一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域砂型組合生產(chǎn)錘頭的工藝，確切地說(shuō)涉及一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上生產(chǎn)的錘頭，大多采用單件造型，單件澆注的工藝制作。這種工藝方法生產(chǎn)錘頭，生產(chǎn)效率低;勞動(dòng)強(qiáng)度大;每個(gè)箱平著或立著放置，澆注場(chǎng)地占用面積大;一箱一箱澆注，澆注時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，耗電量高。
[0003]有鑒于上述現(xiàn)有的錘頭鑄造方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于多年從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合相關(guān)理論的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的錘頭鑄造方法，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過(guò)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用應(yīng)用價(jià)值的本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的錘頭鑄造方法存在的缺陷，而提供一種新的多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，使其實(shí)現(xiàn)將多個(gè)錘頭放在一個(gè)大的砂箱裝置中一起澆注的目的。
[0005]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，其包含以下步驟:
[0006]步驟I，確定錘頭的澆注位置和分型面，然后用水玻璃砂或樹(shù)脂砂脫箱造型；
[0007]步驟2，在脫箱造型的錘頭型腔內(nèi)上涂料，涂至不露砂，然后將涂料點(diǎn)燃燒干；
[0008]步驟3，將上述上好涂料的兩個(gè)脫箱造型合為一體成為一個(gè)分砂型，將陶瓷管放置在兩個(gè)分砂型內(nèi)澆道之間，使兩個(gè)分砂型串接在一起，至少兩個(gè)分砂型串接成為錘頭串；
[0009]步驟4，將上述錘頭串固定緊，并將每個(gè)分砂型的分型面用耐火泥條封死；
[0010]步驟5，將至少兩個(gè)錘頭串吊入砂箱中，用填充砂將錘頭串圍住，并加放澆注系統(tǒng)；
[0011 ]步驟6，將澆注液通過(guò)澆筑系統(tǒng)注入錘頭串，保溫8-24小時(shí)后松卡開(kāi)箱，取出錘頭。
[0012]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0013]前述的一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，其中步驟2所述的涂料為醇基桂林6號(hào)涂料或醇基鋯英粉。
[0014]前述的一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，其中所述的涂料厚度為0.5-2_。
[0015]前述的一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，其中步驟6所述的澆注液為高鉻鑄鐵、或高錳鋼、或合金鋼或碳鋼。
[0016]前述一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，在步驟I所述的脫箱造形過(guò)程中，在對(duì)應(yīng)內(nèi)澆道處設(shè)置預(yù)留口，預(yù)留口內(nèi)設(shè)置EPS塊，合箱時(shí)，將EPS燒掉。
[0017]前述的一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，其中步驟3所述的陶瓷管，其兩端與兩個(gè)分砂型的內(nèi)澆道預(yù)留口連接。
[0018]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明有以下有益效果:
[0019]采用多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，可以將多個(gè)錘頭放在一個(gè)大的砂箱裝置中，每箱緊密靠在一起，立著澆注，大大地提高了生產(chǎn)率;節(jié)約了耗電量;縮小了澆注場(chǎng)地占用面積?？傊?，用多錘頭組合砂型組合鑄造工藝方法，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了耗電量，節(jié)約了砂子用量，提高了錘頭的使用性能，因而市場(chǎng)占有率大大提高。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝其【具體實(shí)施方式】、方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0021]實(shí)施例1
[0022]本發(fā)明實(shí)施例一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，包含以下步驟:
[0023]步驟I，確定錘頭的澆筑位置和分型面，然后用水玻璃砂脫箱造型。在脫箱造形過(guò)程中，在對(duì)應(yīng)內(nèi)澆道處設(shè)置預(yù)留口，預(yù)留口內(nèi)設(shè)置EPS。
[0024]步驟2，在脫箱造型的錘頭型腔內(nèi)上涂料，采用醇基桂林6號(hào)涂料涂至不露砂，涂料厚度0.5-2_，然后將涂料點(diǎn)燃燒干。
[0025]步驟3，將上述上完涂料的兩個(gè)脫箱造型內(nèi)澆道預(yù)留口內(nèi)設(shè)置的將EPS燒掉，然后將這兩個(gè)脫箱造型合為一體成為分砂型，將陶瓷管放置在兩個(gè)分砂型內(nèi)澆道之間，其兩端與兩個(gè)分砂型的內(nèi)澆道預(yù)留口連接，使兩個(gè)分砂型串接在一起，至少兩個(gè)分砂型串接成為纏頭串。
[0026]步驟4，用槽鋼和螺絲桿將上述錘頭串卡固定緊，并將每個(gè)分砂型的分型面用耐火泥條封死。
[0027]步驟5，將至少兩個(gè)錘頭串吊入砂箱中，用填充砂將錘頭串圍住，并加放澆注系統(tǒng)。
[0028]步驟6，將澆注液通過(guò)澆注系統(tǒng)注入錘頭串，保溫8—24小時(shí)后松卡開(kāi)箱，取出錘頭。所述的澆注液為高鉻鑄鐵。
[0029]實(shí)施例2
[0030]本發(fā)明實(shí)施例一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，包含以下步驟:
[0031]步驟I，確定錘頭的澆筑位置和分型面，然后用樹(shù)脂砂脫箱造型。在脫箱造形過(guò)程中，在對(duì)應(yīng)內(nèi)澆道處設(shè)置預(yù)留口，預(yù)留口內(nèi)設(shè)置EPS。
[0032]步驟2，在脫箱造型的錘頭型腔內(nèi)上涂料，采用醇基鋯英粉涂至不露砂，涂料厚度
0.5-2mm，然后將涂料點(diǎn)燃燒干。
[0033]步驟3，將上述上完涂料的兩個(gè)脫箱造型內(nèi)澆道預(yù)留口內(nèi)設(shè)置的將EPS燒掉，然后將這兩個(gè)脫箱造型合為一體成為分砂型，將陶瓷管放置在兩個(gè)分砂型內(nèi)澆道之間，其兩端與兩個(gè)分砂型的內(nèi)澆道預(yù)留口連接，使兩個(gè)分砂型串接在一起，至少兩個(gè)分砂型串接成為纏頭串。
[0034]步驟4，用槽鋼和螺絲桿將上述錘頭串卡固定緊，并將每個(gè)分砂型的分型面用耐火泥條封死。
[0035]步驟5，將至少兩個(gè)錘頭串吊入砂箱中，用填充砂將錘頭串圍住，并加放澆注系統(tǒng)。
[0036]步驟6，將澆注液通過(guò)澆注系統(tǒng)注入錘頭串，保溫8—24小時(shí)后松卡開(kāi)箱，取出錘頭。所述的澆注液為高錳鋼。
[0037]實(shí)施例3
[0038]本發(fā)明實(shí)施例一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，包含以下步驟:
[0039]步驟I，確定錘頭的澆筑位置和分型面，然后用水玻璃砂脫箱造型。在脫箱造形過(guò)程中，在對(duì)應(yīng)內(nèi)澆道處設(shè)置預(yù)留口，預(yù)留口內(nèi)設(shè)置EPS。
[0040]步驟2，在脫箱造型的錘頭型腔內(nèi)上涂料，采用醇基桂林6號(hào)涂料，涂至不露砂，涂料厚度0.5-2mm，然后將涂料點(diǎn)燃燒干。
[0041]步驟3，將上述上完涂料的兩個(gè)脫箱造型內(nèi)澆道預(yù)留口內(nèi)設(shè)置的將EPS燒掉，然后將這兩個(gè)脫箱造型合為一體成為分砂型，將陶瓷管放置在兩個(gè)分砂型內(nèi)澆道之間，其兩端與兩個(gè)分砂型的內(nèi)澆道預(yù)留口連接，使兩個(gè)分砂型串接在一起，至少兩個(gè)分砂型串接成為纏頭串。
[0042]步驟4，用槽鋼和螺絲桿將上述錘頭串卡固定緊，并將每個(gè)分砂型的分型面用耐火泥條封死。
[0043]步驟5，將至少兩個(gè)錘頭串吊入砂箱中，用填充砂將錘頭串圍住，并加放澆注系統(tǒng)。
[0044]步驟6，將澆注液通過(guò)澆注系統(tǒng)注入錘頭串，保溫8—24小時(shí)后松卡開(kāi)箱，取出錘頭。所述的澆注液為合金鋼。
[0045]實(shí)施例4
[0046]本發(fā)明實(shí)施例一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，包含以下步驟:
[0047]步驟I，確定錘頭的澆筑位置和分型面，然后用樹(shù)脂砂脫箱造型。在脫箱造形過(guò)程中，在對(duì)應(yīng)內(nèi)澆道處設(shè)置預(yù)留口，預(yù)留口內(nèi)設(shè)置EPS。
[0048]步驟2，在脫箱造型的錘頭型腔內(nèi)上涂料，采用醇基鋯英粉涂至不露砂，涂料厚度
0.5-2mm，然后將涂料點(diǎn)燃燒干。
[0049]步驟3，將上述上完涂料的兩個(gè)脫箱造型內(nèi)澆道預(yù)留口內(nèi)設(shè)置的將EPS燒掉，然后將這兩個(gè)脫箱造型合為一體成為分砂型，將陶瓷管放置在兩個(gè)分砂型內(nèi)澆道之間，其兩端與兩個(gè)分砂型的內(nèi)澆道預(yù)留口連接，使兩個(gè)分砂型串接在一起，至少兩個(gè)分砂型串接成為纏頭串。
[0050]步驟4，用槽鋼和螺絲桿將上述錘頭串卡固定緊，并將每個(gè)分砂型的分型面用耐火泥條封死。
[0051]步驟5，將至少兩個(gè)錘頭串吊入砂箱中，用填充砂將錘頭串圍住，并加放澆注系統(tǒng)。
[0052]步驟6，將澆注液通過(guò)澆注系統(tǒng)注入錘頭串，保溫8—24小時(shí)后松卡開(kāi)箱，取出錘頭。所述的澆注液為碳鋼。
[0053]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，其特征在于包含以下步驟: 步驟1，確定錘頭的澆注位置和分型面，然后用水玻璃砂或樹(shù)脂砂脫箱造型； 步驟2，在脫箱造型的錘頭型腔內(nèi)上涂料，涂至不露砂，然后將涂料烘干； 步驟3，將上述上好涂料的兩個(gè)脫箱造型合為一體成為一個(gè)分砂型，將陶瓷管放置在兩個(gè)分砂型內(nèi)澆道之間，使兩個(gè)分砂型串接在一起，至少兩個(gè)分砂型串接成為錘頭串； 步驟4，將上述錘頭串固定緊，并將每個(gè)分砂型的分型面用耐火泥條封死； 步驟5，將至少兩個(gè)錘頭串吊入砂箱中，用填充砂將錘頭串圍住，并加放澆注系統(tǒng)； 步驟6，將澆注液通過(guò)澆注系統(tǒng)注入錘頭串，保溫8-24小時(shí)后松卡開(kāi)箱，取出錘頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，其特征在于:其中步驟2所述的涂料為醇基桂林6號(hào)涂料或醇基鋯英粉。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，其特征在于:其中所述的涂料厚度為0.5_2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，其特征在于:其中步驟6所述的澆注液為高鉻鑄鐵、或高錳鋼、或合金鋼或碳鋼。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，其特征在于:在步驟I所述的脫箱造型過(guò)程中，在對(duì)應(yīng)內(nèi)澆道處設(shè)置預(yù)留口，預(yù)留口內(nèi)設(shè)置EPS塊，合箱時(shí)，將EPS燒掉。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，其特征在于:其中步驟3所述的陶瓷管兩端與兩個(gè)分砂型的內(nèi)澆道預(yù)留口連接。
【專利摘要】本發(fā)明有關(guān)于一種多錘頭組合砂型組合鑄造工藝，其包含以下步驟：確定錘頭的澆筑位置和分型面，然后用水玻璃砂或樹(shù)脂砂脫箱造型；在脫箱造型的錘頭型腔內(nèi)上涂料，涂至不露砂，然后將涂料點(diǎn)燃燒干；將上述上好涂料的兩個(gè)脫箱造型合為一體成為分砂型，將陶瓷管放置在兩個(gè)分砂型內(nèi)澆道之間，使兩個(gè)分砂型串接在一起，至少兩個(gè)分砂型串接成為錘頭串；將上述錘頭串固定緊，并將每個(gè)分砂型的分型面用耐火泥條封死；將至少兩個(gè)錘頭串吊入砂箱中，用填充砂將錘頭串圍住，并加放澆注系統(tǒng)；將澆注液通過(guò)澆筑系統(tǒng)注入錘頭串，保溫8-24小時(shí)后松卡開(kāi)箱，取出錘頭。本發(fā)明鑄造方法具有提高生產(chǎn)效率，降低耗電量，節(jié)約砂子用量，以及提高錘頭的使用性能的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B22C9/22, B22C9/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105598387
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610005698
【發(fā)明人】王大偉, 張祖臨, 潘二煥, 王偉超
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)市致力新材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年1月6日