一種自動(dòng)倒角機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)倒角機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部分別設(shè)置有第一電機(jī)、第二電機(jī)和保護(hù)殼，所述保護(hù)殼設(shè)置有的內(nèi)部設(shè)置有軸承支架，所述軸承支架的正面內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的外部套接有軸承，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上分別設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸和主軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸以主軸為中心點(diǎn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的背面設(shè)置有砂輪盤(pán)，所述轉(zhuǎn)軸貫穿轉(zhuǎn)盤(pán)并與砂輪盤(pán)套接，所述軸承支架的背面設(shè)置有導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架的正面中端設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)向，所述第一電機(jī)的輸出軸套接有第一齒輪。本實(shí)用新型自動(dòng)倒角機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，在工作時(shí)可以達(dá)到自動(dòng)倒角進(jìn)料，增加了倒角機(jī)的工作效率，減少了勞動(dòng)力，為企業(yè)降低了支出。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種自動(dòng)倒角機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)倒角機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)倒角機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]倒角機(jī)是一種專(zhuān)業(yè)用于模具制造、五金機(jī)械、機(jī)床制造、液壓零件、閥類(lèi)制造、紡織機(jī)械的倒角及去銑、刨等加工方式產(chǎn)品的毛刺的小型精密機(jī)床。采用快速機(jī)器倒角是機(jī)械工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)?？朔爽F(xiàn)有機(jī)械和電動(dòng)工具的加工缺點(diǎn)，具有方便、快捷、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，是目前金屬物件倒角切削的最佳選擇。按照倒角所需分為直線(xiàn)倒角和曲線(xiàn)倒角。
[0003]在現(xiàn)有的倒角機(jī)中多數(shù)為半自動(dòng)，在模具制作和機(jī)械加工的時(shí)候需要多數(shù)工人同時(shí)進(jìn)行，在人工加料之后還需要手動(dòng)倒角，步驟過(guò)于頻繁，使工人勞動(dòng)力增加的同時(shí)，也增加了加工企業(yè)的支出成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)倒角機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種自動(dòng)倒角機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部分別設(shè)置有第一電機(jī)、第二電機(jī)和保護(hù)殼，所述保護(hù)殼設(shè)置有的內(nèi)部設(shè)置有軸承支架，所述軸承支架的正面內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的外部套接有軸承，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上分別設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸和主軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸以主軸為中心點(diǎn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的背面設(shè)置有砂輪盤(pán)，所述轉(zhuǎn)軸貫穿轉(zhuǎn)盤(pán)并與砂輪盤(pán)套接，所述軸承支架的背面設(shè)置有導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架的正面中端設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)向，所述第一電機(jī)的輸出軸套接有第一齒輪，所述第一齒輪的表面通過(guò)第二皮帶活動(dòng)連接有第二齒輪，所述第二齒輪套接在主軸的表面，所述第二齒輪的一側(cè)固定連接有第三齒輪，所述第三齒輪通過(guò)第三皮帶套接有第四齒輪，所述第四齒輪套接在轉(zhuǎn)軸的表面，所述第二電機(jī)的輸出軸套接有同步帶輪，所述同步帶輪通過(guò)第一皮帶與主軸連接。
[0006]優(yōu)選的，所述主軸的表面并位于第二齒輪的前方套接有第五齒輪，第五齒輪通過(guò)第一皮帶與同步帶輪傳動(dòng)連接。
[0007]優(yōu)選的，所述主軸通過(guò)主軸支撐架與機(jī)架固定連接。
[0008]優(yōu)選的，所述軸承支架的底部設(shè)置有固定板，固定板通過(guò)螺栓與機(jī)架固定連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010](1)、本實(shí)用新型自動(dòng)倒角機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，在工作時(shí)可以達(dá)到自動(dòng)倒角進(jìn)料，增加了倒角機(jī)的工作效率，減少了勞動(dòng)力，為企業(yè)降低了支出。
[0011](2)、本實(shí)用新型自動(dòng)倒角機(jī)，通過(guò)第二電機(jī)、同步帶輪和主軸的配合使用，在倒角機(jī)工作時(shí)可起到公轉(zhuǎn)的效果，使需要加工的機(jī)械的加工質(zhì)量更好，避免了現(xiàn)有的加工時(shí)出現(xiàn)角度錯(cuò)誤導(dǎo)致倒角錯(cuò)誤的狀況。
[0012](3)、本實(shí)用新型自動(dòng)倒角機(jī)，通過(guò)第一電機(jī)、第二皮帶和砂輪盤(pán)的配合使用，使原料進(jìn)入的角度可以得到更好的自轉(zhuǎn)控制，避免了角度出錯(cuò)致使機(jī)械加工質(zhì)量降低的狀況。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型保護(hù)殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型A-A的局部放大圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)后視圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0019]圖7為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0020]圖中:I機(jī)架、2第一電機(jī)、3第二電機(jī)、4保護(hù)殼、5主軸支撐架、6軸承支架、7轉(zhuǎn)盤(pán)、8導(dǎo)向支架、9第一皮帶、10同步帶輪、11主軸、12軸承、13轉(zhuǎn)軸、14砂輪盤(pán)、15進(jìn)料導(dǎo)向、16第一齒輪、17第二皮帶、18第二齒輪、19第三齒輪、20第三皮帶、21第四齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]請(qǐng)參閱圖1-7，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種自動(dòng)倒角機(jī)，包括機(jī)架I，機(jī)架I的頂部分別設(shè)置有第一電機(jī)2、第二電機(jī)3和保護(hù)殼4，保護(hù)殼4的內(nèi)部設(shè)置有軸承支架6，軸承支架6的底部設(shè)置有固定板，固定板通過(guò)螺栓與機(jī)架I固定連接，軸承支架6的正面內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)7，轉(zhuǎn)盤(pán)7的外部套接有軸承12，通過(guò)軸承12，使轉(zhuǎn)盤(pán)7在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)卡死的狀況，工作更加流暢，轉(zhuǎn)盤(pán)7上分別設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸13和一個(gè)主軸11，主軸11通過(guò)主軸支撐架5與機(jī)架I固定連接，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸13以主軸11為中心點(diǎn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，轉(zhuǎn)盤(pán)7的背面設(shè)置有砂輪盤(pán)14，轉(zhuǎn)軸13貫穿轉(zhuǎn)盤(pán)7并與砂輪盤(pán)14套接，軸承支架6的背面設(shè)置有導(dǎo)向支架8，導(dǎo)向支架8的正面中端設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)向15，第一電機(jī)2的輸出軸套接有第一齒輪16，第一齒輪16的表面通過(guò)第二皮帶17活動(dòng)連接有第二齒輪18，第二齒輪18套接在主軸11的表面，第二齒輪18的一側(cè)固定連接有第三齒輪19，通過(guò)第二齒輪18和第三齒輪19的配合使用，使砂輪盤(pán)7可以起到更好的自轉(zhuǎn)性，不會(huì)受轉(zhuǎn)盤(pán)7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的影響，第三齒輪19通過(guò)第三皮帶20套接有第四齒輪21，第四齒輪21套接在轉(zhuǎn)軸13的表面，通過(guò)第一電機(jī)2、第二皮帶17和砂輪盤(pán)14的配合使用，使原料進(jìn)入的角度可以得到更好的自轉(zhuǎn)控制，避免了角度出錯(cuò)致使機(jī)械加工質(zhì)量降低的狀況，第二電機(jī)3的輸出軸套接有同步帶輪10，同步帶輪10通過(guò)第一皮帶9與主軸11連接，主軸11的表面并位于第二齒輪18的前方套接有第五齒輪，第五齒輪通過(guò)第一皮帶9與同步帶輪10傳動(dòng)連接，通過(guò)第二電機(jī)3、同步帶輪10和主軸11的配合使用，在倒角機(jī)工作時(shí)可起到公轉(zhuǎn)的效果，使需要加工的機(jī)械的加工質(zhì)量更好，避免了現(xiàn)有的加工時(shí)出現(xiàn)角度錯(cuò)誤導(dǎo)致倒角錯(cuò)誤的狀況。
[0023]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)倒角機(jī)，包括機(jī)架(I)，其特征在于:所述機(jī)架(I)的頂部分別設(shè)置有第一電機(jī)(2)、第二電機(jī)(3)和保護(hù)殼(4)，所述保護(hù)殼(4)的內(nèi)部設(shè)置有軸承支架(6)，所述軸承支架(6 )的正面內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)(7 )，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(7 )的外部套接有軸承(12)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(7 )上分別設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸(13)和一個(gè)主軸(11)，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸(13)以主軸(11)為中心點(diǎn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(7)的背面設(shè)置有砂輪盤(pán)(14)，所述轉(zhuǎn)軸(13)貫穿轉(zhuǎn)盤(pán)(7)并與砂輪盤(pán)(14)套接，所述軸承支架(6)的背面設(shè)置有導(dǎo)向支架(8)，所述導(dǎo)向支架(8)的正面中端設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)向(15)，所述第一電機(jī)(2)的輸出軸套接有第一齒輪(16)，所述第一齒輪(16)的表面通過(guò)第二皮帶(17)活動(dòng)連接有第二齒輪(18)，所述第二齒輪(18)套接在主軸(11)的表面，所述第二齒輪(18)的一側(cè)固定連接有第三齒輪(19)，所述第三齒輪(19)通過(guò)第三皮帶(20)套接有第四齒輪(21)，所述第四齒輪(21)套接在轉(zhuǎn)軸(13)的表面，所述第二電機(jī)(3)的輸出軸套接有同步帶輪(10)，所述同步帶輪(10)通過(guò)第一皮帶(9)與主軸(II)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)倒角機(jī)，其特征在于:所述主軸(11)的表面并位于第二齒輪(18)的前方套接有第五齒輪，第五齒輪通過(guò)第一皮帶(9)與同步帶輪(10)傳動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)倒角機(jī)，其特征在于:所述主軸(11)通過(guò)主軸支撐架(5)與機(jī)架(I)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)倒角機(jī)，其特征在于:所述軸承支架(6)的底部設(shè)置有固定板，固定板通過(guò)螺栓與機(jī)架(I)固定連接。
【文檔編號(hào)】B24B9/00GK205520807SQ201620234711
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】金洪雷, 覃林貴
【申請(qǐng)人】佳睦拉索（上海）有限公司