球墨鑄鐵耐磨球制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種球墨鑄鐵耐磨球制備方法，包括有以下工藝步驟：該耐磨球鑄件中各合金成分及重量百分比為：C 2.05~2.15%，Si 1.3~1.5%，Cr 2.5~2.6%，Mo0.45~0.75%，P0.006~0.012%，S0.002~0.008%，Ni0.45~0.65%，W0.12~0.22%，Cu0.25~0.55%，Ti0.15~0.25%，Ca0.4~0.6%，Nb0.04~0.15%，余量為鐵；本發(fā)明材料的內(nèi)部缺陷得到了有效消除，完全能夠達(dá)到相關(guān)的超聲波探傷要求及晶粒度要求，產(chǎn)品各方面性能相對提高，進(jìn)一步節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】球墨鑄鐵耐磨球制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及耐磨球領(lǐng)域，具體屬于一種球墨鑄鐵耐磨球制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]耐磨球是一種用于球磨機中的粉碎介質(zhì)，用于粉碎磨機中的物料，一種是，以鉻為主要合金元素的白口鑄鐵簡稱鉻合金鑄鐵，以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵耐磨球;另一種是，以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵耐磨球，其中通過熱處理獲得的基體組織主要是貝氏體的球墨鑄鐵耐磨球簡稱貝氏體球鐵磨球;通過熱處理獲得的基體組織主要是馬氏體的球墨鑄鐵耐磨球簡稱馬氏體球鐵磨球。
[0005]因此，針對球墨鑄鐵耐磨球制備方法提供一種新的技術(shù)方案非常必要。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種球墨鑄鐵耐磨球制備方法，材料的內(nèi)部缺陷得到了有效消除，完全能夠達(dá)到相關(guān)的超聲波探傷要求及晶粒度要求，產(chǎn)品各方面性能相對提高，進(jìn)一步節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種球墨鑄鐵耐磨球制備方法，包括有以下工藝步驟:
1)、該耐磨球鑄件中各合金成分及重量百分比為:C2.05-2.15%,Si 1.3-1.5%,Cr 2.5~2.6%,Mo0.45-0.75%,P0.006-0.012%,S0.002-0.008%,N1.45-0.65%,W0.12-0.22%,Cu0.25-0.55%,T1.15-0.25%，Ca0.4-0.6%，Nb0.04-0.15%，余量為鐵；
2)、滲氮處理工序，將熱處理后的耐磨球放入滲氮爐中，采用分解率為30-50%的氨氣，氮氣與氨氣的體積比為14:5，溫度為400-500°C，處理時間為1.2-1.5h；
3)、發(fā)黑處理，在溫度為360?430°C的條件下，將耐磨球置于質(zhì)量百分?jǐn)?shù)30-35%亞硝酸鈉溶液內(nèi)處理至表面呈黑灰或全黑色，然后將鋁合金銷軸從亞硝酸鈉溶液中取出，并自然固化20?30min，再以水充分清洗；
4)、將耐磨球進(jìn)行防銹處理:在115-135°C溫度下放入防銹液中，防銹液由以下重量份的各原料組成:醇酸樹脂42-46、偏苯三酸三辛酯27-29、硬脂酸鈣5-6、氧化鋅1.5-2.5、三聚氰胺氰尿酸鹽1.5-2.5、礦物油5.5-6.5、乙烯基三甲氧基硅烷3_5份、相容劑2_5份、一縮二乙二醇二苯甲酸酯10-12份，酒精60-64份。
[0009]所述該耐磨球鑄件中各合金成分及重量百分比為:C 2.1%, Si 1.4%, Cr 2.55%，Mo0.6%，P0.009%，S0.005%,N1.55%，W0.17%，Cu0.4%,T1.2%，Ca0.5%，Nb0.09%，余量為鐵。
[0010]本發(fā)明材料的內(nèi)部缺陷得到了有效消除，完全能夠達(dá)到相關(guān)的超聲波探傷要求及晶粒度要求，產(chǎn)品各方面性能相對提高，進(jìn)一步節(jié)約生產(chǎn)成本。最終材料抗拉強度達(dá)到510MPa，屈服強度達(dá)到340MPa，力學(xué)性能完全滿足要求。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。
[0011]
【具體實施方式】
[0012] 實施例1
一種球墨鑄鐵耐磨球制備方法，包括有以下工藝步驟:
1)、該耐磨球鑄件中各合金成分及重量百分比為:C2.1%,Si 1.4%,Cr 2.55%，Mo0.6%，P0.009%，S0.005%,N1.55%,W0.17%，Cu0.4%,T1.2%，Ca0.5%，Nb0.09%，余量為鐵；
2)、滲氮處理工序，將熱處理后的耐磨球放入滲氮爐中，采用分解率為40%的氨氣，氮氣與氨氣的體積比為14:5，溫度為450 °C，處理時間為1.35h;
3)、發(fā)黑處理，在溫度為3950C的條件下，將耐磨球置于質(zhì)量百分?jǐn)?shù)30-35%亞硝酸鈉溶液內(nèi)處理至表面呈黑灰或全黑色，然后將鋁合金銷軸從亞硝酸鈉溶液中取出，并自然固化25min，再以水充分清洗；
4)、將耐磨球進(jìn)行防銹處理:在125°C溫度下放入防銹液中，防銹液由以下重量份的各原料組成:醇酸樹脂44、偏苯三酸三辛酯28、硬脂酸鈣5.5、氧化鋅2、三聚氰胺氰尿酸鹽2、礦物油6、乙烯基三甲氧基硅烷4份、相容劑3.5份、一縮二乙二醇二苯甲酸酯11份，酒精62份。
【主權(quán)項】
1.一種球墨鑄鐵耐磨球制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟: 1)、該耐磨球鑄件中各合金成分及重量百分比為:C2.05-2.15%,Si 1.3-1.5%,Cr 2.5~2.6%,Mo0.45-0.75%,P0.006-0.012%,S0.002-0.008%,N1.45-0.65%,W0.12-0.22%,Cu0.25-0.55%,T1.15-0.25%，Ca0.4-0.6%，Nb0.04-0.15%，余量為鐵； 2)、滲氮處理工序，將熱處理后的耐磨球放入滲氮爐中，采用分解率為30-50%的氨氣，氮氣與氨氣的體積比為14:5，溫度為400-500°C，處理時間為1.2-1.5h； 3)、發(fā)黑處理，在溫度為360?430°C的條件下，將耐磨球置于質(zhì)量百分?jǐn)?shù)30-35%亞硝酸鈉溶液內(nèi)處理至表面呈黑灰或全黑色，然后將鋁合金銷軸從亞硝酸鈉溶液中取出，并自然固化20?30min，再以水充分清洗； 4)、將耐磨球進(jìn)行防銹處理:在115-135°C溫度下放入防銹液中，防銹液由以下重量份的各原料組成:醇酸樹脂42-46、偏苯三酸三辛酯27-29、硬脂酸鈣5-6、氧化鋅1.5-2.5、三聚氰胺氰尿酸鹽1.5-2.5、礦物油5.5-6.5、乙烯基三甲氧基硅烷3_5份、相容劑2_5份、一縮二乙二醇二苯甲酸酯10-12份，酒精60-64份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵耐磨球制備方法，其特征在于，所述該耐磨球鑄件中各合金成分及重量百分比為:C 2.1%，Si 1.4%, Cr 2.55%, Mo0.6%, P0.009%, S0.005%,Ni 0.55%，W0.17%，Cu0.4%，T i 0.2%，Ca0.5%，Nb0.09%，余量為鐵。
【文檔編號】C23C8/26GK105886890SQ201610440899
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】潘政桃, 李家寶, 張學(xué)伍
【申請人】馬鞍山市益豐實業(yè)集團有限公司