回轉(zhuǎn)氮化爐側(cè)向進(jìn)氣預(yù)熱裝置的制造方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[〇〇〇1]本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)氮化爐，特別是回轉(zhuǎn)氮化爐側(cè)向進(jìn)氣預(yù)熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前回轉(zhuǎn)氮化爐中的氮?dú)馐峭ㄟ^(guò)爐頭和爐體中間的反應(yīng)段進(jìn)入爐內(nèi)，從爐頭軸向進(jìn)入爐內(nèi)的氮?dú)馔瑫r(shí)還兼有輸送爐料的用途。這部分氮?dú)夂蜖t料一起進(jìn)入氮化爐內(nèi)，經(jīng)預(yù)熱段進(jìn)入反應(yīng)段參與氮化反應(yīng)；由另一部分進(jìn)入爐內(nèi)反應(yīng)段的氮?dú)?，是通過(guò)氣體分配裝置將氮?dú)馔ㄟ^(guò)氣體輸送管輸送至回轉(zhuǎn)氮化爐的反應(yīng)段后，沿爐體徑向吹入爐內(nèi)的反應(yīng)段，直接參與氮化反應(yīng)。
[0003]回轉(zhuǎn)氮化爐內(nèi)的氮化反應(yīng)是在螢石或氯化鈣、氯化鈉等做催化劑的條件下進(jìn)行的，其最佳的反應(yīng)溫度在1000— ll〇〇°C。維持最佳反應(yīng)溫度的條件是加熱量和爐內(nèi)物料的氮化反應(yīng)速度，氮?dú)饬砍渥悖磻?yīng)速度快，爐內(nèi)溫度高，反之爐內(nèi)溫度則低。爐內(nèi)溫度太高會(huì)發(fā)生副反應(yīng)，而溫度太低氮化反應(yīng)速度降低，產(chǎn)品中殘留的游離電石會(huì)很高，這不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量和原料、能量的消耗，同時(shí)會(huì)造成產(chǎn)品在使用時(shí)因游離電石受潮或遇水產(chǎn)生大量乙炔氣，帶來(lái)爆炸的安全隱患。因此，這就要求氮化爐內(nèi)反應(yīng)段的溫度應(yīng)穩(wěn)定地保持在1000— 1KKTC之間。而目前進(jìn)入回轉(zhuǎn)氮化爐反應(yīng)段的氮?dú)馐俏唇?jīng)預(yù)熱直接進(jìn)入氮化爐的反應(yīng)段，同時(shí)進(jìn)入反應(yīng)段的氮?dú)饬髁渴歉鶕?jù)爐內(nèi)反應(yīng)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣溫度較低的氮?dú)庵苯舆M(jìn)入回轉(zhuǎn)氮化爐反應(yīng)段后，就會(huì)造成反應(yīng)段內(nèi)爐溫的波動(dòng)，且隨著氮?dú)饬髁康淖兓?，爐溫變化增大，這不僅不利于氮化反應(yīng)的順利進(jìn)行，還會(huì)造成爐壁結(jié)壁嚴(yán)重，進(jìn)而帶來(lái)產(chǎn)品質(zhì)量下降、電石消耗增加、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度加大等一系列問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種利用爐體外表面的熱量，對(duì)進(jìn)入回轉(zhuǎn)氮化爐反應(yīng)段的氮?dú)膺M(jìn)行加熱，可有效減小進(jìn)入反應(yīng)段的氮?dú)馑斐蔂t內(nèi)溫度波動(dòng)的回轉(zhuǎn)氮化爐側(cè)向進(jìn)氣預(yù)熱裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種回轉(zhuǎn)氮化爐側(cè)向進(jìn)氣預(yù)熱裝置，包括回轉(zhuǎn)氮化爐、安裝在回轉(zhuǎn)氮化爐反應(yīng)段的氮?dú)馊霠t裝置和氮?dú)廨斎攵说呐錃庋b置，其特征在于在回轉(zhuǎn)氮化爐中保溫段的爐體外圓面上固定有盤(pán)管，盤(pán)管進(jìn)氣端與氮?dú)廨斎攵说呐錃庋b置相連，盤(pán)管的出口與氮?dú)馊霠t裝置相連。
[0006]上述盤(pán)管是由橫截面為半圓形的半圓管與回轉(zhuǎn)氮化爐保溫段的爐體外圓面焊接后形成的螺旋狀密封通道。
[0007]上述盤(pán)管的材質(zhì)與回轉(zhuǎn)氮化爐中保溫段的爐體外圓面材質(zhì)相同。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是利用回轉(zhuǎn)氮化爐中保溫段的爐體表面的熱量，對(duì)進(jìn)入回轉(zhuǎn)氮化爐中反應(yīng)段的氮?dú)膺M(jìn)行預(yù)熱，使進(jìn)入反應(yīng)段氮?dú)鉁囟扔赡壳暗?0— 80°C增加到300°C以上，一方面可有效減小低溫氮?dú)饧捌涞獨(dú)饬髁孔兓瘞?lái)的氮化爐反應(yīng)段內(nèi)溫度波動(dòng)幅度，另一方面可有效減小回轉(zhuǎn)氮化爐的熱損失，并且由于爐內(nèi)反應(yīng)段溫度的波動(dòng)幅度減小，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提高、降低能耗、原料消耗和減少操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，具有非常好的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0009]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖2為本實(shí)用新型附圖1的左視圖；
[0011]附圖3為本實(shí)用新型附圖1的I結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1、2所示，在回轉(zhuǎn)氮化爐中保溫段3的爐體表面固定有盤(pán)管4,盤(pán)管進(jìn)氣端5與現(xiàn)有回轉(zhuǎn)氮化爐氮?dú)廨斎氲呐錃庋b置相連，盤(pán)管的出口與現(xiàn)有回轉(zhuǎn)氮化爐氮?dú)馊霠t裝置2相連，通過(guò)沿回轉(zhuǎn)氮化爐反應(yīng)段1徑向分布的噴氣管6向反應(yīng)段內(nèi)供反應(yīng)用氮?dú)?。為增加盤(pán)管內(nèi)氮?dú)獾臒嵛樟?，盤(pán)管是由與保溫段的爐體表面材質(zhì)相同的圓管沿其圓管沿截面一分為二的半圓管制成，將半圓管彎制成螺旋狀焊接在回轉(zhuǎn)氮化爐的保溫段3的爐體外圓面7上，形成螺旋狀密封通道，進(jìn)入回轉(zhuǎn)氮化爐反應(yīng)段的氮?dú)饨?jīng)螺旋狀密封通道后，與保溫段外圓面進(jìn)行熱交換被加熱至300°C以上后，由回轉(zhuǎn)氮化爐氮?dú)馊霠t裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)氮化爐反應(yīng)段，經(jīng)加熱后的氮?dú)庠谑俏樟吮囟蔚臒崃亢?，可有效減少回轉(zhuǎn)氮化爐內(nèi)反應(yīng)段的溫度波動(dòng)。
[0013] 半圓狀的螺旋盤(pán)管與保溫段爐體外圓面選擇相同的材質(zhì)，其目的是使半圓狀的螺旋盤(pán)管與保溫段外圓面的收縮率一致，防止由于保溫段爐體熱脹冷縮造成半圓狀的螺旋盤(pán)管與冷卻段外圓表面的焊口產(chǎn)生裂縫。
[0014]如圖3所示，盤(pán)管4的橫截面為半圓形，盤(pán)管與保溫段的爐體外圓面7之間采用焊接密封。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)氮化爐側(cè)向進(jìn)氣預(yù)熱裝置，包括回轉(zhuǎn)氮化爐、安裝在回轉(zhuǎn)氮化爐反應(yīng)段的氮?dú)馊霠t裝置和氮?dú)廨斎攵说呐錃庋b置，其特征在于在回轉(zhuǎn)氮化爐中保溫段(3)的爐體外圓面(7)上固定有盤(pán)管(4)，盤(pán)管進(jìn)氣端與氮?dú)廨斎攵说呐錃庋b置相連，盤(pán)管的出口與氮?dú)馊霠t裝置(2)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)氮化爐側(cè)向進(jìn)氣預(yù)熱裝置，其特征在于上述盤(pán)管(4)是由橫截面為半圓形的半圓管與回轉(zhuǎn)氮化爐保溫段(3)的爐體外圓面(7)焊接后形成的螺旋狀密封通道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)氮化爐側(cè)向進(jìn)氣預(yù)熱裝置，其特征在于上述盤(pán)管(4)的材質(zhì)與回轉(zhuǎn)氮化爐中保溫段(3)的爐體外圓面(7)材質(zhì)相同。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)氮化爐，特別是回轉(zhuǎn)氮化爐側(cè)向進(jìn)氣預(yù)熱裝置，氮?dú)忸A(yù)熱裝置包括回轉(zhuǎn)氮化爐、安裝在回轉(zhuǎn)氮化爐反應(yīng)段的氮?dú)馊霠t裝置和氮?dú)廨斎攵说呐錃庋b置，其特征在于在回轉(zhuǎn)氮化爐中保溫段的爐體外圓面上固定有盤(pán)管，盤(pán)管進(jìn)氣端與氮?dú)廨斎攵说呐錃庋b置相連，盤(pán)管的出口與氮?dú)馊霠t裝置相連。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是利用回轉(zhuǎn)氮化爐中保溫段的爐體表面的熱量，對(duì)進(jìn)入回轉(zhuǎn)氮化爐中反應(yīng)段的氮?dú)膺M(jìn)行預(yù)熱，使進(jìn)入反應(yīng)段氮?dú)鉁囟扔赡壳暗?0—80℃增加到300℃以上，可有效減小低溫氮?dú)饧捌涞獨(dú)饬髁孔兓瘞?lái)的氮化爐反應(yīng)段內(nèi)溫度波動(dòng)幅度，減小回轉(zhuǎn)氮化爐的熱損失，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提高、原料消耗、能耗和減少操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度具有非常好的效果。
【IPC分類(lèi)】C23C8/24
【公開(kāi)號(hào)】CN205024307
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520783972
【發(fā)明人】趙黎明, 王金華, 周進(jìn)華, 丁紹祥, 杜瑩
【申請(qǐng)人】貝利特化學(xué)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年10月12日