一種全自動壓機(jī)模具型腔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動壓機(jī)模具型腔。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1和圖2所示，公司現(xiàn)有的半自動模具型腔結(jié)構(gòu)圖，由于公司全自動壓機(jī)的投入和半自動壓機(jī)的逐步淘汰，使原有很多半自動模具無法發(fā)揮作用。我公司車間根據(jù)全自動模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，把半自動模具改制成了全自動模具，使其與全自動壓機(jī)相匹配。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種全自動壓機(jī)模具型腔。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:
[0005]一種全自動壓機(jī)模具型腔，包括型腔，所述型腔由型腔孔1、型腔孔I1、注料孔、注料槽和沉頭孔組成，所述型腔孔I和型腔孔II設(shè)置在型腔中間，所述注料槽設(shè)置在型腔孔1、型腔孔II的豎向方向上，且與型腔孔1、型腔孔II相連通，所述注料孔設(shè)置在型腔孔1、型腔孔II的橫向兩端部以及所述型腔孔I與型腔孔II之間，且與注料槽相連通，所述型腔的四個角上均設(shè)有沉頭孔。
[0006]所述注料槽優(yōu)選設(shè)置在型腔孔1、型腔孔II的豎向中間位置。
[0007]所述注料槽包括注料槽1、注料槽I1、注料槽III和注料槽IV。
[0008]所述注料孔包括總注料孔、注料孔1、注料孔I1、注料孔II1、注料孔IV、注料孔V、注料孔V1、注料孔VI1、注料孔VIII和注料孔IX。
[0009]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型在原有型腔上采用管道輸送，使原料從型腔孔端面注入型腔內(nèi)，改善了人工填料不勻而造成的產(chǎn)品缺陷，以確保型腔內(nèi)注料均勻又便于加工、易于清理污料，這樣不僅有效減少了資源的浪費(fèi)，也節(jié)省了部分自動模具的投資，同時提高了壓制效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，使現(xiàn)場工作環(huán)境也得到了改善。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是現(xiàn)有的半自動模具的俯視圖；
[0013]圖2是現(xiàn)有的半自動模具的主視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型的主視圖；
[0016]圖中標(biāo)記:1-型腔孔I，2-型腔孔II，3-注料槽II，4-注料孔V，5_注料孔I，6-注料孔IV，7-注料槽IV，8-總注料孔，9-注料孔II，10-注料孔III，11_注料槽I，12-注料槽III，13-注料孔VII，14-注料孔VI，15-注料孔VIII，16-注料孔IX，17-型腔，18-沉頭孔，19-注料槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]如圖3和圖4所示，一種全自動壓機(jī)模具型腔，包括型腔17，所述型腔17由型腔孔I 1、型腔孔II 2、注料孔、注料槽19和沉頭孔18組成，所述型腔孔I I和型腔孔II 2設(shè)置在型腔17中間，所述注料槽19設(shè)置在型腔孔I 1、型腔孔II 2的豎向中間位置，且與型腔孔I 1、型腔孔II 2相連通，所述注料孔設(shè)置在型腔孔I 1、型腔孔II 2的橫向兩端部以及所述型腔孔I I與型腔孔II 2之間，且與注料槽19相連通，所述型腔17的四個角上均設(shè)有沉頭孔18。
[0019]為了使得型腔17內(nèi)的填料根據(jù)均勻，設(shè)置了多個注料槽19和多個注料孔，所述注料槽19包括注料槽I 11、注料槽II 3、注料槽III12和注料槽IV7，所述注料孔包括總注料孔8、注料孔I 5、注料孔II 9、注料孔III 10、注料孔1￥6、注料孔￥ 4、注料孔VI 14、注料孔VII13、注料孔VIII15和注料孔1X16。
[0020]本實(shí)用新型在實(shí)際使用時，注料至型腔孔I的路線:(方式I)總注料孔一注料孔I —注料孔II —注料孔III —注料槽I —型腔孔I的一端；(方式2)總注料孔一注料孔I —注料孔VI —注料孔VII —注料槽III —型腔孔I的另一端。
[0021]注料至型腔孔II的路線:(方式I)總注料孔一注料孔I —注料孔IV —注料孔V —注料槽II —型腔孔II的一端；(方式2)總注料孔一注料孔I —注料孔VIII —注料孔IX —注料槽IV —型腔孔II的另一端。
[0022]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動壓機(jī)模具型腔，其特征在于，包括型腔，所述型腔由型腔孔1、型腔孔I1、注料孔、注料槽和沉頭孔組成，所述型腔孔I和型腔孔II設(shè)置在型腔中間，所述注料槽設(shè)置在型腔孔1、型腔孔II的豎向方向上，且與型腔孔1、型腔孔II相連通，所述注料孔設(shè)置在型腔孔1、型腔孔II的橫向兩端部以及所述型腔孔I與型腔孔II之間，且與注料槽相連通，所述型腔的四個角上均設(shè)有沉頭孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動壓機(jī)模具型腔，其特征在于，所述注料槽優(yōu)選設(shè)置在型腔孔1、型腔孔II的豎向中間位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動壓機(jī)模具型腔，其特征在于，所述注料槽包括注料槽1、注料槽I1、注料槽III和注料槽IV。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動壓機(jī)模具型腔，其特征在于，所述注料孔包括總注料孔、注料孔1、注料孔I1、注料孔II1、注料孔IV、注料孔V、注料孔V1、注料孔VI1、注料孔VIII和注料孔IX。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動壓機(jī)模具型腔，包括型腔，所述型腔由型腔孔I、型腔孔II、注料孔、注料槽和沉頭孔組成，所述型腔孔I和型腔孔II設(shè)置在型腔中間，所述注料槽設(shè)置在型腔孔I、型腔孔II的豎向方向上，且與型腔孔I、型腔孔II相連通，所述注料孔設(shè)置在型腔孔I、型腔孔II的橫向兩端部以及所述型腔孔I與型腔孔II之間，且與注料槽相連通，所述型腔的四個角上均設(shè)有沉頭孔。本實(shí)用新型在原有型腔上采用管道輸送，使原料從型腔孔端面注入型腔內(nèi)，改善了人工填料不勻而造成的產(chǎn)品缺陷，這樣不僅有效減少了資源的浪費(fèi)，也節(jié)省了部分自動模具的投資，同時提高了壓制效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，使現(xiàn)場工作環(huán)境也得到了改善。
【IPC分類】B22F3-03
【公開號】CN204381375
【申請?zhí)枴緾N201420859947
【發(fā)明人】王勇
【申請人】鎮(zhèn)江金港磁性元件有限公司(中外合資）
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月25日