一種耐張線夾及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐張線夾及其制備方法，所述耐張線夾由以下百分含量的化學成分組成：碳1.5?2.0％、硅1.65?1.8％、錳0.35?0.5％、磷0.1?0.4％、硫0.05?0.15％、鋁0.1?0.15％、鎢1.2?2.5％、氮0.002?0.01％、銅0.48?0.55％、鈦0.05?0.08％、鉻0.2?0.4％、余量為鐵，本發(fā)明通過熔煉、孕育凈化、澆注、轉(zhuǎn)化、淬火、回火等步驟制備而成。本發(fā)明制備的耐張線夾強度高、硬度高，抗拉強度能達到530?550N/mm2，且本發(fā)明的耐磨、耐腐蝕性能也有明顯改善，產(chǎn)品整體性能顯著提高，值得推廣。
【專利說明】
一種耐張線夾及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種電力金具及其生產(chǎn)工藝，具體涉及一種耐張線夾及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 耐張線夾用來將導線或避雷線固定在非直線桿塔耐張絕緣子串，起錨作用，亦用 來固定拉線桿塔的拉線，耐張線夾用于轉(zhuǎn)角、接續(xù)，及終端的連接。耐張線夾按結(jié)構(gòu)和安裝 條件的不同，大致上可分為兩類:①耐張線夾要承受導線或避雷線的全部拉力，線夾握力不 小于被安裝導線或避雷線額定抗拉力的90,但不作為導電體;②耐張線夾除承受導線或避 雷線的全部拉力外，又作為導電體。由此可知耐張線夾具有很高的抗拉強度要求，而常用耐 張線夾屬于可鍛鑄的灰鑄鐵類，即生產(chǎn)高強度的耐張線夾就要提高灰鑄鐵的強度。目前提 高鑄鐵強度主要通過引入鉬、鎳或稀土金屬，這樣雖然能提高強度，但會導致逐漸的縮松傾 向增大，降低鑄件的整體性能。
[0003] 在中國公開的專利申請CN103589944A中針對引入鉬、鎳成分導致鑄件縮松傾向大 的問題提出了一種灰鑄鐵及其生產(chǎn)方法，其通過采用在灰鑄鐵的生產(chǎn)過程中向鐵水中加入 銅、鉻、銻、錫進行合金化的技術(shù)手段來代替鉬、鎳的強度同時減小縮松傾向。在中國公開的 專利申請CN103614611A中針對制備高強度、高韌性的鑄鐵提出了一種錳硅高鉻鑄鐵及其制 備方法，其中碳含量為2.2%~2.8%、鉻含量為13%~15%、錳含量為3%~5%、硅含量為 2 %~4 %、硫含量<0.05 %，磷含量<0.05 %、其余為鐵進行配料，其通過加入錳元素提高 淬透性、加入硅元素降低碳含量，提高奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變溫度。
[0004] 目前現(xiàn)有技術(shù)雖能在一定程度上提高鑄鐵的的強度，但是金屬銻為有毒元素，且 具有熱脹冷縮的性質(zhì)，不利于鑄鐵件的后期加工與應(yīng)用。錫怕冷亦怕熱，應(yīng)用范圍窄，且其 展性雖好但延性極差，一拉就斷，而錳含量的增多會阻礙碳的石墨化，降低鑄造性能，因此 仍需研發(fā)一種新的高強度鑄鐵配方及工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對上述存在的問題，本發(fā)明提供了一種高強度、高硬度，且具有一定耐磨、耐腐 蝕性的耐張線夾及其制備方法。
[0006] 為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：
[0007] -種耐張線夾，該耐張線夾由以下百分含量的化學成分組成：碳1.5-2.0%、娃 1.65-1.8%、錳 0.35-0.5%、磷 0.1-0.4%、硫 0.05-0.15%、鋁 0.1-0.15%、鎢 1.2-2.5%、氮 0.002-0.01 %、銅0.48-0.55%、鈦0.05-0.08%、鉻 0.2-0.4%、余量為鐵。
[0008] 優(yōu)選的，該耐張線夾由以下百分含量的化學成分組成：碳1.7-2.0%、娃1.73-1.8%、錳0.42-0.5%、磷0.25-0.4%、硫0· 1-0.15%、鋁0· 12-0.15%、鎢1.8-2.5%、氮 0 · 006-0 · 01 %、銅0 · 51-0 · 55%、鈦0 · 06-0 · 08%、鉻0 · 3-0 · 4%、余量為鐵。
[0009] 優(yōu)選的，各化學成分通過以下原料進行添加:廢鋼、灰鑄鐵回爐料、石油焦增碳劑、 錳鐵、硬鋁、電解銅、鈦鐵、氮化鐵、鉻鐵、鎢鐵、陶瓷微粉、孕育劑。
[0010] 優(yōu)選的，一種耐張線夾的制備方法，其制備步驟如下：
[0011] 1)熔煉:將廢鋼、灰鑄鐵回爐料、石焦油增碳劑加入中頻感應(yīng)爐中，升溫至1050°C-1150°C，然后依次加入錳鐵、鎢鐵、陶瓷微粉、鈦鐵、鉻鐵、氮化鐵、硬鋁，繼續(xù)升溫至完全融 化為鐵水，然后調(diào)節(jié)鐵水溫度為1550°C-1600°C ;
[0012] 2)孕育:將電解銅和孕育劑均勻混合后至于澆包底部，進行孕育處理；
[0013] 3)凈化除渣:用噴槍將重量為鐵水質(zhì)量0.005-0.01 %的除渣劑均勻散布在鐵水表 面，攪拌l_2min，然后靜置5-8min，扒渣；
[0014] 4)澆注:將鐵水降溫至1420°C-1450°C然后出鐵水，進行澆注得鑄鐵，將鑄鐵加工 成產(chǎn)品；
[0015] 5)轉(zhuǎn)化處理:將產(chǎn)品以0.2-0.4°(：/8的速度加熱至950±10°(：，保溫30-451^11 ;
[0016] 6)淬火:將產(chǎn)品用PAG淬火劑進行一次淬火處理，然后加熱至650 °C-700 °C后，保溫 50-70min，再進行二次空冷淬火，直至降溫到250-300°C;
[0017] 7)回火:將淬火后的產(chǎn)品加熱至350-400°C回火保溫6-8h，然后自然冷卻至室溫即 可。
[0018] 優(yōu)選的，制備步驟2)中孕育劑為含鋯硅鐵孕育劑，由以下百分含量的化學成分組 成:鋁2.0%、鈣1.8%、鋯 3.2%、硅 50%、鎂1.0%、鈦1.0%、氮 0.012%、余量為鐵。
[0019]優(yōu)選的，制備步驟2)中孕育時間為5-8min，孕育過程中保持40r/min進行攪拌。
[0020] 優(yōu)選的，制備步驟3)中除渣劑由珍珠巖細粉、活性二氧化硅、活性氧化鋅和水玻璃 組成。
[0021] 優(yōu)選的，制備步驟6)中一次淬火降溫速度為20°C/s。
[0022] 采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中添加的硬鋁具有良好的機 械性能，強度大，且鋁元素可促進孕育作用，氮化鐵提供的氮元素以及孕育劑中的氮元素可 以使初生奧氏體一次軸變短，二次臂間距減小，使共晶團細化，珠光體數(shù)量增多，提高硬度。 金屬鎢為高硬度難熔金屬，膨脹系數(shù)小，對于鑄件的體積影響較小，而且原料中碳含量較 少，產(chǎn)生的石墨化膨脹影響也較小，有利于改善鑄件性能。本發(fā)明使用的孕育劑中鋯由良好 的耐腐蝕性，且其在加熱時能大量吸收氮氣，防止含量過高造成氣孔和裂紋缺陷，形成的硫 化鈣和硫化錳作為石墨形核核心，促進石墨化，而添加的過冷元素鎂、鈦可提高鑄鐵鍋冷程 度、細化晶粒、增加奧氏體數(shù)量及促進珠光體的形成。陶瓷微粉分散性好，耐腐蝕，可增加機 械性能。
[0023]在制備過程中轉(zhuǎn)化處理為奧氏體化處理，兩次淬火使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更為緊密，強度、 硬度顯著提升，一次淬火以20°C/s快速降溫冷卻，使得奧氏體基本全部轉(zhuǎn)化為貝氏體，而貝 氏體具有較高的強韌性，且貝氏體組織的耐磨性可達到馬氏體的1-3倍，而且由于過冷度較 大，石墨化多以D型石墨為主，增大了強度，然后在350-400°C下回火保溫，消除內(nèi)應(yīng)力，加強 初性，提尚力學性能。
[0024]綜上可知本發(fā)明制備的耐張線夾強度高、硬度高、抗拉強度高，且本發(fā)明的耐磨、 耐腐蝕性能也有明顯改善，產(chǎn)品整體性能顯著提高，值得推廣。
【具體實施方式】
[0025]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實施 例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護 的范圍。
[0026] 實施例1:
[0027] 一種耐張線夾由以下百分含量的化學成分組成：碳1.8%、硅1.65%、錳0.4%、磷 0.15%、硫0.1 %、鋁 0.12%、鎢1.5%、氮0.005%、銅0.51 %、鈦0.07%、鉻0.25%、余量為 鐵。
[0028] -種耐張線夾的制備方法，其制備步驟如下：
[0029] 1)熔煉:將廢鋼、灰鑄鐵回爐料、石焦油增碳劑加入中頻感應(yīng)爐中，升溫至1050°C， 然后依次加入錳鐵、鎢鐵、陶瓷微粉、鈦鐵、鉻鐵、氮化鐵、硬鋁，繼續(xù)升溫至完全融化為鐵 水，然后調(diào)節(jié)鐵水溫度為1560°C ;
[0030] 2)孕育:將電解銅和孕育劑均勻混合后至于澆包底部，進行孕育處理；
[0031 ] 3)凈化除渣:用噴槍將重量為鐵水質(zhì)量0.008 %的除渣劑均勻散布在鐵水表面，攪 拌lmin，然后靜置8min，扒渣；
[0032] 4)澆注:將鐵水降溫至1425 °C然后出鐵水，進行澆注得鑄鐵，將鑄鐵加工成產(chǎn)品；
[0033] 5)轉(zhuǎn)化處理:將產(chǎn)品以0.2°C/s的速度加熱至950± 10°C，保溫30min;
[0034] 6)淬火:將產(chǎn)品用PAG淬火劑進行一次淬火處理，然后加熱至680 °C后，保溫50min， 再進行二次空冷淬火，直至降溫到280°C ;
[0035] 7)回火:將淬火后的產(chǎn)品加熱至380°C回火保溫6h，然后自然冷卻至室溫即可。 [0036] 實施例2:
[0037] 一種耐張線夾由以下百分含量的化學成分組成：碳1.5%、硅1.7%、錳0.38%、磷 0.25%、硫 0.08%、鋁 0.13%、鎢 1.8%、氮0.006%、銅0.5%、鈦 0.06%、鉻 0.3%、余量為鐵。
[0038] -種耐張線夾的制備方法，其制備步驟如下：
[0039] 1)熔煉:將廢鋼、灰鑄鐵回爐料、石焦油增碳劑加入中頻感應(yīng)爐中，升溫至1100 °C， 然后依次加入錳鐵、鎢鐵、陶瓷微粉、鈦鐵、鉻鐵、氮化鐵、硬鋁，繼續(xù)升溫至完全融化為鐵 水，然后調(diào)節(jié)鐵水溫度為1550°C ;
[0040] 2)孕育:將電解銅和孕育劑均勻混合后至于澆包底部，進行孕育處理；
[0041] 3)凈化除渣:用噴槍將重量為鐵水質(zhì)量0.005%的除渣劑均勻散布在鐵水表面，攪 拌2min，然后靜置7min，扒渣；
[0042] 4)澆注:將鐵水降溫至1450 °C然后出鐵水，進行澆注得鑄鐵，將鑄鐵加工成產(chǎn)品；
[0043] 5)轉(zhuǎn)化處理:將產(chǎn)品以0.3 °C /s的速度加熱至950 ± 10 °C，保溫45min;
[0044] 6)淬火:將產(chǎn)品用PAG淬火劑進行一次淬火處理，然后加熱至670°C后，保溫60min， 再進行二次空冷淬火，直至降溫到300°C ;
[0045] 7)回火:將淬火后的產(chǎn)品加熱至400°C回火保溫8h，然后自然冷卻至室溫即可。 [0046] 實施例3:
[0047] 一種耐張線夾由以下百分含量的化學成分組成:碳1.6%、硅1.73%、錳0.35%、磷 0.4%、硫 0.12%、鋁0.1%、鎢2%、氮0.002%、銅0.48%、鈦 0.08%、鉻 0.4%、余量為鐵。
[0048] -種耐張線夾的制備方法，其制備步驟如下：
[0049] 1)熔煉:將廢鋼、灰鑄鐵回爐料、石焦油增碳劑加入中頻感應(yīng)爐中，升溫至1150 °C， 然后依次加入錳鐵、鎢鐵、陶瓷微粉、鈦鐵、鉻鐵、氮化鐵、硬鋁，繼續(xù)升溫至完全融化為鐵 水，然后調(diào)節(jié)鐵水溫度為1580°C ;
[0050] 2)孕育:將電解銅和孕育劑均勻混合后至于澆包底部，進行孕育處理；
[0051] 3)凈化除渣:用噴槍將重量為鐵水質(zhì)量0.007%的除渣劑均勻散布在鐵水表面，攪 拌lmin，然后靜置5min，扒渣；
[0052] 4)澆注:將鐵水降溫至1440 °C然后出鐵水，進行澆注得鑄鐵，將鑄鐵加工成產(chǎn)品；
[0053] 5)轉(zhuǎn)化處理:將產(chǎn)品以0.4°C /s的速度加熱至950 ± 10 °C，保溫40min;
[0054] 6)淬火:將產(chǎn)品用PAG淬火劑進行一次淬火處理，然后加熱至700°C后，保溫65min， 再進行二次空冷淬火，直至降溫到250°C ;
[0055] 7)回火:將淬火后的產(chǎn)品加熱至360°C回火保溫7h，然后自然冷卻至室溫即可。 [0056] 實施例4:
[0057] 一種耐張線夾由以下百分含量的化學成分組成:碳1.7%、硅1.75%、錳0.42%、磷 0.2%、硫 0.15%、鋁 0.15%、鎢 2.5%、氮 0.01 %、銅0.55%、鈦 0.05%、鉻 0.35%、余量為鐵。 [0058] 一種耐張線夾的制備方法，其制備步驟如下：
[0059] 1)恪煉:將廢鋼、灰鑄鐵回爐料、石焦油增碳劑加入中頻感應(yīng)爐中，升溫至1080 °C， 然后依次加入錳鐵、鎢鐵、陶瓷微粉、鈦鐵、鉻鐵、氮化鐵、硬鋁，繼續(xù)升溫至完全融化為鐵 水，然后調(diào)節(jié)鐵水溫度為1600°C ;
[0060] 2)孕育:將電解銅和孕育劑均勻混合后至于澆包底部，進行孕育處理；
[0061] 3)凈化除渣：用噴槍將重量為鐵水質(zhì)量0.01 %的除渣劑均勻散布在鐵水表面，攪 拌lmin，然后靜置8min，扒渣；
[0062] 4)澆注:將鐵水降溫至1435 °C然后出鐵水，進行澆注得鑄鐵，將鑄鐵加工成產(chǎn)品；
[0063] 5)轉(zhuǎn)化處理:將產(chǎn)品以0.4°C /s的速度加熱至950 ± 10 °C，保溫35min;
[0064] 6)淬火:將產(chǎn)品用PAG淬火劑進行一次淬火處理，然后加熱至650°C后，保溫55min， 再進行二次空冷淬火，直至降溫到260°C ;
[0065] 7)回火:將淬火后的產(chǎn)品加熱至370°C回火保溫8h，然后自然冷卻至室溫即可。 [0066] 實施例5:
[0067] 一種耐張線夾由以下百分含量的化學成分組成：碳2%、硅1.8%、錳0.45%、磷 0.25%、硫 0.05%、鋁 0.12%、鎢2.2%、氮0.008%、銅0.53%、鈦0.05%、鉻 0.28%、余量為 鐵。
[0068] -種耐張線夾的制備方法，其制備步驟如下：
[0069] 1)熔煉:將廢鋼、灰鑄鐵回爐料、石焦油增碳劑加入中頻感應(yīng)爐中，升溫至1150°C， 然后依次加入錳鐵、鎢鐵、陶瓷微粉、鈦鐵、鉻鐵、氮化鐵、硬鋁，繼續(xù)升溫至完全融化為鐵 水，然后調(diào)節(jié)鐵水溫度為1580°C ;
[0070] 2)孕育:將電解銅和孕育劑均勻混合后至于澆包底部，進行孕育處理；
[0071] 3)凈化除渣:用噴槍將重量為鐵水質(zhì)量0.007%的除渣劑均勻散布在鐵水表面，攪 拌2min，然后靜置6min，扒渣；
[0072] 4)澆注:將鐵水降溫至1430 °C然后出鐵水，進行澆注得鑄鐵，將鑄鐵加工成產(chǎn)品；
[0073] 5)轉(zhuǎn)化處理:將產(chǎn)品以0.2 °C /s的速度加熱至950 ± 10 °C，保溫40min;
[0074] 6)淬火:將產(chǎn)品用PAG淬火劑進行一次淬火處理，然后加熱至680 °C后，保溫70min， 再進行二次空冷淬火，直至降溫到270°C ;
[0075] 7)回火:將淬火后的產(chǎn)品加熱至400°C回火保溫6.5h，然后自然冷卻至室溫即可。
[0076] 實施例6:
[0077] -種耐張線夾由以下百分含量的化學成分組成：碳1.8%、硅1.7%、錳0.5%、磷 0.1 %、硫 0.12%、鋁 0.13%、鎢 1.2%、氮0.004%、銅0.52%、鈦 0.06%、鉻 0.2%、余量為鐵。
[0078] -種耐張線夾的制備方法，其制備步驟如下：
[0079] 1)熔煉:將廢鋼、灰鑄鐵回爐料、石焦油增碳劑加入中頻感應(yīng)爐中，升溫至1100 °C， 然后依次加入錳鐵、鎢鐵、陶瓷微粉、鈦鐵、鉻鐵、氮化鐵、硬鋁，繼續(xù)升溫至完全融化為鐵 水，然后調(diào)節(jié)鐵水溫度為1560°C ;
[0080] 2)孕育:將電解銅和孕育劑均勻混合后至于澆包底部，進行孕育處理；
[0081 ] 3)凈化除渣:用噴槍將重量為鐵水質(zhì)量0.006 %的除渣劑均勻散布在鐵水表面，攪 拌2min，然后靜置7min，扒渣；
[0082] 4)澆注:將鐵水降溫至1420 °C然后出鐵水，進行澆注得鑄鐵，將鑄鐵加工成產(chǎn)品；
[0083] 5)轉(zhuǎn)化處理:將產(chǎn)品以0.3 °C /s的速度加熱至950 ± 10 °C，保溫35min;
[0084] 6)淬火:將產(chǎn)品用PAG淬火劑進行一次淬火處理，然后加熱至660 °C后，保溫60min， 再進行二次空冷淬火，直至降溫到300°C ;
[0085] 7)回火:將淬火后的產(chǎn)品加熱至350°C回火保溫7.5h，然后自然冷卻至室溫即可。
[0086] 將本發(fā)明實施例所得產(chǎn)品與市場中常見的耐張線夾進行性能測試，數(shù)據(jù)結(jié)果如下 表：
[0088]其中抗拉強度性能采用液壓拉伸器進行測試;布氏硬度性能測試為采用硬質(zhì)合金 壓頭以相同的試驗力壓入試樣表面，保持8s;耐腐蝕性能測試為將試驗品置于濃硫酸酸霧 中相同時間造成的腐蝕率;耐磨性能測試為在相同擊打條件下失去同等重量所需的時間。 [0089] 單位:抗拉強度一一N/mm2;布氏硬度一一HBW;耐腐蝕時間一一％ ;耐磨時間一一 h〇
[0090]綜上可知本發(fā)明制備的耐張線夾強度高、硬度高，抗拉強度能達到530-550N/mm2， 且本發(fā)明的耐磨、耐腐蝕性能也有明顯改善，產(chǎn)品整體性能顯著提高，值得推廣。
[0091]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例 對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施 例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者 替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種耐張線夾，其特征在于，所述耐張線夾由以下百分含量的化學成分組成:碳1.5-2 ·0%、硅 1.65-1.8%、錳 0.35-0.5%、磷 0.1-0.4%、硫 0.05-0.15%、鋁 0.1-0.15%、鎢 1.2-2.5%、氮0.002-0.01 %、銅0.48-0.55%、鈦0.05-0.08%、鉻 0.2-0.4%、余量為鐵。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐張線夾，其特征在于，所述耐張線夾由以下百分含量的化學 成分組成：碳1.7-2 ·0%、硅 1.73-1.8%、錳0.42-0.5%、磷0.25-0.4%、硫0.1-0.15%、鋁 0· 12-0.15%、鎢1.8-2.5%、氮0.006-0.01 %、銅0.51-0.55 %、鈦0.06-0.08%、鉻0.3- 0.4%、余量為鐵。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐張線夾，其特征在于，各化學成分通過以下原料進行添 加:廢鋼、灰鑄鐵回爐料、石油焦增碳劑、猛鐵、硬錯、電解銅、欽鐵、氣化鐵、絡(luò)鐵、媽鐵、陶瓷 微粉、孕育劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐張線夾，其特征在于，所述高強度耐張線夾的制備方法， 制備步驟如下： 1) 熔煉:將廢鋼、灰鑄鐵回爐料、石焦油增碳劑加入中頻感應(yīng)爐中，升溫至1050°C-1150 °C，然后依次加入錳鐵、鎢鐵、陶瓷微粉、鈦鐵、鉻鐵、氮化鐵、硬鋁，繼續(xù)升溫至完全融化為 鐵水，然后調(diào)節(jié)鐵水溫度為1550°C-1600°C ; 2) 孕育:將電解銅和孕育劑均勻混合后至于澆包底部，進行孕育處理； 3) 凈化除渣：用噴槍將重量為鐵水質(zhì)量0.005-0.01 %的除渣劑均勻散布在鐵水表面， 攪拌l-2min，然后靜置5-8min，扒渣； 4) 澆注:將鐵水降溫至1420°C_1450°C然后出鐵水，進行澆注得鑄鐵，將鑄鐵加工成產(chǎn) 品； 5) 轉(zhuǎn)化處理:將產(chǎn)品以0.2-0.4°C/s的速度加熱至950 ± 10°C，保溫30-45min; 6) 淬火:將產(chǎn)品用PAG淬火劑進行一次淬火處理，然后加熱至650°C_700°C后，保溫50-70min，再進行二次空冷淬火，直至降溫到250-300°C; 7) 回火:將淬火后的產(chǎn)品加熱至350-400 °C回火保溫6-8h，然后自然冷卻至室溫即可。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐張線夾的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中孕育劑為含 鋯硅鐵孕育劑，由以下百分含量的化學成分組成：鋁2.0 %、鈣1.8%、鋯3.2 %、硅50%、鎂 1.0%、鈦1.0%、氮0.012%、余量為鐵。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐張線夾的制備方法，其特征在于，所述步驟2)孕育時間為5-8min，孕育過程中保持40r/min進行攪拌。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐張線夾的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中除渣劑由珍 珠巖細粉、活性二氧化硅、活性氧化鋅和水玻璃組成。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐張線夾的制備方法，其特征在于，所述步驟6)中一次淬火降 溫速度為20°C/s。
【文檔編號】C21D1/18GK105970084SQ201610403671
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】孫邦進
【申請人】安徽威龍電力器材有限公司