一種干濕粉塵分離收集的打磨工作臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干濕粉塵分離收集的打磨工作臺(tái)，屬于生產(chǎn)車間除塵技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)對(duì)于小工件打磨拋光切削粉塵治理常采用打磨工作臺(tái)。常規(guī)的有帶除塵的一體式打磨工作臺(tái)；還有一種是集中式打磨工作臺(tái)，將每個(gè)工位打磨后的粉塵通過(guò)管道集中起來(lái)一同治理。
[0003]常用的一體式打磨工作臺(tái)將除塵設(shè)備設(shè)置在機(jī)體內(nèi)部，其臺(tái)面能吸風(fēng)，后側(cè)面也能吸風(fēng)，有效的將粉塵吸入，工作臺(tái)面上并鋪有橡膠板，能夠很好的保護(hù)被打磨工件。
[0004]但是，如果在打磨切削工件時(shí)添加切削液，切削液及打濕的粉塵同樣會(huì)被負(fù)壓的作用吸至凈化室，由于液體的特性容易粘于濾筒表面，再加上打磨切割粉塵，在濾筒表面板結(jié)，甚至堵塞，造成清灰出現(xiàn)困難，使除塵器運(yùn)行阻力增加，直接影響除塵器的正常運(yùn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有的一體式打磨工作臺(tái)存在的切削液吸收導(dǎo)致濾筒板結(jié)和清灰困難的缺陷，提供一種能夠干濕粉塵分離收集的打磨工作臺(tái)，分離切削液體，保護(hù)濾筒不受損壞。
[0006]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種干濕粉塵分離收集的打磨工作臺(tái)，包括工作臺(tái)機(jī)體1，所述機(jī)體I上設(shè)有臺(tái)面板2，所述臺(tái)面板2的后側(cè)面設(shè)有吸風(fēng)板4，所述吸風(fēng)板4上設(shè)有吸塵孔，背面的機(jī)體空間通過(guò)粉塵過(guò)濾部件與風(fēng)機(jī)7連接，所述機(jī)體I的底部設(shè)有接灰抽屜3 ;所述臺(tái)面板2的周邊設(shè)有引流槽13，所述引流槽13的底部連通引流管14，所述引流管14的出口設(shè)置在接灰抽屜3上方。
[0007]進(jìn)一步的，所述粉塵過(guò)濾部件為濾筒6，所述濾筒6設(shè)置在吸風(fēng)板4背面的機(jī)體空間上半部，濾筒的外表面與機(jī)體內(nèi)空間接觸，內(nèi)部出口通過(guò)風(fēng)道與風(fēng)機(jī)7連通。
[0008]進(jìn)一步的，所述濾筒6設(shè)有脈沖反吹裝置，包括氣包10和脈沖電磁閥11，所述氣包10配有油水分離器12。
[0009]進(jìn)一步的，所述吸風(fēng)板4上吸塵口背面的機(jī)體空間設(shè)置擋板8，所述擋板8位于接灰抽屜3上方，將雜物和大顆粒粉塵直接格擋至下方的接灰抽屜3內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，所述引流管14沿機(jī)體內(nèi)壁豎直設(shè)置，其底端出口處設(shè)置在接灰抽屜3上端沿。
[0011]在本實(shí)用新型中，所述接灰抽屜3上方設(shè)有灰斗9。
[0012]在本實(shí)用新型中，通過(guò)兩個(gè)渠道分別收集干燥的粉塵和被切削液混合的濕粉塵，其中，干粉塵通過(guò)臺(tái)面板后側(cè)方設(shè)置的吸風(fēng)板及濾筒負(fù)壓收集，切削液混合的濕粉塵沿臺(tái)面板四周設(shè)置的引流槽和引流管直接流動(dòng)收集至底部的接灰抽屜，實(shí)現(xiàn)打磨過(guò)程中產(chǎn)生的干粉塵和濕粉塵分離收集，避免濕粉塵板結(jié)附著在濾筒表面，造成濾筒損壞。
[0013]由上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效實(shí)現(xiàn)干濕粉塵的分離收集，保證了濾筒的使用壽命。
[0014]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的外部主視圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的外部俯視圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)左視圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)正視圖(干粉塵收集部分)。
[0019]圖5為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)右視圖(濕粉塵收集部分)。
[0020]圖中標(biāo)號(hào):1-機(jī)體，2_臺(tái)面板，3_接灰抽屜，4_吸風(fēng)板，5_吊環(huán)，6_濾筒，7_風(fēng)機(jī)，8-擋板，9-灰斗，10-氣包，11-脈沖電磁閥，12-油水分離器，13-引流槽，14-引流管。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例
[0022]參見(jiàn)圖1和圖2，打磨工作臺(tái)的機(jī)體I上設(shè)有臺(tái)面板2，臺(tái)面板2的后側(cè)面設(shè)有吸風(fēng)板4，臺(tái)面板2的周邊設(shè)有引流槽13。在機(jī)體I頂面設(shè)有吊環(huán)5用于吊裝本設(shè)備。
[0023]結(jié)合參見(jiàn)圖3和圖4，吸風(fēng)板4上設(shè)有吸塵孔，背面的機(jī)體空間通過(guò)濾筒6與風(fēng)機(jī)7連接，兩個(gè)濾筒6通過(guò)濾筒支架平行設(shè)置在吸風(fēng)板4背面的機(jī)體空間上半部，濾筒的外表面與機(jī)體內(nèi)空間接觸，內(nèi)部出口通過(guò)風(fēng)道與風(fēng)機(jī)7連通，機(jī)體I的底部設(shè)有接灰抽屜3。濾筒6設(shè)有脈沖反吹裝置，包括氣包10和脈沖電磁閥11，氣包10配有油水分離器12。根據(jù)本實(shí)施例的機(jī)體布局，濾筒6位于機(jī)體內(nèi)部上半部后側(cè)，接灰抽屜3位于機(jī)體內(nèi)部下半部前偵牝在濾筒6下方可設(shè)置斜板將吹落的粉塵引流至接灰抽屜3內(nèi)。
[0024]優(yōu)選的，在吸風(fēng)板4上吸塵口背面的機(jī)體空間設(shè)置擋板8，擋板8位于接灰抽屜3上方，將雜物和大顆粒粉塵直接格擋至下方的接灰抽屜3內(nèi)，接灰抽屜3上方設(shè)有灰斗9，提高粉塵收集面積。
[0025]結(jié)合參見(jiàn)圖5，引流槽13的底部連通引流管14，引流管14的出口設(shè)置在接灰抽屜3上方，引流管14沿機(jī)體內(nèi)壁豎直設(shè)置，其底端出口處設(shè)置在接灰抽屜3上端沿。切削液及濕粉塵直接引流至接灰抽屜，避免被機(jī)體內(nèi)負(fù)壓再次抽吸至濾筒表面。
[0026]干濕粉塵分離收集的過(guò)程如下:打磨產(chǎn)生的干粉塵由后側(cè)吸風(fēng)板4進(jìn)入打磨工作臺(tái)機(jī)體內(nèi)部，大顆粒粉塵及雜物在擋板的阻攔下隨重力直接掉入接灰抽屜內(nèi)，細(xì)小的粉塵隨氣流通過(guò)濾筒進(jìn)行過(guò)濾分離。凈化后的空氣，經(jīng)后機(jī)體內(nèi)部一側(cè)的的風(fēng)道和風(fēng)機(jī)，通過(guò)打磨工作臺(tái)機(jī)體底部設(shè)置的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口排出。濾筒外表面的粉塵在濾筒表面不斷沉積，濾筒內(nèi)外的壓差不斷增大，當(dāng)壓差達(dá)到除塵器的預(yù)先設(shè)定值時(shí)，控制脈沖電磁閥打開(kāi)，將氣包內(nèi)壓縮空氣瞬間反向噴向?yàn)V筒內(nèi)側(cè)面，把沉積在濾筒外表面上的粉塵吹落掉入下部灰斗內(nèi)，使整個(gè)濾筒表面得到清掃。
[0027]打磨產(chǎn)生的切削液和濕粉塵，由于切削液的流動(dòng)性，進(jìn)入到臺(tái)面四周的引流槽中，切削液和濕粉塵經(jīng)引流管流入打磨臺(tái)下方的灰斗，并最終流入接灰抽屜內(nèi)，很好的將濕粉塵和干粉塵分離出來(lái)，使得被切削液沾濕的濕粉塵不會(huì)吸入至濾筒表面進(jìn)行過(guò)濾凈化，從而有效的保護(hù)了濾筒由于濕粉塵造成的板結(jié)和堵塞。
[0028]所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干濕粉塵分離收集的打磨工作臺(tái)，包括工作臺(tái)機(jī)體(1)，其特征在于:所述機(jī)體(I)上設(shè)有臺(tái)面板(2)，所述臺(tái)面板(2)的后側(cè)面設(shè)有吸風(fēng)板(4)，所述吸風(fēng)板(4)上設(shè)有吸塵孔，背面的機(jī)體空間通過(guò)粉塵過(guò)濾部件與風(fēng)機(jī)(7)連接，所述機(jī)體(I)的底部設(shè)有接灰抽屜⑶； 所述臺(tái)面板⑵的周邊設(shè)有引流槽(13)，所述引流槽(13)的底部連通引流管(14)，所述引流管(14)的出口設(shè)置在接灰抽屜(3)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干濕粉塵分離收集的打磨工作臺(tái)，所述粉塵過(guò)濾部件為濾筒出)，所述濾筒(6)設(shè)置在吸風(fēng)板(4)背面的機(jī)體空間上半部，濾筒的外表面與機(jī)體內(nèi)空間接觸，內(nèi)部出口通過(guò)風(fēng)道與風(fēng)機(jī)(7)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干濕粉塵分離收集的打磨工作臺(tái)，所述濾筒(6)設(shè)有脈沖反吹裝置，包括氣包(10)和脈沖電磁閥(11)，所述氣包(10)配有油水分離器(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干濕粉塵分離收集的打磨工作臺(tái)，所述吸風(fēng)板(4)上吸塵口背面的機(jī)體空間設(shè)置擋板(8)，所述擋板(8)位于接灰抽屜(3)上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干濕粉塵分離收集的打磨工作臺(tái)，所述引流管(14)沿機(jī)體內(nèi)壁豎直設(shè)置，其底端出口處設(shè)置在接灰抽屜(3)上端沿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的一種干濕粉塵分離收集的打磨工作臺(tái)，所述接灰抽屜(3)上方設(shè)有灰斗(9) ο
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干濕粉塵分離收集的打磨工作臺(tái)，包括工作臺(tái)機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有臺(tái)面板，所述臺(tái)面板的后側(cè)面設(shè)有吸風(fēng)板，所述吸風(fēng)板上設(shè)有吸塵孔，背面的機(jī)體空間通過(guò)粉塵過(guò)濾部件與風(fēng)機(jī)連接，所述機(jī)體的底部設(shè)有接灰抽屜；所述臺(tái)面板的周邊設(shè)有引流槽，所述引流槽的底部連通引流管，所述引流管的出口設(shè)置在接灰抽屜上方。在本實(shí)用新型中，實(shí)現(xiàn)打磨過(guò)程中產(chǎn)生的干粉塵和濕粉塵分離收集，避免濕粉塵板結(jié)附著在濾筒表面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保證了濾筒的使用壽命。
【IPC分類】B24B55-06, B01D50-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204505018
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420860838
【發(fā)明人】劉偉
【申請(qǐng)人】凱天環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日