一種砂型模具框架結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及砂型模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種砂型模具框架結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械設(shè)備制造領(lǐng)域，砂型澆注是常規(guī)使用的方法。現(xiàn)有的砂型鑄造模具一般包括上模、下模，澆注前需要將上模、下模進行預組裝，然后從澆口對模腔進行澆注，因此三者之間預組裝的配合精度十分重要，對成品的合格率具有很大影響。此外，澆注成型后，需要將上模、中模、下模拆卸，以便成品脫模，在模具拆卸過程中，容易對成品造成二次損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種砂型模具框架結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型提出的一種砂型模具框架結(jié)構(gòu)，包括:上模、下模、第一銷件；
[0005]上模內(nèi)具有第一腔體，第一腔體底部具有第一開口，上模頂部具有與所述第一腔體連通的澆口，第一開口外周設(shè)有至少一個第一臺階通孔，第一臺階通孔包括從上向下依次連接的第一孔部和第二孔部，第一孔部的內(nèi)徑小于第二孔部；
[0006]下模其內(nèi)具有第二腔體，第二腔體頂部具有第二開口，第二開口外周設(shè)有至少一個第二臺階通孔，第二臺階通孔包括從上向下依次連接的第三孔部和第四孔部，第三孔部的內(nèi)徑大于第四孔部；
[0007]下膜位于上模下方，第一腔體和第二腔體連通且二者形成模腔，第一臺階通孔與第二臺階通孔相對設(shè)置，第一孔部、第二孔部、第三孔部、第四孔部依次連通形成孔腔；
[0008]第一銷件包括依次連接的第一桿部、限位部、第二桿部，第一孔部的直徑小于限位部，第四孔部的直徑小于限位部，第一銷件位于所述孔腔內(nèi)，限位部位于第二孔部和/或第三孔部內(nèi)，第一桿部和第二桿部分別穿過第一孔部和第四孔部。
[0009]優(yōu)選地，還包括第二銷件，第二銷件具有桿體結(jié)構(gòu)，其一端具有受力部，第二銷件的直徑小于第一孔部的孔徑且小于第四孔部的孔徑。
[0010]優(yōu)選地，第二孔部的長度為H1，第三孔部的長度為H2，第一桿部的長度為LI，限位部的長度為L2，第二桿部的長度為L3，L2+L3 Φ L1+L2 ( H1+H2 < L1+L2+L3。
[0011 ] 優(yōu)選地，第一階梯通孔圍繞第一開口均勻分布。
[0012]優(yōu)選地，第二階梯通孔圍繞第二開口均勻分布。
[0013]本實用新型中，所提出的砂型模具框架結(jié)構(gòu)，在上模設(shè)置第一階梯通孔，在下模設(shè)置與第一階梯通孔對應(yīng)的第二階梯通孔，安裝時，首先將第一銷件放置在第二銷孔內(nèi)，將上模放在下模上，使得第一銷件的一端穿入第一銷孔內(nèi)，使得上模和下模合模精準，拆卸時，通過第二銷件從第一階梯通孔或第二階梯通孔將第一銷件頂出；在安裝和拆卸時，第一銷件通過限位部限位在銷孔腔內(nèi)，避免第一銷件脫落，并且拆卸時，第二銷件可根據(jù)需要從兩側(cè)將第一銷件銷出。通過上述優(yōu)化設(shè)計的砂型模具框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，合模精度高，且便于拆卸脫模，提高了加工效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型提出的一種砂型模具框架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種砂型模具框架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]參照圖1，本實用新型提出的一種砂型模具框架結(jié)構(gòu)，包括:上模1、下模2、第一銷件3、第二銷件；
[0017]上模I內(nèi)具有第一腔體，第一腔體底部具有第一開口，上模頂部具有與所述第一腔體連通的澆口 11，第一開口外周設(shè)有多個第一臺階通孔12，第一階梯通孔12圍繞第一開口均勻分布，第一臺階通孔12包括從上向下依次連接的第一孔部和第二孔部，第一孔部的內(nèi)徑小于第二孔部；
[0018]下模2其內(nèi)具有第二腔體，第二腔體頂部具有第二開口，第二開口外周設(shè)有多個第二臺階通孔21，第二階梯通孔21圍繞第二開口均勻分布，第二臺階通孔21包括從上向下依次連接的第三孔部和第四孔部，第三孔部的內(nèi)徑大于第四孔部；
[0019]下膜2位于上模I下方，第一腔體和第二腔體連通且二者形成模腔，第一臺階通孔12與第二臺階通孔21相對設(shè)置，第一孔部、第二孔部、第三孔部、第四孔部依次連通形成孔腔；
[0020]第一銷件3包括依次連接的第一桿部、限位部、第二桿部，第一孔部的直徑小于限位部，第四孔部的直徑小于限位部，第一銷件3位于所述孔腔內(nèi)，限位部位于第二孔部和/或第三孔部內(nèi)，第一桿部和第二桿部分別穿過第一孔部和第四孔部；
[0021]第二銷件具有桿體結(jié)構(gòu)，其一端具有受力部，第二銷件的直徑小于第一孔部的孔徑且小于第四孔部的孔徑，其可從第一孔部或第四孔部穿入第二孔部或第三孔部。
[0022]在具體設(shè)計中，第二孔部的長度為Hl，第三孔部的長度為H2，第一桿部的長度為LI，限位部的長度為L2，第二桿部的長度為L3，L2+L3 Φ L1+L2彡H1+H2 < L1+L2+L3，便于第一銷件的安裝和脫模。
[0023]本實施例的砂型模具框架結(jié)構(gòu)，安裝時，首先將第一銷件放置在第二銷孔內(nèi)，將上模放在下模上，使得第一銷件的一端穿入第一銷孔內(nèi)，使得上模和下模合模精準，拆卸時，通過第二銷件從第一階梯通孔或第二階梯通孔將第一銷件頂出；在安裝和拆卸時，第一銷件通過限位部限位在銷孔腔內(nèi)，避免第一銷件脫落，并且拆卸時，第二銷件可根據(jù)需要從兩側(cè)將第一銷件銷出。
[0024]在本實施例中，所提出的砂型模具框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，合模精度高，且便于拆卸脫模，提高了加工效率。
[0025]在【具體實施方式】中，第一階梯通孔圍繞第一開口均勻分布，第二階梯通孔圍繞第二開口均勻分布，保證上模和下模合模后的機械精度，從而提高成品合格率。
[0026]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種砂型模具框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:上模(1)、下模(2)、第一銷件(3); 上模(I)內(nèi)具有第一腔體，第一腔體底部具有第一開口，上模頂部具有與所述第一腔體連通的澆口(11)，第一開口外周設(shè)有至少一個第一臺階通孔(12)，第一臺階通孔(12)包括從上向下依次連接的第一孔部和第二孔部，第一孔部的內(nèi)徑小于第二孔部； 下模(2)其內(nèi)具有第二腔體，第二腔體頂部具有第二開口，第二開口外周設(shè)有至少一個第二臺階通孔(21)，第二臺階通孔(21)包括從上向下依次連接的第三孔部和第四孔部，第三孔部的內(nèi)徑大于第四孔部； 下膜(2)位于上模(I)下方，第一腔體和第二腔體連通且二者形成模腔，第一臺階通孔(12)與第二臺階通孔(21)相對設(shè)置，第一孔部、第二孔部、第三孔部、第四孔部依次連通形成孔腔； 第一銷件(3)包括依次連接的第一桿部、限位部、第二桿部，第一孔部的直徑小于限位部，第四孔部的直徑小于限位部，第一銷件(3)位于所述孔腔內(nèi)，限位部位于第二孔部和/或第三孔部內(nèi)，第一桿部和第二桿部分別穿過第一孔部和第四孔部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型模具框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括第二銷件，第二銷件具有桿體結(jié)構(gòu)，其一端具有受力部，第二銷件的直徑小于第一孔部的孔徑且小于第四孔部的孔徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型模具框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，第二孔部的長度為H1，第三孔部的長度為H2，第一桿部的長度為LI，限位部的長度為L2，第二桿部的長度為L3，L2+L3 幸 L1+L2 彡 H1+H2 < L1+L2+L3。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型模具框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，第一階梯通孔(12)圍繞第一開口均勻分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型模具框架結(jié)構(gòu)，其特征在于，第二階梯通孔(21)圍繞第二開口均勻分布。
【專利摘要】本實用新型公開了一種砂型模具框架結(jié)構(gòu)，在上模設(shè)置第一階梯通孔，在下模設(shè)置與第一階梯通孔對應(yīng)的第二階梯通孔，安裝時，首先將第一銷件放置在第二銷孔內(nèi)，將上模放在下模上，使得第一銷件的一端穿入第一銷孔內(nèi)，使得上模和下模合模精準，拆卸時，通過第二銷件從第一階梯通孔或第二階梯通孔將第一銷件頂出；在安裝和拆卸時，第一銷件通過限位部限位在銷孔腔內(nèi)，避免第一銷件脫落，并且拆卸時，第二銷件可根據(jù)需要從兩側(cè)將第一銷件銷出。本實用新型提出的砂型模具框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，合模精度高，且便于拆卸脫模，提高了加工效率。
【IPC分類】B22C9/02
【公開號】CN204817919
【申請?zhí)枴緾N201520541138
【發(fā)明人】徐全明
【申請人】中建材寧國新馬耐磨材料有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月22日