高爐前熱風(fēng)生成裝置和方法、鐵的冶煉裝置和方法及鐵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐前熱風(fēng)生成裝置和方法、鐵的冶煉裝置和方法及鐵，屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。該熱風(fēng)生成裝置包括熱風(fēng)系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)、熱風(fēng)管路、第一氧氣管路、混合管路。該熱風(fēng)生成方法基于該熱風(fēng)生成裝置而實現(xiàn)。該冶煉裝置包括該熱風(fēng)生成裝置、熱風(fēng)總管、高爐。該冶煉方法基于該冶煉裝置而實現(xiàn)。該鐵是在該冶煉裝置中，應(yīng)用該冶煉方法冶煉得到。該熱風(fēng)生成裝置和方法、鐵的冶煉裝置和方法在冶煉鐵的過程中，在實現(xiàn)熱風(fēng)爐爐內(nèi)的氮氧化物生成量減少的同時，可實現(xiàn)減緩熱風(fēng)爐爐殼內(nèi)壁缺陷位置的氧化速率。
【專利說明】
高爐前熱風(fēng)生成裝置和方法、鐵的冶煉裝置和方法及鐵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高爐前熱風(fēng)生成裝置和方法、鐵的冶煉裝置和方法及鐵。
【背景技術(shù)】
[0002]富氧鼓風(fēng)是向高爐所用熱風(fēng)中兌入工業(yè)氧，以實現(xiàn)熱風(fēng)含氧量超過大氣含氧量的措施。由于鼓風(fēng)中氧含量增加，噸鐵所需風(fēng)量相應(yīng)減少。在保持入爐風(fēng)量不變的條件下，相當(dāng)于增加了風(fēng)量，進而產(chǎn)量增加，冶煉強度得到提高。在提高富氧的過程中，噸鐵所需燃燒產(chǎn)物體積減少，因此鼓風(fēng)所帶入的熱量也有所減少，使得高爐整體熱收入降低。因此富氧鼓風(fēng)多與高風(fēng)溫結(jié)合使用。隨著高爐裝備技術(shù)的不斷進步，在高爐風(fēng)溫不斷提高的同時，高爐對富氧的需求也不斷增加。因此，如何優(yōu)化當(dāng)前的富氧工藝是擺在煉鐵工作者面前的問題。
[0003]在高爐大型化的過程中，風(fēng)溫和富氧不斷提高，在目前高爐所使用的熱風(fēng)工藝條件下，不但會促進熱風(fēng)爐內(nèi)氮氧化物的生產(chǎn)，為熱風(fēng)爐爐殼發(fā)生晶間應(yīng)力腐蝕提供條件，還會提高熱風(fēng)爐爐殼內(nèi)表面缺陷位置的氧化反應(yīng)速率，引發(fā)爐殼失效。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供一種高爐前熱風(fēng)生成裝置和方法、鐵的冶煉裝置和方法及鐵，其在實現(xiàn)熱風(fēng)爐爐內(nèi)的氮氧化物生成量減少的同時，可實現(xiàn)減緩熱風(fēng)爐爐殼內(nèi)壁缺陷位置的氧化速率，從而更加適于實用。
[0005]為了達到上述第一個目的，本發(fā)明提供的高爐前熱風(fēng)生成裝置的技術(shù)方案如下:
[0006]本發(fā)明提供的高爐前熱風(fēng)生成裝置包括熱風(fēng)系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)、熱風(fēng)管路、第一氧氣管路、混合管路，
[0007]所述熱風(fēng)系統(tǒng)用于生成熱風(fēng)并由所述熱風(fēng)管路引出，
[0008]所述氧氣系統(tǒng)用于提供氧氣并由所述第一氧氣管路引出，
[0009]由所述熱風(fēng)管路引出的熱風(fēng)與由所述第一氧氣管路引出的氧氣在所述混合管路內(nèi)混合后，生成所述高爐前熱風(fēng)。
[0010]本發(fā)明提供的高爐前熱風(fēng)生成裝置還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述高爐前熱風(fēng)生成裝置還包括第一閥門、第二閥門，
[0012]所述第一閥門設(shè)置在所述熱風(fēng)管路上，
[0013]所述第二閥門設(shè)置在所述第一氧氣管路上。
[0014]作為優(yōu)選，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)源、熱風(fēng)爐，
[0015]所述風(fēng)源經(jīng)過所述熱風(fēng)爐后生成所述熱風(fēng)后，進入所述熱風(fēng)管路。
[0016]作為優(yōu)選，所述氧氣系統(tǒng)包括氧氣源、第二氧氣管路、均壓裝置，
[0017]所述氧氣源提供的氧氣依次經(jīng)過所述第二氧氣管路和所述均壓裝置后，進入所述第一氧氣管路。
[0018]作為優(yōu)選，所述高爐前熱風(fēng)生成裝置還包括第三閥門，所述第三閥門設(shè)置在所述第二氧氣管路上，或者，所述第三閥門設(shè)置在所述均壓裝置上。
[0019]作為優(yōu)選，所述高爐前熱風(fēng)生成裝置還包括三通機構(gòu)，
[0020]所述三通機構(gòu)的第一通與所述第一氧氣管路連通，所述三通機構(gòu)的第二通與所述熱風(fēng)管路連通，所述三通機構(gòu)的第三通與所述混合管路連通。
[0021]為了達到上述第二個目的，本發(fā)明提供的高爐前熱風(fēng)生成方法的技術(shù)方案如下:
[0022]本發(fā)明提供的高爐前熱風(fēng)生成方法基于本發(fā)明提供的高爐前熱風(fēng)生成裝置而實現(xiàn)，所述高爐前熱風(fēng)生成方法包括以下步驟:
[0023]通過所述熱風(fēng)系統(tǒng)獲取熱風(fēng)并經(jīng)由所述熱風(fēng)管路引出；
[0024]通過所述氧氣系統(tǒng)獲取氧氣并經(jīng)由所述第一氧氣管路引出；
[0025]將由所述熱風(fēng)管路引出的熱風(fēng)與由所述第一氧氣管路引出的氧氣在所述混合管路內(nèi)混合，得到所述高爐前熱風(fēng)。
[0026]為了達到上述第三個目的，本發(fā)明提供的鐵的冶煉裝置的技術(shù)方案如下:
[0027]本發(fā)明提供鐵的冶煉裝置包括本發(fā)明提供的高爐前熱風(fēng)生成裝置、熱風(fēng)總管、高爐，
[0028]所述熱風(fēng)總管的一端與所述高爐前熱風(fēng)生成裝置的混合管路連通，所述熱風(fēng)總管的另一端與所述高爐連通，通過所述熱風(fēng)總管，經(jīng)由所述高爐前熱風(fēng)生成裝置生成的熱風(fēng)能夠被送入所述高爐。
[0029]為了達到上述第四個目的，本發(fā)明提供的鐵的冶煉方法的技術(shù)方案如下:
[0030]本發(fā)明提供的鐵的冶煉方法基于本發(fā)明提供的鐵的冶煉裝置而實現(xiàn)，所述鐵的冶煉方法包括以下步驟:
[0031]通過本發(fā)明提供的高爐前熱風(fēng)生成裝置獲取高爐前熱風(fēng)；
[0032]所述高爐前熱風(fēng)經(jīng)由所述熱風(fēng)總管被送入所述高爐；
[0033]在所述高爐中完成實現(xiàn)鐵的冶煉。
[0034]為了達到上述第五個目的，本發(fā)明提供的鐵的技術(shù)方案如下:
[0035]本發(fā)明提供的鐵是在本發(fā)明提供的鐵的冶煉裝置中，應(yīng)用本發(fā)明提供的鐵的冶煉方法冶煉得到。
[0036]目前的富氧方式多為將工業(yè)用氧氣通過管道從冷風(fēng)管道的流量板孔板與防風(fēng)閥之間加入，與冷風(fēng)一起進入到熱風(fēng)爐，經(jīng)過加熱后形成高溫、高富氧率的熱風(fēng)后，再進入高爐。本發(fā)明提供的高爐前熱風(fēng)生成裝置包括熱風(fēng)系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)、熱風(fēng)管路、第一氧氣管路、混合管路，熱風(fēng)系統(tǒng)用于生成熱風(fēng)并由熱風(fēng)管路引出，氧氣系統(tǒng)用于提供氧氣并由氧氣管路引出，由熱風(fēng)管路引出的熱風(fēng)與由第一氧氣管路引出的氧氣在混合管路內(nèi)混合后，生成高爐前熱風(fēng)。本發(fā)明提供的高爐前熱風(fēng)生成方法通過所述熱風(fēng)系統(tǒng)獲取熱風(fēng)并經(jīng)由所述熱風(fēng)管路引出；通過所述氧氣系統(tǒng)獲取氧氣并經(jīng)由所述第一氧氣管路引出；將由所述熱風(fēng)管路引出的熱風(fēng)與由所述第一氧氣管路引出的氧氣在所述混合管路內(nèi)混合，得到所述高爐前熱風(fēng)。該熱風(fēng)生成裝置和方法、鐵的冶煉裝置和方法在冶煉鐵的過程中，在實現(xiàn)熱風(fēng)爐爐內(nèi)的氮氧化物生成量減少的同時，可實現(xiàn)減緩熱風(fēng)爐爐殼內(nèi)壁缺陷位置的氧化速率。
【附圖說明】
[0037]通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中:
[0038]圖1為本發(fā)明提供的高爐前熱風(fēng)生成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖2為本發(fā)明提供的高爐前熱風(fēng)生成方法的步驟流程圖；
[0040]圖3為本發(fā)明提供的高爐前熱風(fēng)生成方法過程中的物質(zhì)變化示意圖；
[0041 ]圖4為本發(fā)明提供的鐵的冶煉方法的步驟流程圖。
【具體實施方式】
[0042]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種高爐前熱風(fēng)生成裝置和方法、鐵的冶煉裝置和方法及鐵，其在實現(xiàn)熱風(fēng)爐爐內(nèi)的氮氧化物生成量減少的同時，可實現(xiàn)減緩熱風(fēng)爐爐殼內(nèi)壁缺陷位置的氧化速率，從而更加適于實用。
[0043]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的高露茜熱風(fēng)生成裝置和方法、鐵的冶煉裝置和方法及鐵，其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。
[0044]本文中術(shù)語“和/或”，僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，A和/SB，具體的理解為:可以同時包含有A與B，可以單獨存在A，也可以單獨存在B，能夠具備上述三種任一種情況。
[0045]參見附圖1，本發(fā)明提供的高爐前熱風(fēng)生成裝置包括熱風(fēng)系統(tǒng)A、氧氣系統(tǒng)B、熱風(fēng)管路3、第一氧氣管路10、混合管路5 ο熱風(fēng)系統(tǒng)A用于生成熱風(fēng)并由熱風(fēng)管路3引出，氧氣系統(tǒng)B用于提供氧氣并由第一氧氣管路10引出，由熱風(fēng)管路3引出的熱風(fēng)與由第一氧氣管路10引出的氧氣在混合管路5內(nèi)混合后，生成高爐前熱風(fēng)。
[0046]其中，高爐前熱風(fēng)生成裝置還包括第一閥門4、第二閥門11。第一閥門4設(shè)置在熱風(fēng)管路3上，第二閥門11設(shè)置在第一氧氣管路10上。通過對第一閥門4的開度進行調(diào)節(jié)，能夠調(diào)節(jié)熱風(fēng)管路3內(nèi)的熱風(fēng)流速;通過對第二閥門11的開度進行調(diào)節(jié)，能夠調(diào)節(jié)第一氧氣管路10內(nèi)的氧氣流速，從而控制熱風(fēng)與氧氣在混合管路5內(nèi)的混合比。為了能夠方便對第一閥門4、第二閥門11進行調(diào)節(jié)，第一閥門4可以是第一電子閥門，第二閥門11可以是第二電子閥門，其中，第一電子閥門上設(shè)有第一通信接口，第二電子閥門上設(shè)有第二通信接口，通過第一通信接口，第一電子閥門能夠與控制終端進行通信，通過第二通信接口，第二電子閥門能夠與控制終端進行通信，此時，只需要通過對控制終端進行控制，即可實現(xiàn)對第一電子閥門、第二電子閥門的開度進行調(diào)節(jié)。通過這種方式，能夠更加方便地實現(xiàn)對第一閥門4、第二閥門11進行遠程控制。其中，控制終端選自PC、工控機、手持終端中的一種或者幾種。
[0047]其中，熱風(fēng)系統(tǒng)A包括風(fēng)源1、熱風(fēng)爐2。風(fēng)源I經(jīng)過熱風(fēng)爐2后生成熱風(fēng)后，進入熱風(fēng)管路3。
[0048]其中，氧氣系統(tǒng)B包括氧氣源6、第二氧氣管路7、均壓裝置9。氧氣源6提供的氧氣依次經(jīng)過第二氧氣管路7和均壓裝置9后，進入第一氧氣管路10。
[0049]其中，高爐前熱風(fēng)生成裝置還包括第三閥門8，第三閥門8設(shè)置在第二氧氣管路7上，或者，第三閥門8設(shè)置在均壓裝置9上。通過對第三閥門8的開度進行調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)對第二氧氣管路7內(nèi)的氧氣流速進行控制。第三閥門8可以是第三電子閥門，其中，第三電子閥門上設(shè)有第三通信接口，通過第三通信接口，第三電子閥門能夠與控制終端進行通信，此時，只需要通過對控制終端進行控制，即可實現(xiàn)對第三電子閥門的開度進行調(diào)節(jié)。通過這種方式，能夠更加方便地實現(xiàn)對第第三閥門8進行遠程控制。其中，控制終端選自PC、工控機、手持終端中的一種或者幾種。其中，將第三閥門8設(shè)置在第二氧氣管路7或者均壓裝置9上的作用是相同的。
[0050]此外，用于對第一閥門4、第二閥門11、第三閥門8進行遠程控制的程序還可以是一APP，其在PC、工控機、手持終端上安裝方便，操作簡單，更容易實現(xiàn)。此時，為了方便，還可以對第一閥門4、第二閥門11、第三閥門8進行關(guān)聯(lián)控制，實現(xiàn)一改全改。
[0051 ]其中，高爐前熱風(fēng)生成裝置還包括三通機構(gòu)。三通機構(gòu)的第一通與第一氧氣管路1連通，三通機構(gòu)的第二通與熱風(fēng)管路3連通，三通機構(gòu)的第三通與混合管路5連通。從而使得本發(fā)明提供的高爐前熱風(fēng)生成裝置的結(jié)構(gòu)更加簡潔、緊湊。
[0052]參見附圖2和附圖3，本發(fā)明提供的高爐前熱風(fēng)生成方法基于本發(fā)明提供的高爐前熱風(fēng)生成裝置而實現(xiàn)，高爐前熱風(fēng)生成方法包括以下步驟:
[0053]步驟S21:通過熱風(fēng)系統(tǒng)A獲取熱風(fēng)并經(jīng)由熱風(fēng)管路3引出；
[0054]步驟S22:通過氧氣系統(tǒng)B獲取氧氣并經(jīng)由第一氧氣管路10引出；
[0055]步驟S23:將由熱風(fēng)管路3引出的熱風(fēng)與由第一氧氣管路10引出的氧氣在混合管路5內(nèi)混合，得到高爐前熱風(fēng)。
[0056]參見附圖1，本發(fā)明提供鐵的冶煉裝置包括本發(fā)明提供的高爐前熱風(fēng)生成裝置、熱風(fēng)總管12、高爐(圖中未示出)。熱風(fēng)總管12的一端與高爐前熱風(fēng)生成裝置的混合管路5連通，熱風(fēng)總管12的另一端與高爐(圖中未示出)連通，通過熱風(fēng)總管12，經(jīng)由高爐前熱風(fēng)生成裝置生成的熱風(fēng)能夠被送入高爐(圖中未示出)。
[0057]參見附圖4，本發(fā)明提供的鐵的冶煉方法基于本發(fā)明提供的鐵的冶煉裝置而實現(xiàn)，鐵的冶煉方法包括以下步驟:
[0058]步驟S41:通過本發(fā)明提供的高爐前熱風(fēng)生成裝置獲取高爐前熱風(fēng)；
[0059]步驟S42:高爐前熱風(fēng)經(jīng)由熱風(fēng)總管12被送入高爐(圖中未示出)；
[0060]步驟S43:在高爐(圖中未示出)中完成實現(xiàn)鐵的冶煉。
[0061]本發(fā)明提供的鐵是在本發(fā)明提供的鐵的冶煉裝置中，應(yīng)用本發(fā)明提供的鐵的冶煉方法冶煉得到。
[0062]目前的富氧方式多為將工業(yè)用氧氣通過管道從冷風(fēng)管道的流量板孔板與防風(fēng)閥之間加入，與冷風(fēng)一起進入到熱風(fēng)爐，經(jīng)過加熱后形成高溫、高富氧率的熱風(fēng)后，再進入高爐。本發(fā)明提供的高爐前熱風(fēng)生成裝置包括熱風(fēng)系統(tǒng)A、氧氣系統(tǒng)B、熱風(fēng)管路5、第一氧氣管路10、混合管路5，熱風(fēng)系統(tǒng)A用于生成熱風(fēng)并由熱風(fēng)管路5引出，氧氣系統(tǒng)B用于提供氧氣并由第一氧氣管路引出，由熱風(fēng)管路引出的熱風(fēng)與由第一氧氣管路10引出的氧氣在混合管路5內(nèi)混合后，生成高爐前熱風(fēng)。本發(fā)明提供的高爐前熱風(fēng)生成方法通過熱風(fēng)系統(tǒng)A獲取熱風(fēng)并經(jīng)由熱風(fēng)管路3引出；通過氧氣系統(tǒng)B獲取氧氣并經(jīng)由第一氧氣管路10引出；將由熱風(fēng)管路3引出的熱風(fēng)與由第一氧氣管路10引出的氧氣在混合管路5內(nèi)混合，得到高爐前熱風(fēng)。該熱風(fēng)生成裝置和方法、鐵的冶煉裝置和方法在冶煉鐵的過程中，在實現(xiàn)熱風(fēng)爐爐內(nèi)的氮氧化物生成量減少的同時，可實現(xiàn)減緩熱風(fēng)爐爐殼內(nèi)壁缺陷位置的氧化速率。
[0063]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0064]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高爐前熱風(fēng)生成裝置，其特征在于，包括熱風(fēng)系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)、熱風(fēng)管路、第一氧氣管路、混合管路， 所述熱風(fēng)系統(tǒng)用于生成熱風(fēng)并由所述熱風(fēng)管路引出， 所述氧氣系統(tǒng)用于提供氧氣并由所述第一氧氣管路引出， 由所述熱風(fēng)管路引出的熱風(fēng)與由所述第一氧氣管路引出的氧氣在所述混合管路內(nèi)混合后，生成所述高爐前熱風(fēng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐前熱風(fēng)生成裝置，其特征在于，還包括第一閥門、第二閥門， 所述第一閥門設(shè)置在所述熱風(fēng)管路上， 所述第二閥門設(shè)置在所述第一氧氣管路上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐前熱風(fēng)生成裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)源、熱風(fēng)爐， 所述風(fēng)源經(jīng)過所述熱風(fēng)爐后生成所述熱風(fēng)后，進入所述熱風(fēng)管路。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐前熱風(fēng)生成裝置，其特征在于，所述氧氣系統(tǒng)包括氧氣源、第二氧氣管路、均壓裝置， 所述氧氣源提供的氧氣依次經(jīng)過所述第二氧氣管路和所述均壓裝置后，進入所述第一氧氣管路。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐前熱風(fēng)生成裝置，其特征在于，還包括第三閥門，所述第三閥門設(shè)置在所述第二氧氣管路上，或者，所述第三閥門設(shè)置在所述均壓裝置上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐前熱風(fēng)生成裝置，其特征在于，還包括三通機構(gòu)， 所述三通機構(gòu)的第一通與所述第一氧氣管路連通，所述三通機構(gòu)的第二通與所述熱風(fēng)管路連通，所述三通機構(gòu)的第三通與所述混合管路連通。7.—種高爐前熱風(fēng)生成方法，其特征在于，所述高爐前熱風(fēng)生成方法基于權(quán)利要求1?6中任一所述的高爐前熱風(fēng)生成裝置而實現(xiàn)，所述高爐前熱風(fēng)生成方法包括以下步驟: 通過所述熱風(fēng)系統(tǒng)獲取熱風(fēng)并經(jīng)由所述熱風(fēng)管路引出； 通過所述氧氣系統(tǒng)獲取氧氣并經(jīng)由所述第一氧氣管路引出； 將由所述熱風(fēng)管路引出的熱風(fēng)與由所述第一氧氣管路引出的氧氣在所述混合管路內(nèi)混合，得到所述高爐前熱風(fēng)。8.—種鐵的冶煉裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1?6中任一所述的高爐前熱風(fēng)生成裝置、熱風(fēng)總管、高爐， 所述熱風(fēng)總管的一端與所述高爐前熱風(fēng)生成裝置的混合管路連通，所述熱風(fēng)總管的另一端與所述高爐連通，通過所述熱風(fēng)總管，經(jīng)由所述高爐前熱風(fēng)生成裝置生成的熱風(fēng)能夠被送入所述高爐。9.一種鐵的冶煉方法，其特征在于，所述鐵的冶煉方法基于權(quán)利要求8所述的鐵的冶煉裝置而實現(xiàn)，所述鐵的冶煉方法包括以下步驟: 通過權(quán)利要求1?6中任一所述的高爐前熱風(fēng)生成裝置獲取高爐前熱風(fēng)； 所述高爐前熱風(fēng)經(jīng)由所述熱風(fēng)總管被送入所述高爐； 在所述高爐中完成實現(xiàn)鐵的冶煉。10.—種鐵，其特征在于，所述鐵是在權(quán)利要求8所述的鐵的冶煉裝置中，應(yīng)用權(quán)利要求9所述的鐵的冶煉方法冶煉得到。
【文檔編號】C21B5/00GK106011351SQ201610534831
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月7日
【發(fā)明人】孫健, 陳輝, 劉文運, 武建龍, 梁海龍, 王偉, 張賀順, 任立軍, 熊軍, 蘇殿昌, 趙君巖
【申請人】首鋼總公司