一種平整工作輥頭架側(cè)軸承箱的穩(wěn)定支撐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種保證平整工作輥軸承箱在磨削過(guò)程中穩(wěn)固的裝置，屬于磨床輔助設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]平整工作輥屬于從動(dòng)乳輥，在平整工作輥的兩端有軸承箱，在磨削平整工作輥的過(guò)程中必須采用帶箱磨削的方式進(jìn)行，而帶箱磨削就要涉及到軸承箱位置是否影響磨床砂輪的行走位置和軸承箱自身的固定問(wèn)題。
[0003]平整工作輥尾架側(cè)軸承箱在磨削過(guò)程中會(huì)和砂輪碰撞，因此必須對(duì)其進(jìn)行翻箱磨肖Ij，將磨床本身翻箱機(jī)構(gòu)支頂更換便可以進(jìn)行對(duì)平整工作輥尾架側(cè)軸承箱翻箱并起到穩(wěn)固作用。而平整工作輥頭架側(cè)并沒(méi)有翻箱機(jī)構(gòu)，因此也就無(wú)法對(duì)平整工作輥頭架側(cè)軸承箱進(jìn)行翻箱固定。這樣在磨削過(guò)程中，隨著乳輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，平整工作輥頭架側(cè)軸承箱也會(huì)有不同幅度的擺動(dòng)，這勢(shì)必會(huì)影響到乳輥的磨削精度。目前解決這個(gè)問(wèn)題的方式主要是在磨削平整工作輥時(shí)進(jìn)行人工翻箱，再用輔助支頂加以固定。這種方方法需對(duì)磨床本身輔助支頂進(jìn)行改造，并且程序壓力方面也要進(jìn)行精密的設(shè)計(jì)，一但出現(xiàn)壓力不足或壓力過(guò)大，平整工作輥很有可能從磨床中心架上掉落，造成嚴(yán)重的設(shè)備事故。磨削平整工作輥采用人工翻箱作業(yè)，勢(shì)必會(huì)影響上下安裝乳輥時(shí)間、降低磨削效率、增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和安全隱患，因此有必要對(duì)現(xiàn)有的人工翻箱作業(yè)進(jìn)行改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種平整工作輥頭架側(cè)軸承箱的穩(wěn)定支撐裝置，這種穩(wěn)定支撐裝置可以對(duì)平整工作輥頭架側(cè)軸承箱進(jìn)行穩(wěn)定支撐，防止軸承箱在磨削過(guò)程中隨著乳輥轉(zhuǎn)動(dòng)而擺動(dòng)，從而保證乳輥磨削精度。
[0005]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
[0006]—種平整工作輥頭架側(cè)軸承箱的穩(wěn)定支撐裝置，它由上頂板、側(cè)固定板、支撐筋板、頂柱組成，上頂板、側(cè)固定板和支撐筋板均為平板鋼結(jié)構(gòu)件，上頂板水平放置，側(cè)固定板垂直焊接連接在上頂板的一側(cè)下方，上頂板和側(cè)固定板組成橫向L形板面結(jié)構(gòu)，支撐筋板垂直焊接在上頂板的下表面上，支撐筋板的一側(cè)與側(cè)固定板焊接連接，在上頂板的另一側(cè)的上方安裝兩個(gè)頂柱，頂柱由頂柱套筒、橡膠柱、彈簧、鎖緊環(huán)組成，頂柱套筒的下端固定連接在上頂板的上表面，彈簧套裝在橡膠柱上，彈簧和橡膠柱放置在頂柱套筒中，橡膠柱的上端面高于頂柱套筒的上端面。
[0007]上述平整工作輥頭架側(cè)軸承箱的穩(wěn)定支撐裝置，所述上頂板和側(cè)固定板為正方形或長(zhǎng)方形的鋼板結(jié)構(gòu)件，支撐筋板為長(zhǎng)方形或三角形的鋼板結(jié)構(gòu)件，側(cè)固定板上有螺孔，固定螺栓通過(guò)螺孔將側(cè)固定板與中心架垂直固定連接。
[0008]上述平整工作輥頭架側(cè)軸承箱的穩(wěn)定支撐裝置，所述上頂板有兩個(gè)安裝頂柱的垂直圓孔，兩個(gè)圓孔的圓心連線(xiàn)位于上頂板的一側(cè)，兩個(gè)圓孔的圓心連線(xiàn)與上頂板另一側(cè)的側(cè)固定板的板面平行，兩個(gè)圓孔分別位于垂直于側(cè)固定板的上頂板中心線(xiàn)的兩側(cè)。
[0009]上述平整工作輥頭架側(cè)軸承箱的穩(wěn)定支撐裝置，所述兩個(gè)頂柱套筒分別焊接在兩個(gè)圓孔的上方，頂柱套筒與圓孔的中心軸線(xiàn)重合，頂柱套筒的內(nèi)孔直徑大于圓孔的孔徑，彈簧的下端頂在圓孔與頂柱套筒內(nèi)壁之間的圓孔外周板面上，橡膠柱的下部穿過(guò)圓孔由鎖緊環(huán)連接固定。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型采用了全新的解決思路，以不影響中心架使用為前提，不進(jìn)行翻箱作業(yè)，通過(guò)兩個(gè)頂柱對(duì)平整工作輥頭架側(cè)軸承箱進(jìn)行穩(wěn)固支撐，使其在磨削過(guò)程中不會(huì)因乳輥轉(zhuǎn)動(dòng)而擺動(dòng)，從而達(dá)到不影響乳輥磨削精度的要求。經(jīng)多次試磨削該裝置的兩個(gè)頂柱完全可以和平整工作輥軸承箱底面接觸，保證其不會(huì)翻轉(zhuǎn)影響乳輥磨削精度。
[0012]本發(fā)明新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，不會(huì)影響中心架的使用功能，能夠減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，后期維護(hù)方便容易，并且?guī)缀鯚o(wú)維護(hù)成本費(fèi)用。采用本裝置后，不但可以保證乳輥磨削精度，提高磨削效率，而且不需要對(duì)液壓輔助裝置和中心架基座進(jìn)行改造，節(jié)省了大部分改造成本費(fèi)用，具有很好的推廣使用價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0015]圖3是圖1的俯視圖；
[0016]圖4是頂柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖；
[0018]圖6是圖5的側(cè)視圖。
[0019]圖中標(biāo)記如下:上頂板1、側(cè)固定板2、支撐筋板3、頂柱4、頂柱套筒5、橡膠柱6、彈簧
7、螺孔8、圓孔9、鎖緊環(huán)1、軸承箱11、中心架12。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型由上頂板1、側(cè)固定板2、支撐筋板3、頂柱4組成。
[0021]圖中顯示，上頂板I和側(cè)固定板2為正方形或長(zhǎng)方形的鋼板結(jié)構(gòu)件，支撐筋板3為長(zhǎng)方形或三角形的鋼板結(jié)構(gòu)件。上頂板I水平放置，側(cè)固定板2垂直焊接連接在上頂板I的一側(cè)下方，上頂板I和側(cè)固定板2組成橫向L形板面結(jié)構(gòu)，支撐筋板3垂直焊接在上頂板I的下表面上，支撐筋板3的一側(cè)與側(cè)固定板2焊接連接，側(cè)固定板2上有螺孔8，固定螺栓通過(guò)螺孔8將側(cè)固定板2與中心架12平行固定連接。
[0022]圖中顯示，上頂板I有兩個(gè)安裝頂柱4的垂直圓孔9，兩個(gè)圓孔9的圓心連線(xiàn)位于上頂板I的一側(cè)，兩個(gè)圓孔9的圓心連線(xiàn)與上頂板I另一側(cè)的側(cè)固定板2的板面平行，兩個(gè)圓孔9分別位于垂直側(cè)固定板2的上頂板I中心線(xiàn)兩側(cè)。
[0023]圖中顯示，頂柱4由頂柱套筒5、橡膠柱6、彈簧7、鎖緊環(huán)10組成。兩個(gè)頂柱套筒5分別焊接在兩個(gè)圓孔9的上方，頂柱套筒5與圓孔9的中心軸線(xiàn)重合，頂柱套筒5的內(nèi)孔直徑大于圓孔9的孔徑。
[0024]圖中顯示，彈簧7套裝在橡膠柱6上，彈簧7和橡膠柱6放置在頂柱套筒5中，彈簧7的下端頂在圓孔9與頂柱套筒5內(nèi)壁之間的圓孔9外周板面上。
[0025]圖中顯示，橡膠柱6的上端面高于頂柱套筒5的上端面，橡膠柱6的下部穿過(guò)圓孔9由鎖緊環(huán)10連接固定。
[0026]圖中顯示，側(cè)固定板2由螺栓固定在中心架12上，頂柱4的橡膠柱6的上端面頂在平整工作輥頭架側(cè)軸承箱11的下底面上。
[0027]本實(shí)用新型的工作流程如下:
[0028]開(kāi)始作業(yè)
[0029]將平整工作輥吊裝到機(jī)床中心架12上，軸承箱11便與頂柱4的橡膠柱6的上頂板相接觸，受到工作輥和軸承箱11重力作用的橡膠柱6向下壓縮彈簧7直到受力平衡。上頂板1、側(cè)固定板2、支撐筋板3起到支撐固定作用，可以保證支撐穩(wěn)定，不會(huì)損壞。
[0030]啟動(dòng)機(jī)床磨削乳輥，軸承箱11受到橡膠柱6傳遞的反作用力而保持穩(wěn)固，不會(huì)隨著乳輥轉(zhuǎn)動(dòng)而擺動(dòng)，從而保證了乳輥的磨削精度。
[0031 ] 停止作業(yè)
[0032]磨削乳輥各項(xiàng)指標(biāo)合格后，便可將其吊下，橡膠柱6受到彈簧7的作用力便可恢復(fù)原狀，保證設(shè)備完好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種平整工作輥頭架側(cè)軸承箱的穩(wěn)定支撐裝置，其特征在于:它由上頂板(I)、側(cè)固定板(2)、支撐筋板(3)、頂柱(4)組成，上頂板(1)、側(cè)固定板(2)和支撐筋板(3)均為平板鋼結(jié)構(gòu)件，上頂板(I)水平放置，側(cè)固定板(2)垂直焊接連接在上頂板(I)的一側(cè)下方，上頂板(I)和側(cè)固定板(2)組成橫向L形板面結(jié)構(gòu)，支撐筋板(3)垂直焊接在上頂板(I)的下表面上，支撐筋板(3)的一側(cè)與側(cè)固定板(2)焊接連接，在上頂板(I)的另一側(cè)的上方安裝兩個(gè)頂柱(4)，頂柱(4)由頂柱套筒(5)、橡膠柱(6)、彈簧(7)、鎖緊環(huán)(10)組成，頂柱套筒(5)的下端固定連接在上頂板(I)的上表面，彈簧(7)套裝在橡膠柱(6)上，彈簧(7)和橡膠柱(6)放置在頂柱套筒(5)中，橡膠柱(6)的上端面高于頂柱套筒(5)的上端面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平整工作輥頭架側(cè)軸承箱的穩(wěn)定支撐裝置，其特征在于:所述上頂板(I)和側(cè)固定板(2)為正方形或長(zhǎng)方形的鋼板結(jié)構(gòu)件，支撐筋板(3)為長(zhǎng)方形或三角形的鋼板結(jié)構(gòu)件，側(cè)固定板(2)上有螺孔(8)，固定螺栓通過(guò)螺孔(8)將側(cè)固定板(2)與中心架(12)平行固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平整工作輥頭架側(cè)軸承箱的穩(wěn)定支撐裝置，其特征在于:所述上頂板(I)有兩個(gè)安裝頂柱(4)的垂直圓孔(9)，兩個(gè)圓孔(9)的圓心連線(xiàn)位于上頂板(I)的一側(cè)，兩個(gè)圓孔(9)的圓心連線(xiàn)與上頂板(I)另一側(cè)的側(cè)固定板(2)的板面平行，兩個(gè)圓孔(9)分別位于垂直于側(cè)固定板(2)的上頂板(I)中心線(xiàn)的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平整工作輥頭架側(cè)軸承箱的穩(wěn)定支撐裝置，其特征在于:所述兩個(gè)頂柱套筒(5)分別焊接在兩個(gè)圓孔(9)的上方，頂柱套筒(5)與圓孔(9)的中心軸線(xiàn)重合，頂柱套筒(5)的內(nèi)孔直徑大于圓孔(9)的孔徑，彈簧(7)的下端頂在圓孔(9)與頂柱套筒(5)內(nèi)壁之間的圓孔(9)外周板面上，橡膠柱(6)的下部穿過(guò)圓孔(9)由鎖緊環(huán)(10)連接固定。
【專(zhuān)利摘要】一種平整工作輥頭架側(cè)軸承箱的穩(wěn)定支撐裝置，屬于磨床輔助設(shè)備領(lǐng)域，用于保證平整工作輥軸承箱在磨削過(guò)程中穩(wěn)固。其技術(shù)方案是：它的上頂板水平放置，側(cè)固定板垂直焊接連接在上頂板的一側(cè)下方，支撐筋板垂直焊接在上頂板的下表面上，在上頂板的另一側(cè)的上方安裝兩個(gè)頂柱。本實(shí)用新型通過(guò)兩個(gè)頂柱對(duì)平整工作輥頭架側(cè)軸承箱進(jìn)行穩(wěn)固支撐，使其在磨削過(guò)程中不會(huì)因軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)而擺動(dòng)，從而達(dá)到不影響軋輥磨削精度的要求。本實(shí)用新型新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，不會(huì)影響中心架的使用功能，能夠減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，后期維護(hù)方便容易，不但可以保證軋輥磨削精度，提高磨削效率，而且不需要對(duì)液壓輔助裝置和中心架基座進(jìn)行改造，具有很好的推廣使用價(jià)值。
【IPC分類(lèi)】B24B5/37, B24B41/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205325465
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620091254
【發(fā)明人】崔立超, 崔瑞甲, 白海濤, 鄭國(guó)安, 金建偉
【申請(qǐng)人】河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
【公開(kāi)日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日