一種高效硅鋼?；宓纳a(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高效硅鋼?；宓纳a(chǎn)方法的方法，屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，該高效硅鋼?；宓纳a(chǎn)方法具體包括以下步驟：鐵水預(yù)處理；轉(zhuǎn)爐冶煉；爐外精煉；連鑄薄板坯；加熱熱軋；?；幚砗秃罄m(xù)常化處理。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了硅鋼常化基板高效生產(chǎn)，提高生產(chǎn)質(zhì)量，降低能耗，增加了經(jīng)濟(jì)效益，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】
-種高效括鋼常化基板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種高效娃鋼常化基板的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 國(guó)內(nèi)外無取向電工鋼產(chǎn)能規(guī)模已經(jīng)逐步進(jìn)入產(chǎn)能過剩的時(shí)代，取向娃鋼低等級(jí)產(chǎn) 品也已經(jīng)進(jìn)入飽和狀態(tài)，為了使產(chǎn)品在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)一席之地，突破方向就是實(shí) 現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升，或者是生產(chǎn)成本的不斷降低。娃鋼的生產(chǎn)方法包括煉鋼、熱社、常 化、酸洗、冷社和后續(xù)退火處理。無取向娃鋼?；幚淼哪康氖亲専嵘绨逶诶渖缜暗玫酱执?的晶粒組織，使冷社板退火時(shí)獲得強(qiáng)度高的Ovw織構(gòu)。取向娃鋼產(chǎn)品是調(diào)整晶粒度和織構(gòu)， 硬相控制，產(chǎn)生自由的C、N，析出ALN等。
[0003] 中國(guó)專利公開號(hào)為CN 103305744 A，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種高質(zhì)量娃鋼常化基板 的生產(chǎn)方法，本發(fā)明的方法包括煉鋼、熱社、?；襟E，在該?；襟E中使用?；癄t，該?；?爐沿帶鋼運(yùn)行方向依次包括預(yù)熱段、無氧化加熱段、爐喉、后續(xù)常化處理各爐段和出口密封 室，其中，該?；癄t的爐壓具有如下分布:沿帶鋼運(yùn)行方向與爐喉相鄰的下游爐段的爐壓最 高，爐壓從爐壓最高的該爐段向常化爐入口方向的爐段逐漸降低，并且爐壓從爐壓最高的 該爐段向?；癄t出口方向的爐段逐漸降低。
[0004] 但是，現(xiàn)有的技術(shù)存在著產(chǎn)品質(zhì)量不理想，生產(chǎn)效率低，耗能高，生產(chǎn)成本高，經(jīng)濟(jì) 效益低的問題。
[0005] 因此，發(fā)明一種高效娃鋼?；宓纳a(chǎn)方法顯得非常必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高效娃鋼?；宓纳a(chǎn)方法，W解決 現(xiàn)有的技術(shù)存在著產(chǎn)品質(zhì)量不理想，生產(chǎn)效率低，耗能高，生產(chǎn)成本高，經(jīng)濟(jì)效益低的問題。 一種高效娃鋼常化基板的生產(chǎn)方法具體包括W下步驟：
[0007] 步驟一:鐵水預(yù)處理；
[000引步驟二:轉(zhuǎn)爐冶煉；
[0009] 步驟爐外精煉；
[0010] 步驟四：連鑄薄板巧；
[0011] 步驟五:加熱熱社；
[0012] 步驟六:?；幚?；
[0013] 步驟屯:后續(xù)常化處理。
[0014] 優(yōu)選地，在步驟一中，按照重量百分比含量，所述的鐵水的化學(xué)成份為:Si :1.20~ 1.55%;]?11:0.80~1.20%;口《0.020%;5《0.0030%;41:0.250~0.30%，余量為化。
[0015] 優(yōu)選地，在步驟五中，粗社開社溫度控制在1000~1050°C ;精社終社溫度在840°C ±15〇C。
[0016] 優(yōu)選地，在步驟六中，所述的?；幚聿捎贸；癄t。
[0017] 優(yōu)選地，在步驟六中，所述的?；幚淼臓t壓控制基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)定為15~25化。
[0018] 優(yōu)選地，在步驟六中，所述的?；幚砭唧w包括W下爐段:預(yù)熱段、無氧化加熱段、 爐喉段和出口段。
[0019] 優(yōu)選地，所述無氧化加熱爐段中投入使用的爐區(qū)的能量投入率至35%-85%的范 圍內(nèi)。
[0020] 優(yōu)選地，所述無氧化加熱爐段的能量過剩系數(shù)α在0.6《α<〇. 8的范圍內(nèi)。
[0021] 優(yōu)選地，在步驟屯中，所述的后續(xù)?；幚戆ㄓ诟Ｉ涔芗訜岫?、福射管均熱段和 福射管冷卻段。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種高效娃鋼?；?板的生產(chǎn)方法廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了娃鋼常化基板高效生產(chǎn)，提高 生產(chǎn)質(zhì)量，降低能耗，增加了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0023] 圖1是高效娃鋼常化基板的生產(chǎn)方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] W下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：
[0025] 如附圖1所示
[00%] -種高效娃鋼?；宓纳a(chǎn)方法具體包括W下步驟：
[0027] S101:鐵水預(yù)處理；
[002引 S102:轉(zhuǎn)爐冶煉；
[0029] S103:爐外精煉；
[0030] S104:連鑄薄板巧；
[0031] S105:加熱熱社；
[0032] S106:常化處理；
[0033] S107:后續(xù)常化處理。
[0034] 優(yōu)選地，在步驟一中，按照重量百分比含量，所述的鐵水的化學(xué)成份為:Si : 1.20~ 1.55%;]?11:0.80~1.20%;口《0.020%;5《0.0030%;41:0.250~0.30%，余量為化。
[00巧]優(yōu)選地，在S105中，粗社開社溫度控制在1000~1050°C ;精社終社溫度在840°C ± 15Γ。
[0036] 優(yōu)選地，在S106中，所述的?；幚聿捎贸；癄t。
[0037] 優(yōu)選地，在S106中，所述的?；幚淼臓t壓控制基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)定為15~25化。
[0038] 優(yōu)選地，在S106中，所述的?；幚砭唧w包括W下爐段:預(yù)熱段、無氧化加熱段、爐 喉段和出口段。
[0039] 優(yōu)選地，所述無氧化加熱爐段中投入使用的爐區(qū)的能量投入率至35%-85%的范 圍內(nèi)。
[0040] 優(yōu)選地，所述無氧化加熱爐段的能量過剩系數(shù)α在0.6《α<〇. 8的范圍內(nèi)。
[0041] 優(yōu)選地，在S107中，所述的后續(xù)?；幚戆ㄓ诟Ｉ涔芗訜岫?、福射管均熱段和福 射管冷卻段。
[0042] 實(shí)施例
[0043] 具有化學(xué)成分 C:20ppm，Si:1.5%、Mn:0.8%、AL:0.28%、P:0.015%、S<0.003% 的熱社鋼卷，經(jīng)不同方法?；?，酸洗，冷社后產(chǎn)品表面質(zhì)量如下：
[0044] 表1為本發(fā)明的爐壓分布生產(chǎn)的?；搴桶l(fā)生煙氣倒灌后生產(chǎn)的常化基板對(duì) 比：
[0045]
[0046] 表 1
[0047] 驗(yàn)證結(jié)果表明，本方法工藝穩(wěn)定可靠，節(jié)約了能源，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效 率，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
[0048] 利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下， 設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高效硅鋼?；宓纳a(chǎn)方法，其特征在于，該高效硅鋼?；宓纳a(chǎn)方法 具體包括以下步驟： 步驟一:鐵水預(yù)處理； 步驟二:轉(zhuǎn)爐冶煉； 步驟三:爐外精煉； 步驟四：連鑄薄板坯； 步驟五:加熱熱乳； 步驟六:?；幚恚? 步驟七:后續(xù)?；幚怼?. 如權(quán)利要求1所述的高效硅鋼?；宓纳a(chǎn)方法，其特征在于，在步驟一中，按照 重量百分比含量，所述的鐵水的化學(xué)成份為：Si :1.20~1.55% ;Mn :0.80~1.20% ;P彡 0.020% ;S彡0.0030% ;Α1:0·250~0.30%，余量為Fe。3. 如權(quán)利要求1所述的高效硅鋼常化基板的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟五中，粗乳 開乳溫度控制在1000~1050°C ;精乳終乳溫度在840°C ± 15°C。4. 如權(quán)利要求1所述的高效硅鋼?；宓纳a(chǎn)方法，其特征在于，在步驟六中，所述 的常化處理采用?；癄t。5. 如權(quán)利要求1所述的高效硅鋼?；宓纳a(chǎn)方法，其特征在于，在步驟六中，所述 的常化處理的爐壓控制基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)定為15~25Pa。6. 如權(quán)利要求1所述的高效硅鋼?；宓纳a(chǎn)方法，其特征在于，在步驟六中，所述 的常化處理具體包括以下爐段:預(yù)熱段、無氧化加熱段、爐喉段和出口段。7. 如權(quán)利要求6所述的高效硅鋼常化基板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述無氧化加熱爐 段中投入使用的爐區(qū)的能量投入率至35%-85%的范圍內(nèi)。8. 如權(quán)利要求6所述的高效硅鋼常化基板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述無氧化加熱爐 段的能量過剩系數(shù)α在0.6彡α<0.8的范圍內(nèi)。9. 如權(quán)利要求1所述的高效硅鋼?；宓纳a(chǎn)方法，其特征在于，在步驟七中，所述 的后續(xù)?；幚戆ㄓ谳椛涔芗訜岫?、輻射管均熱段和輻射管冷卻段。
【文檔編號(hào)】C22C38/06GK106011655SQ201610647826
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年8月8日
【發(fā)明人】李晨, 李秋杰, 沈三南
【申請(qǐng)人】浙江華贏特鋼科技有限公司