋管;51-噴淋孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0024]參考圖1至圖7所示的一種不銹鋼管子酸洗槽，包括槽體I與槽蓋2，所述槽體I為長方體，所述槽體I頂部設(shè)有開口 11，所述槽體I設(shè)有酸液進(jìn)口 12、酸液出口 13及廢水排出口14，所述槽蓋2位于開口 11上方，所述開口 11處設(shè)有呈圍繞開口 11設(shè)置的蓄水槽10，所述蓄水槽10內(nèi)注有液體，所述槽蓋2扣于蓄水槽10內(nèi)通過液體實(shí)現(xiàn)密封，所述槽蓋2可沿槽體I寬度方向的一側(cè)滑動開啟，還包括槽蓋側(cè)滑機(jī)構(gòu)3，所述槽蓋側(cè)滑機(jī)構(gòu)3包括滾輪，所述滾輪設(shè)置于槽蓋2長度方向的兩側(cè)面，所述滾輪通過高度調(diào)整機(jī)構(gòu)320與槽蓋2相連，所述兩側(cè)面每側(cè)設(shè)有一對滾輪，分別為前滾輪311及后滾輪312，所述后滾輪312的中心軸線高于前滾輪311的中心軸線，所述前滾輪311下方設(shè)有抬升導(dǎo)軌30，所述抬升導(dǎo)軌30設(shè)置于槽體I長度方向的兩側(cè)，所述抬升導(dǎo)軌30包括水平設(shè)置并與前滾輪311接觸的第一段301，所述第一段301后端設(shè)有呈傾斜向上延伸的抬升段302，所述抬升段302后端設(shè)有水平設(shè)置的第二段303，所述后滾輪312上設(shè)有與前滾輪311相對應(yīng)的抬升導(dǎo)軌30，所述后滾輪312上的抬升導(dǎo)軌30的第一段301與前滾輪311上的抬升導(dǎo)軌30的第二段303在同一水平面上相連，所述槽蓋2開啟時(shí)前滾輪311沿抬升段302上升后沿第二段303移動，與此同時(shí)后滾輪312沿抬升段302上升后沿第二段303移動，使槽蓋2保持水平狀態(tài)向斜上方移動與蓄水槽10分離后向后方水平開啟；酸液循環(huán)裝置4，所述酸液循環(huán)裝置4包括用于循環(huán)槽內(nèi)酸液的抽吸栗40和設(shè)置于抽吸栗40上的抽液管41和排液管42;噴淋系統(tǒng)5，所述噴淋系統(tǒng)5包括噴淋管50，所述噴淋管50設(shè)置于槽體I的開口 11內(nèi)側(cè)，所述噴淋管50上設(shè)有若干用于向槽體I內(nèi)部噴灑清水清洗槽體I的噴淋孔51;所述槽體I 一端設(shè)有與槽體I的內(nèi)腔相通且用于抽氣的抽氣箱15，所述槽體I另一端設(shè)有連通槽體I內(nèi)腔與外界，用于平衡壓差的進(jìn)氣道16。
[0025]所述酸液循環(huán)裝置4的抽液管41與槽體I的內(nèi)腔底部相連通，所述排液管42與槽體I的內(nèi)腔上部相連通，所述抽液管41與槽體I的連通處和排液管42與槽體I的連通處分別位于槽體I長度方向上的兩個(gè)相對的槽壁上，所述抽吸栗40設(shè)置于抽氣箱15內(nèi)。
[0026]所述抽氣箱15的內(nèi)腔與槽體I的內(nèi)腔之間通過至少一個(gè)抽氣口150相通，所述抽氣箱15的箱體上設(shè)有與抽氣裝置相連用于抽走槽體I內(nèi)腔空氣的抽氣管151，所述進(jìn)氣道16設(shè)置于與槽體I抽氣箱相對一端的槽體I端面上，所述進(jìn)氣道16包括一位于蓄水槽10內(nèi)且高度高于蓄水槽10液面的上開口 160，所述進(jìn)氣道還包括位于槽體I外壁且與上開口 160相通的下開口 161，所述進(jìn)氣道16個(gè)數(shù)至少為一個(gè)，所述上開口 160與下開口 161之間設(shè)有用于控制進(jìn)氣道16通斷的進(jìn)氣閥門162。
[0027]所述槽蓋2上設(shè)有若干用于增強(qiáng)槽蓋2剛性的槽蓋支撐肋20，所述槽蓋支撐肋20設(shè)有若干吊耳21，所述吊耳21位于槽蓋2開啟方向的一側(cè)，所述槽體I包括若干用于增強(qiáng)槽體I剛性的槽體支撐肋17，所述槽體支撐肋17設(shè)置于槽體I外部并支撐蓄水槽10增加蓄水槽10的剛性。
[0028]本實(shí)用新型的工作方式:酸洗前將不銹鋼管碼入槽體I的內(nèi)腔，蓋上槽蓋2，向蓄水槽10內(nèi)注入水使槽蓋2的開口浸于水下，關(guān)閉進(jìn)氣道16內(nèi)的進(jìn)氣閥門162，以防酸洗過程中酸霧從進(jìn)氣道16逸出，再通過酸液進(jìn)口 12注入酸液并漫過鋼管，開啟酸液循環(huán)裝置4，通過抽吸栗40將槽體I一端的酸液抽向另一端，從而加快酸洗速度，在酸洗完成之后，由酸液出口 13抽走槽體I內(nèi)的酸液后，打開噴淋系統(tǒng)5，水從噴淋管50的噴淋孔51噴出沖洗槽體I的內(nèi)腔及不銹鋼管，同時(shí)通過噴淋的方式降低槽體I內(nèi)酸霧濃度，噴淋完成后廢液通過廢水排出口排出置凈化裝置處理，然后打開進(jìn)氣閥門162，并由抽氣裝置從抽氣口 150抽氣并將抽出的氣體進(jìn)行處理，并使槽體I的內(nèi)腔的空氣得到更新，最后通過槽蓋支撐肋20上的吊耳21拉動槽蓋2，使槽蓋2上的滾輪沿抬升導(dǎo)軌30滾動打開槽蓋2，完成酸洗。
[0029]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼管子酸洗槽，包括槽體與槽蓋，所述槽體為長方體，所述槽體頂部設(shè)有開口，所述槽體設(shè)有酸液進(jìn)口、酸液出口及廢水排出口，所述槽蓋位于開口上方，其特征在于:所述開口處設(shè)有呈圍繞開口設(shè)置的蓄水槽，所述蓄水槽內(nèi)注有液體，所述槽蓋扣于蓄水槽內(nèi)通過液體實(shí)現(xiàn)密封，所述槽蓋可沿槽體寬度方向的一側(cè)滑動開啟，還包括槽蓋側(cè)滑機(jī)構(gòu)，所述槽蓋側(cè)滑機(jī)構(gòu)包括滾輪，所述滾輪設(shè)置于槽蓋長度方向的兩側(cè)面，所述兩側(cè)面每側(cè)設(shè)有一對滾輪，分別為前滾輪及后滾輪，所述后滾輪的中心軸線高于前滾輪的中心軸線，所述前滾輪下方設(shè)有抬升導(dǎo)軌，所述抬升導(dǎo)軌設(shè)置于槽體長度方向的兩側(cè)，所述抬升導(dǎo)軌包括水平設(shè)置并與前滾輪接觸的第一段，所述第一段后端設(shè)有呈傾斜向上延伸的抬升段，所述抬升段后端設(shè)有水平設(shè)置的第二段，所述后滾輪上設(shè)有與前滾輪相對應(yīng)的抬升導(dǎo)軌，所述后滾輪上的抬升導(dǎo)軌的第一段與前滾輪上的抬升導(dǎo)軌第二段在同一水平面上相連，所述槽蓋開啟時(shí)前滾輪沿抬升段上升后沿第二段移動，與此同時(shí)后滾輪沿抬升段上升后沿第二段移動，使槽蓋保持水平狀態(tài)向斜上方移動與蓄水槽分離后向后方水平開啟；酸液循環(huán)裝置，所述酸液循環(huán)裝置包括用于循環(huán)槽內(nèi)酸液的抽吸栗和設(shè)置于抽吸栗上的抽液管和排液管；噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括噴淋管，所述噴淋管設(shè)置于槽體的開口內(nèi)側(cè)，所述噴淋管上設(shè)有若干用于向槽體內(nèi)部噴灑清水清洗槽體的噴淋孔;所述槽體一端設(shè)有與槽體的內(nèi)腔相通且用于抽氣的抽氣箱，所述槽體另一端設(shè)有連通槽體內(nèi)腔與外界，用于平衡壓差的進(jìn)氣道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼管子酸洗槽，其特征在于:所述酸液循環(huán)裝置的抽液管與槽體的內(nèi)腔底部相連通，所述排液管與槽體的內(nèi)腔上部相連通，所述抽液管與槽體的連通處和排液管與槽體的連通處分別位于槽體長度方向上的兩個(gè)相對的槽壁上，所述抽吸栗設(shè)置于抽氣箱內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼管子酸洗槽，其特征在于:所述抽氣箱的內(nèi)腔與槽體的內(nèi)腔之間通過至少一個(gè)抽氣口相通，所述抽氣箱的箱體上設(shè)有與抽氣裝置相連用于抽走槽體內(nèi)腔空氣的抽氣管，所述進(jìn)氣道設(shè)置于與槽體的抽氣箱相對一端的槽體端面上，所述進(jìn)氣道個(gè)數(shù)至少為一個(gè)，所述進(jìn)氣道內(nèi)設(shè)有用于控制進(jìn)氣道通斷的進(jìn)氣閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼管子酸洗槽，其特征在于:所述槽蓋上設(shè)有若干用于增強(qiáng)槽蓋剛性的槽蓋支撐肋，所述槽蓋支撐肋設(shè)有若干吊耳，所述吊耳位于槽蓋開啟方向的一側(cè)，所述槽體包括若干用于增強(qiáng)槽體剛性的槽體支撐肋，所述槽體支撐肋設(shè)置于槽體外部并支撐蓄水槽增加蓄水槽剛性。
【文檔編號】C23G3/04GK205556789SQ201620384190
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】邵憲江
【申請人】溫州憲江防腐設(shè)備有限公司