一種金屬片打磨夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬基散熱片，尤其涉及一種金屬片打磨夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在移動(dòng)通信領(lǐng)域，目前對(duì)各類薄型金屬基散熱片使用越來越多，應(yīng)用于該領(lǐng)域的金屬片不僅對(duì)尺寸公差有很嚴(yán)格的要求，并且對(duì)零件的表面質(zhì)量也有非?？量痰尿?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。通常情況下，金屬基散熱片經(jīng)過多道工序加工完成后，表面會(huì)不可避免的存在少量劃痕、擦傷和表面氧化等瑕疵，如何高效利用砂紙打磨的方式去除表面缺陷的同時(shí)，又能保證各個(gè)零件表面和垂直邊不出現(xiàn)塌面、圓邊、碰傷、缺口等缺陷，一直是困擾本行業(yè)的難題。
[0003]傳統(tǒng)的做法是將砂紙平鋪在大理石平臺(tái)上，然后利用人手指按壓住工件，逐片往復(fù)推拉的方式進(jìn)行打磨，該方式存在以下缺點(diǎn):不能實(shí)現(xiàn)集中處理，每個(gè)零件需單獨(dú)打磨才能完成，生產(chǎn)效率低下;個(gè)人打磨手法不一，打磨的最終效果不可控，產(chǎn)品很容易產(chǎn)生圓角和塌面現(xiàn)象，致使產(chǎn)品報(bào)廢;打磨用的砂紙利用率低，邊緣部分不能充分利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可以實(shí)現(xiàn)批量打磨、快速翻面、提高打磨效率的金屬片打磨夾具。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種金屬片打磨夾具，包括上、下面板，所述上、下面板的相同位置上均加工有同樣大小的上、下限位凹槽，所述上、下限位凹槽上均設(shè)置有若干通孔；當(dāng)所述上、下面板扣合時(shí)，所述上、下限位凹槽形成一空腔。
[0007]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上面板和下面板的扣合面上設(shè)置有相互配合的定位塊與定位孔。
[0008]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上、下限位凹槽的四個(gè)角上設(shè)置有方便金屬片放入和拿出的孔槽。
[0009]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上面板與下面板均為電木板。
[0010]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上、下限位凹槽的深度為l-4mm[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型一種金屬片打磨夾具，通過上下板配合固定多塊散熱板，實(shí)現(xiàn)了批量拼裝，整體打磨和整板快速翻面，打磨效率大幅提升;改變上下凹腔的高度能夠適用于擺放厚度不同的金屬片，通用性更好；由于相同規(guī)格的金屬片厚度相同，各工件之間又是緊挨擺放，有效的保護(hù)了零件各垂直邊，避免打磨時(shí)金屬片出現(xiàn)圓邊，碰傷，缺口等缺陷;工人勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，安全操作系數(shù)有效提升;金屬片擺放平整，打磨時(shí)砂紙的利用率提高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例上面板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例下面板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明:
[0016]參照?qǐng)D1與圖2，一種金屬片打磨夾具，其特征在于:包括上面板I與下面板2，所述上面板I與下面板2均為電木板，所述上面板I與下面板2的相同位置上均加工有同樣大小的上限位凹槽3與下限位凹槽7，所述上限位凹槽3與下限位凹槽7的深度為l-4mm，上限位凹槽3與下限位凹槽7上均設(shè)置有若干通孔4，所述通孔4能方便清理打磨時(shí)產(chǎn)生的灰塵；當(dāng)所述上面板I與下面板2扣合時(shí)，所述上限位凹槽3與下限位凹槽7形成一空腔，所述上面板I和下面板2的扣合面上設(shè)置有相互配合的定位塊5與定位孔6，能方便上面板I與下面板2快速對(duì)位，所述上限位凹槽3與下限位凹槽7的四個(gè)角上設(shè)置有方便金屬片放入和拿出的孔槽8。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理是:利用被打磨金屬片厚度相同的特點(diǎn)，將同一規(guī)格的金屬片零件整板拼裝擺入下限位凹槽7內(nèi)，先進(jìn)行單面的打磨，當(dāng)一面打磨完畢后，將下面板2與上面板I上的定位孔6與定位塊5對(duì)準(zhǔn)扣上，然后雙手抓住上面板I與下面板2，將兩板進(jìn)行180度翻轉(zhuǎn)后放平，此時(shí)上面板I板在下方，零件平鋪在下面板2的下限位凹槽7內(nèi)，取下面板2板后可以方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬片另一面的打磨。由于相同規(guī)格的金屬片厚度相同，各工件之間又是緊挨擺放，有效的保護(hù)了零件各垂直邊，避免打磨時(shí)出現(xiàn)圓邊，碰傷，缺口等缺陷。
[0018]以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬片打磨夾具，其特征在于:包括上、下面板(1、2)，所述上、下面板(1、2)的相同位置上均加工有同樣大小的上、下限位凹槽(3、7)，所述上、下限位凹槽(3、7)上均設(shè)置有若干通孔(4);當(dāng)所述上、下面板(1、2)扣合時(shí)，所述上、下限位凹槽(3、7)形成一空腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬片打磨夾具，其特征在于:所述上面板(I)和下面板(2)的扣合面上設(shè)置有相互配合的定位塊(5)與定位孔(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬片打磨夾具，其特征在于:所述上、下限位凹槽(3、7)的四個(gè)角上均設(shè)置有方便金屬片放入和拿出的孔槽(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬片打磨夾具，其特征在于:所述上面板(I)與下面板(2)均為電木板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬片打磨夾具，其特征在于:所述上、下限位凹槽(3、7)的深度為I _4mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬片打磨夾具，一種金屬片打磨夾具，包括上、下面板，所述上、下面板的相同位置上均加工有同樣大小的上、下限位凹槽，所述上、下限位凹槽上均設(shè)置有若干通孔；當(dāng)所述上、下面板扣合時(shí)，所述上、下限位凹槽形成一空腔；本產(chǎn)品通過上下板配合固定多塊散熱板，實(shí)現(xiàn)了批量拼裝，整體打磨和整板快速翻面，打磨效率大幅提升；改變上下凹腔的高度恩能夠適用于擺放厚度不同的金屬片，通用性更好；由于相同規(guī)格的金屬片厚度相同，各工件之間又是緊挨擺放，有效的保護(hù)了零件各垂直邊，避免打磨時(shí)金屬片出現(xiàn)圓邊，碰傷，缺口等缺陷；金屬片擺放平整，打磨時(shí)砂紙的利用率提高。
【IPC分類】B24B41/06
【公開號(hào)】CN205363582
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521116757
【發(fā)明人】楊亦斌
【申請(qǐng)人】珠海豐谷金屬制品有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日