一種鋁合金輪轂低壓鑄造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁合金輪轂鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金輪轂低壓鑄造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]輪轂是車輛用于連接輪胎與軸的部件，從制造工藝上可以分為整體鑄造式、整體鍛造式和復合式三種，其中整體鑄造式輪轂以成本低的優(yōu)勢，占據(jù)了輪轂總生產(chǎn)量的90%左右。整體鑄造式輪轂的制造過程是，將鋁水即液態(tài)鋁合金澆注進模具的型腔，待鋁水凝固形成輪轂毛坯后脫模冷卻，再進行去毛刺、打磨、表面處理等精加工得到輪轂成品；根據(jù)鋁水澆注工藝的不同，分為重力鑄造和壓力鑄造；輪轂的結(jié)構(gòu)是由輪輞和輪輻組成的筒形，為便于脫模，其鑄造模具普遍采用上模、下模和側(cè)模組合形成轂鑄造型腔，壓力鑄造在鋁水澆注進模具后需要保持一定的壓力，型腔的密封性越好，耐壓值越高，所鑄造出的輪轂品質(zhì)越好。
[0003]為克服傳統(tǒng)鋁合金輪轂低壓鑄造模具能耗高、結(jié)構(gòu)復雜的缺點，申請人公開了一種將邊模外壁設(shè)為截頂圓錐形，通過連接于邊模外壁的鎖模套提供鎖模壓力的壓鑄模具，既降低了能耗，又簡化了模具結(jié)構(gòu)，但是由于結(jié)構(gòu)上具有顯著的變化，現(xiàn)有模具驅(qū)動機構(gòu)與模具不配套而無法使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁合金輪轂低壓鑄造裝置，可以解決現(xiàn)有模具驅(qū)動機構(gòu)與模具不配套而無法使用的問題。
[0005]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]—種鋁合金輪轂低壓鑄造裝置，包括低壓鑄造模具和模具驅(qū)動機構(gòu)，所述低壓鑄造模具包括組合后形成輪轂鑄造型腔的下模、邊模和上模，所述下模設(shè)置在下模板上，所述邊模外壁為一端大、另一端小的截頂圓錐形，所述邊模外壁連接有鎖模套，其特征在于:所述模具驅(qū)動機構(gòu)包括底板，所述下模板固定在底板上，所述底板上設(shè)有邊模驅(qū)動機構(gòu)，以及豎直的導柱，所述導柱頂端設(shè)有頂部支架，所述導柱上滑動連接有上模板，所述上模上端連接于上模板，所述頂部支架上設(shè)有連接上模板的上模板驅(qū)動機構(gòu)，所述上模板上設(shè)有連接鎖模套的鎖模套驅(qū)動機構(gòu)。
[0007]本實用新型的進一步方案是，在上模板下方的導柱上還設(shè)有水平滑軌，所述水平滑軌上滑動連接有脫模托盤。
[0008]本實用新型的進一步方案是，所述底板安裝在鋁液爐頂部。
[0009]本實用新型的進一步方案是，所述邊模由四段滑動連接于下模板的弧形部對接組成，所述四段弧形部分為分別位于下模左、右的兩組，每一組的兩段弧形部外壁分別設(shè)有滑動連接于同一連接塊的拉鉤，所述邊模驅(qū)動機構(gòu)有兩個，分別連接左、右兩組弧形部上連接塊。
[0010]本實用新型的進一步方案是，所述連接塊上設(shè)有兩個腰孔，每一組的兩段弧形部外壁的拉鉤分別連接于兩個腰孔。
[0011]本實用新型的進一步方案是，所述底板左、右兩側(cè)分別設(shè)有支架，所述邊模驅(qū)動機構(gòu)安裝在支架上。
[0012]本實用新型的進一步方案是，所述邊模驅(qū)動機構(gòu)為液壓活塞。
[0013]本實用新型的進一步方案是，所述上模板驅(qū)動機構(gòu)為液壓活塞。
[0014]本實用新型的進一步方案是，所述鎖模套驅(qū)動機構(gòu)為液壓活塞。
[0015]本實用新型的進一步方案是，所述下模板在下模左右向直徑的兩側(cè)分別設(shè)有滑槽，每段弧形部底部設(shè)有與滑槽配合的滑塊。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于:
[0017]—、提供與低壓鑄造模具配套的模具驅(qū)動機構(gòu)，形成完整的鋁合金輪轂低壓鑄造裝置，充分發(fā)揮低壓鑄造模具低能耗的特點，降低鋁合金輪轂的制作成本；
[0018]二、通過滑動連接于水平滑軌的脫模托盤接料，運送速度快，縮短脫模消耗的時間，提高鑄造速度，而且減少脫模過程的溫降，進一步降低能耗，從而降低鋁合金輪轂的制作成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意。
[0020]圖2為低壓鑄造模具合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為弧形部與下模板連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1、圖2和圖3所示的一種鋁合金輪轂低壓鑄造裝置，包括低壓鑄造模具和模具驅(qū)動機構(gòu)，所述低壓鑄造模具包括組合后形成輪轂鑄造型腔的下模15、邊模3和上模4，所述下模15設(shè)置在下模板2上，所述邊模3由四段滑動連接于下模板2的弧形部對接組成，所述下模板2在下模15左右向直徑的兩側(cè)分別設(shè)有滑槽19，每段弧形部底部設(shè)有與滑槽19配合的滑塊20，所述四段弧形部分為分別位于下模15左、右的兩組，每一組的兩段弧形部外壁分別設(shè)有滑動連接于同一連接塊16的拉鉤17，所述連接塊16上設(shè)有兩個腰孔18，每一組的兩段弧形部外壁的拉鉤17分別連接于兩個腰孔18 ;所述邊模3外壁為一端大、另一端小的截頂圓錐形，所述邊模3外壁連接有鎖模套5，所述模具驅(qū)動機構(gòu)包括安裝在鋁液爐I頂部的底板21，所述下模板2固定在底板21上，所述底板21上通過支架9安裝有兩個分別連接左、右兩組弧形部上連接塊16的邊模驅(qū)動液壓活塞10，以及豎直的導柱8，所述導柱8頂端設(shè)有頂部支架7，所述導柱8上滑動連接有上模板6，所述上模4上端連接于上模板6，所述頂部支架7上設(shè)有連接上模板6的上模板驅(qū)動液壓活塞11，所述上模板6上設(shè)有連接鎖模套5的鎖模套驅(qū)動液壓活塞14 ;在上模板6下方的導柱8上還設(shè)有水平滑軌12，所述水平滑軌12上滑動連接有脫模托盤13。
[0023]合模時，上模板驅(qū)動液壓活塞11帶動上模板6及上模4、鎖模套驅(qū)動液壓活塞14、鎖模套5下降，直到上模4到達至預定位置，然后兩個邊模驅(qū)動液壓活塞10從兩側(cè)推動邊模3的兩組弧形部對接合模，再由鎖模套驅(qū)動液壓活塞14驅(qū)動鎖模套5下降對邊模3的外壁施加壓力，鋁液從鋁液爐I被壓入合模后的型腔中保持一段時間；脫模時，鎖模套驅(qū)動液壓活塞14驅(qū)動鎖模套5上升，然后邊模驅(qū)動液壓活塞10將邊模3的兩組弧形部向兩側(cè)拉開，再由上模板驅(qū)動液壓活塞11帶動上模板6升起，鑄件隨上模4脫離下模15，脫模托盤13沿水平滑軌12移動到鑄件下方接住鑄件后再移出，鑄造過程完成。
【主權(quán)項】
1.一種鋁合金輪轂低壓鑄造裝置，包括低壓鑄造模具和模具驅(qū)動機構(gòu)，所述低壓鑄造模具包括組合后形成輪轂鑄造型腔的下模(15)、邊模(3)和上模(4)，所述下模(15)設(shè)置在下模板(2)上，所述邊模(3)外壁為一端大、另一端小的截頂圓錐形，所述邊模(3)外壁連接有鎖模套(5)，其特征在于:所述模具驅(qū)動機構(gòu)包括底板(21)，所述下模板(2)固定在底板(21)上，所述底板(21)上設(shè)有邊模驅(qū)動機構(gòu)(10)，以及豎直的導柱(8)，所述導柱(8)頂端設(shè)有頂部支架(7 )，所述導柱(8 )上滑動連接有上模板(6 )，所述上模(4 )上端連接于上模板(6 )，所述頂部支架(7 )上設(shè)有連接上模板(6 )的上模板驅(qū)動機構(gòu)(11)，所述上模板(6 )上設(shè)有連接鎖模套(5 )的鎖模套驅(qū)動機構(gòu)(14 )。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金輪轂低壓鑄造裝置，其特征在于:在上模板(6)下方的導柱(8 )上還設(shè)有水平滑軌(12 )，所述水平滑軌(12)上滑動連接有脫模托盤(13)。3.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金輪轂低壓鑄造裝置，其特征在于:所述底板(21)安裝在鋁液爐(I)頂部。4.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金輪轂低壓鑄造裝置，其特征在于:所述邊模(3)由四段滑動連接于下模板(2)的弧形部對接組成，所述四段弧形部分為分別位于下模(15)左、右的兩組，每一組的兩段弧形部外壁分別設(shè)有滑動連接于同一連接塊(16)的拉鉤(17)，所述邊模驅(qū)動機構(gòu)(10)有兩個，分別連接左、右兩組弧形部上連接塊(16)。5.如權(quán)利要求4所述的一種鋁合金輪轂低壓鑄造裝置，其特征在于:所述連接塊(16)上設(shè)有兩個腰孔(18)，每一組的兩段弧形部外壁的拉鉤(17)分別連接于兩個腰孔(18)。6.如權(quán)利要求4所述的一種鋁合金輪轂低壓鑄造裝置，其特征在于:所述底板(21)左、右兩側(cè)分別設(shè)有支架(9)，所述邊模驅(qū)動機構(gòu)(10)安裝在支架(9)上。7.如權(quán)利要求1或4或6所述的一種鋁合金輪轂低壓鑄造裝置，其特征在于:所述邊模驅(qū)動機構(gòu)(10)為液壓活塞。8.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金輪轂低壓鑄造裝置，其特征在于:所述上模板驅(qū)動機構(gòu)(11)為液壓活塞。9.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金輪轂低壓鑄造裝置，其特征在于:所述鎖模套驅(qū)動機構(gòu)(14)為液壓活塞。10.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金輪轂低壓鑄造裝置，其特征在于:所述下模板(2)在下模(15)左右向直徑的兩側(cè)分別設(shè)有滑槽(19)，每段弧形部底部設(shè)有與滑槽(19)配合的滑塊(20)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁合金輪轂低壓鑄造裝置，包括低壓鑄造模具和模具驅(qū)動機構(gòu)，所述低壓鑄造模具包括組合后形成輪轂鑄造型腔的下模、邊模和上模，所述下模設(shè)置在下模板上，所述邊模外壁為一端大、另一端小的截頂圓錐形，所述邊模外壁連接有鎖模套，其特征在于：所述模具驅(qū)動機構(gòu)包括底板，所述下模板固定在底板上，所述底板上設(shè)有邊模驅(qū)動機構(gòu)，以及豎直的導柱，所述導柱頂端設(shè)有頂部支架，所述導柱上滑動連接有上模板，所述上模上端連接于上模板，所述頂部支架上設(shè)有連接上模板的上模板驅(qū)動機構(gòu)，所述上模板上設(shè)有連接鎖模套的鎖模套驅(qū)動機構(gòu)。
【IPC分類】B22D18/04
【公開號】CN204818007
【申請?zhí)枴緾N201520628324
【發(fā)明人】賈敏栓
【申請人】泗陽敏于行精密機械有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月20日