推鋼式連續(xù)加熱爐的高效節(jié)能耐熱滑軌的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于推鋼式連續(xù)加熱爐的高效節(jié)能耐熱滑軌，可有效防止鋼坯表面出現(xiàn)水梁黑印，屬于加熱爐附件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]推鋼式加熱爐是鋼坯加熱生產(chǎn)的主要爐型之一，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)方便、工程造價(jià)低等特點(diǎn)。這種加熱爐的爐底縱向水梁上焊接有耐熱鋼滑塊，被加熱的鋼坯在耐熱鋼滑塊上停留或滑動(dòng)時(shí)，鋼坯的部分熱量經(jīng)滑塊傳至水梁，由于滑塊的傳熱速度較快，鋼坯與滑塊接觸處很容易形成水梁黑印，黑印會(huì)導(dǎo)致鋼坯不同部位的溫差過大，致使乳機(jī)負(fù)荷出現(xiàn)較大波動(dòng)，影響到乳制工藝的穩(wěn)定性，進(jìn)而造成產(chǎn)品尺寸超差、延伸性能不合等質(zhì)量問題。
[0003]目前，生產(chǎn)中解決推鋼式加熱爐鋼坯黑印問題的常用方法主要有以下兩種:
[0004]( I)提高加熱段爐溫，延長(zhǎng)鋼坯在加熱爐中的均熱時(shí)間。由于鋼坯在預(yù)熱段和加熱段加熱過程中形成的水梁黑印大，均熱段消除水梁黑印需要的時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致加熱爐產(chǎn)量降低。另外，鋼坯在爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留，還會(huì)提高鋼坯的氧化燒損率，使經(jīng)濟(jì)損失增加。因此，這種方法實(shí)際上是以降低加熱爐生產(chǎn)效率和增加氧化燒損為代價(jià)來保證加熱質(zhì)量的。
[0005](2)改變縱向水梁的走向，在均熱段對(duì)縱向水梁進(jìn)行變向，通過改變鋼坯與滑塊的接觸面來改善鋼坯的加熱質(zhì)量，但因受鋼坯尺寸的限制，一般乳鋼加熱爐較難實(shí)現(xiàn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種推鋼式連續(xù)加熱爐的高效節(jié)能耐熱滑軌，通過降低滑塊的傳熱速度消除或減少被加熱鋼坯的水梁黑印，提高鋼坯的加熱質(zhì)量，提高推鋼式加熱爐的生產(chǎn)效率和熱效率。
[0007]本實(shí)用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種用于推鋼式連續(xù)加熱爐的高效節(jié)能耐熱滑軌，組成中包括爐底水梁以及固定在爐底水梁上且沿爐底水梁軸向均勻布置的多個(gè)滑塊，在滑塊上設(shè)置有隔熱孔。
[0009]上述用于推鋼式連續(xù)加熱爐的高效節(jié)能耐熱滑軌，所述滑塊垂直于爐底水梁軸線的截面形狀為上、下兩端大、中間小的啞鈴形。
[0010]上述用于推鋼式連續(xù)加熱爐的高效節(jié)能耐熱滑軌，隔熱孔為多個(gè)垂直于爐底水梁軸線的水平通孔。
[0011]上述用于推鋼式連續(xù)加熱爐的高效節(jié)能耐熱滑軌，每個(gè)滑塊上設(shè)置6個(gè)隔熱孔。
[0012]上述用于推鋼式連續(xù)加熱爐的高效節(jié)能耐熱滑軌，隔熱孔數(shù)量為6個(gè)，在滑塊橫截面“啞鈴”的兩端呈兩個(gè)“品”字形對(duì)稱布置，直徑均為25mm。
[0013]上述用于推鋼式連續(xù)加熱爐的高效節(jié)能耐熱滑軌，所述滑塊的前上棱和后上棱均設(shè)置有弧形倒角。
[0014]上述用于推鋼式連續(xù)加熱爐的高效節(jié)能耐熱滑軌，所述爐底水梁為多條，其相互平行且錯(cuò)位布置。
[0015]本實(shí)用新型采用在滑塊內(nèi)設(shè)置隔熱孔的設(shè)計(jì)來減小鋼坯與爐底水梁之間的傳熱通道的面積，大大降低了鋼坯的能量損耗，從而消除或減少了被加熱鋼坯的水梁黑印，提高了鋼坯的加熱質(zhì)量?；瑝K截面為上、下兩端大中間小的啞鈴型，進(jìn)一步減小了滑塊傳熱通道的面積。
[0016]爐底水梁采用錯(cuò)位布置，焊接在水梁上的耐熱滑塊就不在一條直線上，被加熱鋼坯與耐熱滑塊的接觸面在鋼坯前進(jìn)過程中不斷變更，避免了被加熱鋼坯上同一區(qū)域因長(zhǎng)時(shí)間的熱傳導(dǎo)而損失過多能量，消除鋼坯溫度不均。
[0017]耐熱滑塊頂部的前后倒角可減少推鋼阻力，避免鋼板表面劃傷。
[0018]使用本實(shí)用新型的效果主要表現(xiàn)為:
[0019](I)采用新型高效節(jié)能耐熱滑軌以來，鋼板上沒有出現(xiàn)肉眼可見的黑印，為低溫乳制創(chuàng)造條件。
[0020](2)所加熱的鋼坯上下表面溫差< 30°C，開乳前不用翻鋼，乳機(jī)操作水平提高；
[0021](3)減少了鋼坯在加熱爐內(nèi)的加熱時(shí)間，加熱爐的生產(chǎn)效率提高了 5.78% ；
[0022](4)氧化鐵皮產(chǎn)生減少了 0.26%，提高了產(chǎn)品的成材率；
[0023](5)節(jié)能降耗效果明顯，煤氣消耗降低4.2%。
【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0025]圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0026]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0027]圖3是隔熱孔在滑塊上的布置圖；
[0028]圖4是圖2的B-B剖視圖。
[0029]圖中各標(biāo)號(hào):1、滑塊；2、隔熱孔；3、鋼坯；4、爐底水梁。
【具體實(shí)施方式】
[0030]參看圖1?圖4，本實(shí)用新型組成中包括爐底水梁4和滑塊1，滑塊I的中部設(shè)置了六個(gè)隔熱孔2，隔熱孔2在滑塊I橫截面“啞鈴”的兩端呈兩個(gè)“品”字形對(duì)稱布置，直徑均為25_。
[0031]隔熱孔2的布置顯著縮減了滑塊頂部向水梁傳熱通道的面積，同時(shí)隔熱孔中流通的高溫爐氣提高了滑塊I上部的溫度，使得滑塊I頂部的溫度趨近于爐內(nèi)加熱鋼坯的溫度，從而使鋼坯和滑塊I接觸部位不產(chǎn)生冷卻效應(yīng)區(qū)。
[0032]根據(jù)使用位置不同，滑塊I設(shè)計(jì)成三種材質(zhì):預(yù)熱段滑塊材質(zhì)為Cr25Ni20Si2，加熱段滑塊材質(zhì)為Co20，均熱段滑塊材質(zhì)為Co50。尺寸規(guī)格:高度為160mm，長(zhǎng)為200mm，上下表面的寬度為10mm,中間段寬度為40mm。
[0033]水梁及滑塊在爐內(nèi)的布置形式參見圖1。爐底水梁4采用分段錯(cuò)位布置，爐底水梁較傳統(tǒng)水梁短，各爐底水梁不在一條直線上，而是平行錯(cuò)位布置。鋼坯在焊接于爐底水梁4上的耐熱滑塊I頂部滑動(dòng)時(shí)由于水梁錯(cuò)位布置，耐熱滑塊I就不在一條直線上，鋼坯與耐熱滑塊的接觸面在鋼坯前進(jìn)過程中不斷變更，避免了被加熱鋼坯上同一區(qū)域因長(zhǎng)時(shí)間的熱傳導(dǎo)而損失過多能量，消除鋼坯溫度不均。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于推鋼式連續(xù)加熱爐的高效節(jié)能耐熱滑軌，組成中包括爐底水梁(4)以及固定在爐底水梁(4)上方且沿爐底水梁(4)軸向均勻布置的多個(gè)滑塊(1)，其特征是，在滑塊(I)上設(shè)置有隔熱孔(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于推鋼式連續(xù)加熱爐的高效節(jié)能耐熱滑軌，其特征是，所述滑塊(I)垂直于爐底水梁(4)軸線的截面形狀為上、下兩端大、中間小的啞鈴形。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于推鋼式連續(xù)加熱爐的高效節(jié)能耐熱滑軌，其特征是，隔熱孔(2)為垂直于爐底水梁(4)軸線的水平方向設(shè)置的通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于推鋼式連續(xù)加熱爐的高效節(jié)能耐熱滑軌，其特征是，每個(gè)滑塊(I)上設(shè)置6個(gè)隔熱孔(2 )。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于推鋼式連續(xù)加熱爐的高效節(jié)能耐熱滑軌，其特征是，每個(gè)滑塊(I)上的隔熱孔(2)數(shù)量為6個(gè)，在滑塊(I)橫截面“啞鈴”的兩端呈兩個(gè)“品”字形對(duì)稱布置，直徑均為25_。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于推鋼式連續(xù)加熱爐的高效節(jié)能耐熱滑軌，其特征是，所述滑塊(I)的前上棱和后上棱均設(shè)置有弧形倒角。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于推鋼式連續(xù)加熱爐的高效節(jié)能耐熱滑軌，其特征是，所述爐底水梁(4)為多條，其相互平行且錯(cuò)位布置。
【專利摘要】一種推鋼式連續(xù)加熱爐的高效節(jié)能耐熱滑軌，屬于加熱爐附件技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問題是提供通過降低滑塊的傳熱速度消除或減少被加熱鋼坯的水梁黑印，提高鋼坯的加熱質(zhì)量，提高推鋼式加熱爐的生產(chǎn)效率和熱效率。組成中包括相互平行且錯(cuò)位布置的爐底水梁以及固定在爐底水梁上且沿爐底水梁軸向均勻布置的多個(gè)滑塊，在滑塊上設(shè)置有隔熱孔。減小了鋼坯與爐底水梁之間的傳熱通道的面積，大大降低了鋼坯的能量損耗，從而消除或減少了被加熱鋼坯的水梁黑印，提高了鋼坯的加熱質(zhì)量。滑塊截面為上、下兩端大中間小的啞鈴型，進(jìn)一步減小了滑塊傳熱通道的面積。
【IPC分類】C21D9/70
【公開號(hào)】CN204848959
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520625789
【發(fā)明人】陳振業(yè), 劉宏強(qiáng), 陳子剛, 張勝宏
【申請(qǐng)人】河北鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月19日