一種球墨鑄鐵及其球墨鑄鐵制作錘頭、襯板的方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種球墨鑄鐵及其球墨鑄鐵制作錘頭、襯板的方法，球墨鑄鐵包括以下重量百分比的化學(xué)成份：C 3.6％～3.9％，Si 2.4％～2.9％，Mn 2％～3％，Mo 0.1％～0.3％，Cu 0.1％～0.3％，S≤0.05％，P≤0.05％，Cr≤0.3％，余量下為Fe。本發(fā)明礦山破碎用錘頭及磨機(jī)內(nèi)襯板，采用球墨鑄鐵材質(zhì)的特點(diǎn)是韌性好，不破碎，并且具有很強(qiáng)的加工硬化性能，越用越硬，完全能取代高錳鋼材質(zhì)和高鉻白口材質(zhì)；本發(fā)明熱處理淬火介質(zhì)采用高分子淬火液，避免油淬污染，節(jié)能環(huán)保；淬火設(shè)備采用淬火+回火生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)控制；孕育分三次完成，確保球化效果達(dá)到2～3級(jí)；添加微量Mo.Cu元素，提高淬透性，確保心部硬度；本發(fā)明產(chǎn)品HRC達(dá)到58以上，達(dá)到高合金材質(zhì)硬度，沖擊韌性ak值達(dá)到18J/cm2以上。
【專利說(shuō)明】
一種球墨鑄鐵及其球墨鑄鐵制作錘頭、襯板的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及耐磨鑄件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球墨鑄鐵及其球墨鑄鐵制作錘頭、襯板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的礦山破碎用錘頭及磨機(jī)內(nèi)襯板，一直采用高合金材質(zhì)生產(chǎn)，雖然耐磨性能可以保證，但破碎率較高，而且成本也較高，球墨鑄鐵磨球(ADI)已經(jīng)在市場(chǎng)得到了廣泛的推廣和應(yīng)用，并在大磨機(jī)及濕磨工況條件顯示出優(yōu)越的性能，該材質(zhì)基體為淬火后獲得以?shī)W氏體和貝氏體為主的基體，這種基體具有較強(qiáng)的韌性，同時(shí)又具有加工硬化的功能，而且不需要添加大量的合金元素。本發(fā)明擬用該材質(zhì)取代高錳鋼及高鉻鑄鐵材質(zhì)的錘頭、襯板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種球墨鑄鐵及其球墨鑄鐵制作錘頭、襯板的方法，采用球墨鑄鐵材質(zhì)的特點(diǎn)是韌性好，不破碎，并且具有很強(qiáng)的加工硬化性能，越用越硬，完全能取代尚猛鋼材質(zhì)和尚絡(luò)白口材質(zhì)。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)是實(shí)現(xiàn):
[0005]—種球墨鑄鐵，所述的球墨鑄鐵包括以下重量百分比的化學(xué)成份:C 3.6%?3.9% ,Si 2.4%?2.9%，Μη 2%?3%，Μο 0.I %?0.3%，Cu0.I %?0.3%，S < 0.05%，Ρ<0.05%，Cr<0.3%，余量下為 Fe。
[0006]所述球墨鑄鐵重量百分比的化學(xué)成份:C 3.7%?3.8%，Si 2.5%?2.7%，Mn2.2% ?2.6%，Μο 0.15% ?0.25%，Cu 0.15% ?0.25%，S0.01 % ?0.03 %，P 0.01%?0.03%，Cr0.1%?0.3%，余量下為Fe。
[0007]球墨鑄鐵材質(zhì)制作錘頭、襯板的方法，包括以下順序步驟:
[0008](I)煉熔:采用中頻電爐單煉，采用生鐵、廢鋼、增碳劑為原料按照配比進(jìn)行配料，啟動(dòng)電爐后，先將的廢鋼和增碳劑加入電爐中，再加生鐵，熔煉溫度為1530?1590°C，使鐵水各化學(xué)成分百分含量滿足:C 3.6%?3.8%，Si 0.9%?1.1%，Μη 2.0%?3.0%，Mo0.15%?0.25% ,Cu 0.15%?0.25% ,S<0.05% ,P<0.05% ,Cr<0.3% ；
[0009](2)球化處理:采用沖入法將球化劑放在鐵水包底部，鐵水包底部做壩，使鐵水可以對(duì)流，球化處理溫度為:1500°C?1530°C，球化處理反應(yīng)時(shí)間為:45?85s，將處理好的鐵水扒渣干凈后加覆蓋劑，每10kg的鐵水加0.8?1.2kg的覆蓋劑；
[0010](3)孕育處理:每爐鐵液分三次孕育，第一次孕育:將孕育劑覆蓋在球化劑上，加入量為孕育劑總量的20?30% ;第二次孕育:出鐵液時(shí)隨鐵液流孕育，當(dāng)鐵水出列60%時(shí)隨鐵水流入到鐵水包中，加入量為孕育劑總量的50?60% ;第三次孕育:吊包澆注時(shí)隨鐵水流孕育，加入量為孕育劑余下的10?30% ;
[0011](4)澆注:鐵水澆注溫度為1360 0C?1480 °C，在球化反應(yīng)結(jié)束后的6?1分鐘內(nèi)完成澆注;澆注完成后的產(chǎn)品化學(xué)成分百分含量滿足:C 3.6%?3.9%，Si 2.4%?4.0%，Mn0.5%?0.8%，Μο 0.1%?0.2%，Cu 0.1%?0.2%，S < 0.05%，P < 0.05%，Cr < 0.3%，余量為鐵；
[0012](5)熱處理:冷卻3-6小時(shí)后開模，將冷卻后的產(chǎn)品進(jìn)行分離、精磨，將精磨后的產(chǎn)品放入熱處理爐里，保溫溫度在700?8900C，保溫2?2.5小時(shí)后，放入50?80°C高分子淬火液中淬火，然后在220?280 0C回火6小時(shí)，取出自然冷卻即可。
[0013]所述步驟(2)所述的球化劑加入量為鐵水的1.00?1.30%。
[0014]所述步驟(3)所述的孕育劑加入量為鐵水的0.8?1.2%。
[0015]所述步驟(2)所述的球化劑為75鋇硅鐵，韌度為3?8_。
[0016]所述步驟(3)所述的孕育劑為稀土硅鐵鎂合金，韌度為5?25mm。
[0017]所述步驟(5)所述高分子淬火液濃度為1.2?1.5%。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0019]本發(fā)明礦山破碎用錘頭及磨機(jī)內(nèi)襯板，采用球墨鑄鐵材質(zhì)的特點(diǎn)是韌性好，不破碎，并且具有很強(qiáng)的加工硬化性能，越用越硬，完全能取代高錳鋼材質(zhì)和高鉻白口材質(zhì);本發(fā)明熱處理淬火介質(zhì)采用高分子淬火液，避免油淬污染，節(jié)能環(huán)保;淬火設(shè)備采用淬火+回火生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)控制;孕育分三次完成，確保球化效果達(dá)到2?3級(jí);添加微量M0.Cu元素，提高淬透性，確保心部硬度;本發(fā)明產(chǎn)品HRC達(dá)到58以上，達(dá)到高合金材質(zhì)硬度，沖擊韌性ak值達(dá)到18J/cm2以上。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]實(shí)施例1一種球墨鑄鐵，所述的球墨鑄鐵包括以下重量百分比的化學(xué)成份:C3.6% ,Si 2.4%% ,Mn 2% ,Mo 0.1%,Cu 0.I %，S < 0.05%，P < 0.05%，Cr < 0.3%，余量下為Fe。
[0022]球墨鑄鐵材質(zhì)制作錘頭、襯板的方法，包括以下順序步驟:
[0023](I)煉熔:采用中頻電爐單煉，采用生鐵、廢鋼、增碳劑為原料按照配比進(jìn)行配料，啟動(dòng)電爐后，先將的廢鋼和增碳劑加入電爐中，再加生鐵，熔煉溫度為1530?1590°C，使鐵水各化學(xué)成分百分含量滿足:C 3.6%?3.8%，Si 0.9%?1.1%，Μη 2.0%?3.0%，Mo0.15%?0.25% ,Cu 0.15%?0.25% ,S<0.05% ,P<0.05% ,Cr<0.3% ；
[0024](2)球化處理:采用沖入法將球化劑放在鐵水包底部，球化劑加入量為鐵水的1.00?1.30%，球化劑為75鋇硅鐵，韌度為3?8mm;鐵水包底部做壩，使鐵水可以對(duì)流，球化處理溫度為:1500°C?1530°C，球化處理反應(yīng)時(shí)間為:45?85s，將處理好的鐵水扒渣干凈后加覆蓋劑，每I OOkg的鐵水加0.8?1.2kg的覆蓋劑；
[0025](3)孕育處理:每爐鐵液分三次孕育，孕育劑加入量為鐵水的0.8?1.2%，孕育劑為稀土硅鐵鎂合金，韌度為5?25mm;第一次孕育:將孕育劑覆蓋在球化劑上，加入量為孕育劑總量的20?30%;第二次孕育:出鐵液時(shí)隨鐵液流孕育，當(dāng)鐵水出列60%時(shí)隨鐵水流入到鐵水包中，加入量為孕育劑總量的50?60%;第三次孕育:吊包澆注時(shí)隨鐵水流孕育，加入量為孕育劑余下的10?30% ;
[0026](4)澆注:鐵水澆注溫度為1360 °C?1480 °C，在球化反應(yīng)結(jié)束后的6?1分鐘內(nèi)完成澆注;澆注完成后的產(chǎn)品化學(xué)成分百分含量滿足:C 3.6%?3.9%，Si 2.4%?4.0%，Mn0.5%?0.8%，Μο 0.1%?0.2%，Cu 0.1%?0.2%，S < 0.05%，P < 0.05%，Cr < 0.3%，余量為鐵；
[0027](5)熱處理:冷卻3-6小時(shí)后開模，將冷卻后的產(chǎn)品進(jìn)行分離、精磨，將精磨后的產(chǎn)品放入熱處理爐里，保溫溫度在700?890°C，保溫2?2.5小時(shí)后，放入50?80°C，濃度為1.2?1.5%的高分子淬火液中淬火，然后在220?2800C回火6小時(shí)，取出自然冷卻即可。
[0028]實(shí)施例2—種球墨鑄鐵，所述的球墨鑄鐵包括以下重量百分比的化學(xué)成份:C3.7% ,Si 2.5%%,Mn 2.5% ,Mo 0.15%,Cu 0.15% , S < 0.05% ,P < 0.05% ,Cr < 0.3% ,余量下為Fe。
[0029]球墨鑄鐵材質(zhì)制作錘頭、襯板的方法，包括以下順序步驟:
[0030](I)煉熔:采用中頻電爐單煉，采用生鐵、廢鋼、增碳劑為原料按照配比進(jìn)行配料，啟動(dòng)電爐后，先將的廢鋼和增碳劑加入電爐中，再加生鐵，熔煉溫度為1530?1590°C，使鐵水各化學(xué)成分百分含量滿足:C 3.6%?3.8%，Si 0.9%?1.1%，Μη 2.0%?3.0%，Mo0.15%?0.25% ,Cu 0.15%?0.25% ,S<0.05% ,P<0.05% ,Cr<0.3% ；
[0031 ] (2)球化處理:采用沖入法將球化劑放在鐵水包底部，球化劑加入量為鐵水的1.00?1.30%，球化劑為75鋇硅鐵，韌度為3?8mm;鐵水包底部做壩，使鐵水可以對(duì)流，球化處理溫度為:1500°C?1530°C，球化處理反應(yīng)時(shí)間為:45?85s，將處理好的鐵水扒渣干凈后加覆蓋劑，每I OOkg的鐵水加0.8?1.2kg的覆蓋劑；
[0032](3)孕育處理:每爐鐵液分三次孕育，孕育劑加入量為鐵水的0.8?1.2%，孕育劑為稀土硅鐵鎂合金，韌度為5?25mm;第一次孕育:將孕育劑覆蓋在球化劑上，加入量為孕育劑總量的20?30%;第二次孕育:出鐵液時(shí)隨鐵液流孕育，當(dāng)鐵水出列60%時(shí)隨鐵水流入到鐵水包中，加入量為孕育劑總量的50?60%;第三次孕育:吊包澆注時(shí)隨鐵水流孕育，加入量為孕育劑余下的10?30% ;
[0033](4)澆注:鐵水澆注溫度為1360 °C?1480 °C，在球化反應(yīng)結(jié)束后的6?1分鐘內(nèi)完成澆注;澆注完成后的產(chǎn)品化學(xué)成分百分含量滿足:C 3.6%?3.9%，Si 2.4%?4.0%，Mn0.5%?0.8%，Μο 0.1%?0.2%，Cu 0.1%?0.2%，S < 0.05%，P < 0.05%，Cr < 0.3%，余量為鐵；
[0034](5)熱處理:冷卻3-6小時(shí)后開模，將冷卻后的產(chǎn)品進(jìn)行分離、精磨，將精磨后的產(chǎn)品放入熱處理爐里，保溫溫度在700?890°C，保溫2?2.5小時(shí)后，放入50?80°C，濃度為1.2?1.5%的高分子淬火液中淬火，然后在220?2800C回火6小時(shí)，取出自然冷卻即可。
[0035]實(shí)施例3—種球墨鑄鐵，所述的球墨鑄鐵包括以下重量百分比的化學(xué)成份:C3.8%,Si 2.6%%,Mn 3%,Mo 0.25% ,Cu 0.2%，S < 0.05%，P < 0.05%，Cr < 0.3%，余量下為Fe。
[0036]球墨鑄鐵材質(zhì)制作錘頭、襯板的方法，包括以下順序步驟:
[0037](I)煉熔:采用中頻電爐單煉，采用生鐵、廢鋼、增碳劑為原料按照配比進(jìn)行配料，啟動(dòng)電爐后，先將的廢鋼和增碳劑加入電爐中，再加生鐵，熔煉溫度為1530?1590°C，使鐵水各化學(xué)成分百分含量滿足:c 3.6%?3.8%，Si 0.9%?1.1%，Μη 2.0%?3.0%，Mo0.15%?0.25% ,Cu 0.15%?0.25% ,S<0.05% ,P<0.05% ,Cr<0.3% ；
[0038](2)球化處理:采用沖入法將球化劑放在鐵水包底部，球化劑加入量為鐵水的1.00?1.30%，球化劑為75鋇硅鐵，韌度為3?8mm;鐵水包底部做壩，使鐵水可以對(duì)流，球化處理溫度為:1500°C?1530°C，球化處理反應(yīng)時(shí)間為:45?85s，將處理好的鐵水扒渣干凈后加覆蓋劑，每I OOkg的鐵水加0.8?1.2kg的覆蓋劑；
[0039](3)孕育處理:每爐鐵液分三次孕育，孕育劑加入量為鐵水的0.8?1.2%，孕育劑為稀土硅鐵鎂合金，韌度為5?25mm;第一次孕育:將孕育劑覆蓋在球化劑上，加入量為孕育劑總量的20?30%;第二次孕育:出鐵液時(shí)隨鐵液流孕育，當(dāng)鐵水出列60%時(shí)隨鐵水流入到鐵水包中，加入量為孕育劑總量的50?60%;第三次孕育:吊包澆注時(shí)隨鐵水流孕育，加入量為孕育劑余下的10?30% ;
[0040](4)澆注:鐵水澆注溫度為1360 °C?1480 °C，在球化反應(yīng)結(jié)束后的6?1分鐘內(nèi)完成澆注;澆注完成后的產(chǎn)品化學(xué)成分百分含量滿足:C 3.6%?3.9%，Si 2.4%?4.0%，Mn0.5%?0.8%，Μο 0.1%?0.2%，Cu 0.1%?0.2%，S < 0.05%，P < 0.05%，Cr < 0.3%，余量為鐵；
[0041 ] (5)熱處理:冷卻3-6小時(shí)后開模，將冷卻后的產(chǎn)品進(jìn)行分離、精磨，將精磨后的產(chǎn)品放入熱處理爐里，保溫溫度在700?890°C，保溫2?2.5小時(shí)后，放入50?80°C，濃度為1.2?1.5%的高分子淬火液中淬火，然后在220?2800C回火6小時(shí)，取出自然冷卻即可。
[0042]實(shí)施例4一種球墨鑄鐵，所述的球墨鑄鐵包括以下重量百分比的化學(xué)成份:C3.9% ,Si 2.7%% ,Mn 3% ,Mo 0.3% ,Cu 0.3%，S < 0.05%，P < 0.05%，Cr < 0.3%，余量下為Fe。
[0043]球墨鑄鐵材質(zhì)制作錘頭、襯板的方法，包括以下順序步驟:
[0044](I)煉熔:采用中頻電爐單煉，采用生鐵、廢鋼、增碳劑為原料按照配比進(jìn)行配料，啟動(dòng)電爐后，先將的廢鋼和增碳劑加入電爐中，再加生鐵，熔煉溫度為1530?1590°C，使鐵水各化學(xué)成分百分含量滿足:C 3.6%?3.8%，Si 0.9%?1.1%，Μη 2.0%?3.0%，Mo0.15%?0.25% ,Cu 0.15%?0.25% ,S<0.05% ,P<0.05% ,Cr<0.3% ；
[0045](2)球化處理:采用沖入法將球化劑放在鐵水包底部，球化劑加入量為鐵水的1.00?1.30%，球化劑為75鋇硅鐵，韌度為3?8mm;鐵水包底部做壩，使鐵水可以對(duì)流，球化處理溫度為:1500°C?1530°C，球化處理反應(yīng)時(shí)間為:45?85s，將處理好的鐵水扒渣干凈后加覆蓋劑，每I OOkg的鐵水加0.8?1.2kg的覆蓋劑；
[0046](3)孕育處理:每爐鐵液分三次孕育，孕育劑加入量為鐵水的0.8?1.2%，孕育劑為稀土硅鐵鎂合金，韌度為5?25mm;第一次孕育:將孕育劑覆蓋在球化劑上，加入量為孕育劑總量的20?30%;第二次孕育:出鐵液時(shí)隨鐵液流孕育，當(dāng)鐵水出列60%時(shí)隨鐵水流入到鐵水包中，加入量為孕育劑總量的50?60%;第三次孕育:吊包澆注時(shí)隨鐵水流孕育，加入量為孕育劑余下的10?30% ;
[0047](4)澆注:鐵水澆注溫度為1360 °C?1480 °C，在球化反應(yīng)結(jié)束后的6?1分鐘內(nèi)完成澆注;澆注完成后的產(chǎn)品化學(xué)成分百分含量滿足:C 3.6%?3.9%，Si 2.4%?4.0%，Mn0.5%?0.8%，Μο 0.1%?0.2%，Cu 0.1%?0.2%，S < 0.05%，P < 0.05%，Cr < 0.3%，余量為鐵；
[0048](5)熱處理:冷卻3-6小時(shí)后開模，將冷卻后的產(chǎn)品進(jìn)行分離、精磨，將精磨后的產(chǎn)品放入熱處理爐里，保溫溫度在700?890°C，保溫2?2.5小時(shí)后，放入50?80°C，濃度為1.2?1.5%的高分子淬火液中淬火，然后在220?2800C回火6小時(shí)，取出自然冷卻即可。
[0049]實(shí)施例5—種球墨鑄鐵，所述的球墨鑄鐵包括以下重量百分比的化學(xué)成份:C3.9% ,Si 2.9%%,Mn 2.5% ,Mo 0.3% ,Cu 0.3%，S < 0.05%，P < 0.05%，Cr0.2%，余量下為Fe。
[0050]球墨鑄鐵材質(zhì)制作錘頭、襯板的方法，包括以下順序步驟:
[0051](I)煉熔:采用中頻電爐單煉，采用生鐵、廢鋼、增碳劑為原料按照配比進(jìn)行配料，啟動(dòng)電爐后，先將的廢鋼和增碳劑加入電爐中，再加生鐵，熔煉溫度為1530?1590°C，使鐵水各化學(xué)成分百分含量滿足:C 3.6%?3.8%，Si 0.9%?1.1%，Μη 2.0%?3.0%，Mo0.15%?0.25% ,Cu 0.15%?0.25% ,S<0.05% ,P<0.05% ,Cr<0.3% ；
[0052](2)球化處理:采用沖入法將球化劑放在鐵水包底部，球化劑加入量為鐵水的1.00?1.30%，球化劑為75鋇硅鐵，韌度為3?8mm;鐵水包底部做壩，使鐵水可以對(duì)流，球化處理溫度為:1500°C?1530°C，球化處理反應(yīng)時(shí)間為:45?85s，將處理好的鐵水扒渣干凈后加覆蓋劑，每I OOkg的鐵水加0.8?1.2kg的覆蓋劑；
[0053](3)孕育處理:每爐鐵液分三次孕育，孕育劑加入量為鐵水的0.8?1.2%，孕育劑為稀土硅鐵鎂合金，韌度為5?25mm;第一次孕育:將孕育劑覆蓋在球化劑上，加入量為孕育劑總量的20?30%;第二次孕育:出鐵液時(shí)隨鐵液流孕育，當(dāng)鐵水出列60%時(shí)隨鐵水流入到鐵水包中，加入量為孕育劑總量的50?60%;第三次孕育:吊包澆注時(shí)隨鐵水流孕育，加入量為孕育劑余下的10?30% ;
[0054](4)澆注:鐵水澆注溫度為1360 °C?1480 °C，在球化反應(yīng)結(jié)束后的6?1分鐘內(nèi)完成澆注;澆注完成后的產(chǎn)品化學(xué)成分百分含量滿足:C 3.6%?3.9%，Si 2.4%?4.0%，Mn0.5%?0.8%，Μο 0.1%?0.2%，Cu 0.1%?0.2%，S < 0.05%，P < 0.05%，Cr < 0.3%，余量為鐵；
[0055](5)熱處理:冷卻3-6小時(shí)后開模，將冷卻后的產(chǎn)品進(jìn)行分離、精磨，將精磨后的產(chǎn)品放入熱處理爐里，保溫溫度在700?890°C，保溫2?2.5小時(shí)后，放入50?80°C，濃度為1.2?1.5%的高分子淬火液中淬火，然后在220?2800C回火6小時(shí)，取出自然冷卻即可。
[0056]實(shí)施例6—種球墨鑄鐵，所述的球墨鑄鐵包括以下重量百分比的化學(xué)成份:C3.8% ,Si 2.8%%,Mn 2.6% ,Mo 0.25% ,Cu 0.25%，S0.03%，Ρ0.03%，Cr0.3%，余量下為Fe。
[0057]球墨鑄鐵材質(zhì)制作錘頭、襯板的方法，包括以下順序步驟:
[0058](I)煉熔:采用中頻電爐單煉，采用生鐵、廢鋼、增碳劑為原料按照配比進(jìn)行配料，啟動(dòng)電爐后，先將的廢鋼和增碳劑加入電爐中，再加生鐵，熔煉溫度為1530?1590°C，使鐵水各化學(xué)成分百分含量滿足:C 3.6%?3.8%，Si 0.9%?1.1%，Μη 2.0%?3.0%，Mo0.15%?0.25% ,Cu 0.15%?0.25% ,S<0.05% ,P<0.05% ,Cr<0.3% ；
[0059](2)球化處理:采用沖入法將球化劑放在鐵水包底部，球化劑加入量為鐵水的1.00?1.30%，球化劑為75鋇硅鐵，韌度為3?8mm;鐵水包底部做壩，使鐵水可以對(duì)流，球化處理溫度為:1500°C?1530°C，球化處理反應(yīng)時(shí)間為:45?85s，將處理好的鐵水扒渣干凈后加覆蓋劑，每I OOkg的鐵水加0.8?1.2kg的覆蓋劑；
[0060](3)孕育處理:每爐鐵液分三次孕育，孕育劑加入量為鐵水的0.8?1.2%，孕育劑為稀土硅鐵鎂合金，韌度為5?25mm;第一次孕育:將孕育劑覆蓋在球化劑上，加入量為孕育劑總量的20?30%;第二次孕育:出鐵液時(shí)隨鐵液流孕育，當(dāng)鐵水出列60%時(shí)隨鐵水流入到鐵水包中，加入量為孕育劑總量的50?60%;第三次孕育:吊包澆注時(shí)隨鐵水流孕育，加入量為孕育劑余下的10?30% ;
[0061 ] (4)澆注:鐵水澆注溫度為1360 0C?1480 °C，在球化反應(yīng)結(jié)束后的6?1分鐘內(nèi)完成澆注;澆注完成后的產(chǎn)品化學(xué)成分百分含量滿足:C 3.6%?3.9%，Si 2.4%?4.0%，Mn
0.5%?0.8%，Μο 0.1%?0.2%，Cu 0.1%?0.2%，S < 0.05%，P < 0.05%，Cr < 0.3%，余量為鐵；
[0062](5)熱處理:冷卻3-6小時(shí)后開模，將冷卻后的產(chǎn)品進(jìn)行分離、精磨，將精磨后的產(chǎn)品放入熱處理爐里，保溫溫度在700?890°C，保溫2?2.5小時(shí)后，放入50?80°C，濃度為1.2?1.5%的高分子淬火液中淬火，然后在220?2800C回火6小時(shí)，取出自然冷卻即可。
[0063]本發(fā)明礦山破碎用錘頭及磨機(jī)內(nèi)襯板，采用球墨鑄鐵材質(zhì)的特點(diǎn)是韌性好，不破碎，并且具有很強(qiáng)的加工硬化性能，越用越硬，完全能取代高錳鋼材質(zhì)和高鉻白口材質(zhì);本發(fā)明熱處理淬火介質(zhì)采用高分子淬火液，避免油淬污染，節(jié)能環(huán)保;淬火設(shè)備采用淬火+回火生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)控制;孕育分三次完成，確保球化效果達(dá)到2?3級(jí);添加微量M0.Cu元素，提高淬透性，確保心部硬度;本發(fā)明產(chǎn)品HRC達(dá)到58以上，達(dá)到高合金材質(zhì)硬度，沖擊韌性ak值達(dá)到18J/cm2以上。
[0064]需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0065]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種球墨鑄鐵，其特征在于:所述的球墨鑄鐵包括以下重量百分比的化學(xué)成份:c3.6%?3.9%，Si 2.4%?2.9%，Μη 2%?3%，Μο 0.1%?0.3%，Cu 0.1%?0.3%，S<0.05%，P< 0.05% ,Cr<0.3%，余量下為Fe。2.如權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵，其特征在于，所述球墨鑄鐵重量百分比的化學(xué)成份:C3.7% ?3.8%，Si 2.5% ?2.7%，Μη 2.2% ?2.6%，Μο 0.15% ?0.25%，Cu 0.15%?0.25% ,S 0.01%?0.03%，P 0.01 %?0.03%，Cr0.I %?0.3%，余量下為Fe。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述球墨鑄鐵材質(zhì)制作錘頭、襯板的方法，其特征在于，包括以下順序步驟: (1)煉熔:采用中頻電爐單煉，采用生鐵、廢鋼、增碳劑為原料按照配比進(jìn)行配料，啟動(dòng)電爐后，先將的廢鋼和增碳劑加入電爐中，再加生鐵，熔煉溫度為1530?1590°C，使鐵水各化學(xué)成分百分含量滿足:C 3.6%?3.8%，Si 0.9%?1.1%，Μη 2.0%?3.0%，Μο 0.15%?0.25% ,Cu 0.15%?0.25% ,S<0.05% ,P<0.05% ,Cr<0.3% ； (2)球化處理:采用沖入法將球化劑放在鐵水包底部，鐵水包底部做壩，使鐵水可以對(duì)流，球化處理溫度為:1500 °C?1530°C，球化處理反應(yīng)時(shí)間為:45?85s，將處理好的鐵水扒渣干凈后加覆蓋劑，每10kg的鐵水加0.8?1.2kg的覆蓋劑； (3)孕育處理:每爐鐵液分三次孕育，第一次孕育:將孕育劑覆蓋在球化劑上，加入量為孕育劑總量的20?30%;第二次孕育:出鐵液時(shí)隨鐵液流孕育，當(dāng)鐵水出列60%時(shí)隨鐵水流入到鐵水包中，加入量為孕育劑總量的50?60%;第三次孕育:吊包澆注時(shí)隨鐵水流孕育，加入量為孕育劑余下的10?30% ; (4)澆注:鐵水澆注溫度為13600C?1480 °C，在球化反應(yīng)結(jié)束后的6?1分鐘內(nèi)完成澆注；澆注完成后的產(chǎn)品化學(xué)成分百分含量滿足:C 3.6%?3.9%，Si 2.4%?4.0%，Mn0.5%?0.8%，Μο 0.1%?0.2%，Cu 0.1%?0.2%，S < 0.05%，P < 0.05%，Cr < 0.3%，余量為鐵； (5)熱處理:冷卻3-6小時(shí)后開模，將冷卻后的產(chǎn)品進(jìn)行分離、精磨，將精磨后的產(chǎn)品放入熱處理爐里，保溫溫度在700?8900C，保溫2?2.5小時(shí)后，放入50?80°C高分子淬火液中淬火，然后在220?280°C回火6小時(shí)，取出自然冷卻即可。4.如權(quán)利要求3所述的制作錘頭、襯板的方法，其特征在于，所述步驟(2)所述的球化劑加入量為鐵水的1.00?1.30%。5.如權(quán)利要求3所述的制作錘頭、襯板的方法，其特征在于，所述步驟(3)所述的孕育劑加入量為鐵水的0.8?1.2%。6.如權(quán)利要求3所述的制作錘頭、襯板的方法，其特征在于，所述步驟(2)所述的球化劑為75鋇硅鐵，韌度為3?8mm。7.如權(quán)利要求3所述的制作錘頭、襯板的方法，其特征在于，所述步驟(3)所述的孕育劑為稀土娃鐵鎂合金，韌度為5?25mm。8.如權(quán)利要求3所述的制作錘頭、襯板的方法，其特征在于，所述步驟(5)所述高分子淬火液濃度為1.2?1.5%。
【文檔編號(hào)】C22C37/10GK105838977SQ201610378664
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】覃照成, 陳益寧, 喻傳紅, 謝志東
【申請(qǐng)人】安徽省寧國(guó)誠(chéng)信耐磨材料有限公司