不飽和樹脂氧化鈰拋光盤及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及精密磨削拋光技術領域，具體涉及一種不飽和樹脂氧化鈰拋光盤及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]隨著我國人民生活水平的提高，人造寶石在高級服飾、手包、燈具、首飾和飾品等方面的應用越來越多，其中水晶飾品的加工一般包括粗磨、精磨和拋光，粗磨和精磨分別采用400#和600#電鍍金剛石磨盤，而拋光工序則采用氧化鋪拋光盤，目前國內(nèi)的氧化鋪拋光盤普遍存在以下問題:工件拋光亮度不夠，容易在水晶表面形成燒傷缺陷和氧化層;加工精度低，達不到水晶對于表面粗糙度的要求，拋光盤本身缺乏自銳性，需要定期修整;使用壽命短，損耗快，導致砂輪更換頻繁，影響工作效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供了一種不飽和樹脂氧化鈰拋光盤及其生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種不飽和樹脂氧化鈰拋光盤，由不飽和樹脂、氧化鈰、白炭黑、硫酸鎂、塑料顆粒、發(fā)泡劑、促進劑和固化劑制造而成，其中個各組分使用的質(zhì)量份數(shù)比例為:不飽和樹脂45?55份;氧化鈰20?30份；白炭黑5?10份;硫酸鎂1?15份;塑料顆粒2~5份;發(fā)泡劑I?2份;促進劑
0.2?I份;固化劑0.5?I份。
[0005]上述不飽和樹脂為不飽和聚酯樹脂。
[0006]上述氧化鈰的質(zhì)量含量為90%以上，粒度為2000?8000目。
[0007]上述白炭黑為氣相白炭黑，粒度為50nm?lOOnm。
[0008]上述硫酸鎂為六水硫酸鎂晶體，粒度在100?200目。
[0009]上述塑料顆粒為ABS、PVC、PTFE、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、脲醛樹脂或聚氨酯熱塑性或熱固性顆粒，邵氏硬度為75度?85度，粒度為80?150目。
[0010]上述發(fā)泡劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鈣或氟化鈣的一種或幾種，都為分析純。
[0011 ]上述促進劑為鈷溶液，溶劑為苯乙烯，鈷的質(zhì)量含量為0.5%?2%。
[0012]上述固化劑為過氧化環(huán)己酮或過氧化甲乙酮溶液，溶劑為鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯，過氧化環(huán)己酮或過氧化甲乙酮的質(zhì)量含量為1%?2%。
[0013]上述不飽和樹脂氧化鈰拋光盤的生產(chǎn)工藝，采用澆注工藝，具體工藝步驟如下:
(1)分別稱取各種原料備用；
(2)將氧化鈰和白炭黑加入到液體不飽和樹脂中，攪拌10-20分鐘，轉(zhuǎn)速控制在500-800rpm之間；
(3)依次加入硫酸鎂、塑料顆粒、發(fā)泡劑和促進劑，攪拌10-20分鐘，轉(zhuǎn)速控制在500-800rpm之間； (4)將轉(zhuǎn)速提高至1000-1500rpm，加入固化劑，攪拌80-120秒，迅速倒入至準備好的模具模腔中，按照投料質(zhì)量計算鎖模高度，壓緊；
(5)在室溫中放置15-20分鐘后，即可卸模，在500C-80°C之間繼續(xù)固化兩小時，然后自然冷卻，從而得到拋光盤毛坯，再加工便可得到成品。
[0014]本發(fā)明采用澆注工藝，解決了傳統(tǒng)壓制工藝對于粒度小于2000目的微粉磨料與樹脂以及填料混料不均的問題，而且在液體漿料中控制合適的轉(zhuǎn)速和時間可實現(xiàn)不同粒度材料的快速均勻混合。采用納米級白炭黑作為主填料，增加了制品的彈性，有效地避免了水晶表面產(chǎn)生劃痕，添加的發(fā)泡劑和塑料顆粒增加了拋光盤的氣孔率，可解決拋光過程中出現(xiàn)的燒傷現(xiàn)象，滿足了工件拋光亮度的要求，同時硫酸鎂在拋光工序中可快速地溶于磨削液，利于散熱，起到降低磨削阻力的作用，提高拋光效率，并且免修整，延長了拋光盤的使用壽命，具有拋光速度快、無劃痕、免修整和成本低的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0015]一種不飽和樹脂氧化鈰拋光盤，由不飽和樹脂、氧化鈰、白炭黑、硫酸鎂、塑料顆粒、發(fā)泡劑、促進劑和固化劑制造而成，其中個各組分使用的質(zhì)量份數(shù)比例為:不飽和樹脂45?55份;氧化鈰20?30份；白炭黑5?1份;硫酸鎂1?15份;塑料顆粒2~5份;發(fā)泡劑1~2份;促進劑0.2?I份;固化劑0.5?I份。
[0016]上述不飽和樹脂為不飽和聚酯樹脂。
[0017]上述氧化鈰的質(zhì)量含量為90%以上，粒度為2000?8000目。
[00? 8] 上述白炭黑為氣相白炭黑，粒度為50nm?lOOnm。
[0019]上述硫酸鎂為六水硫酸鎂晶體，粒度在100?200目。
[0020]上述塑料顆粒為ABS、PVC、PTFE、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、脲醛樹脂或聚氨酯熱塑性或熱固性顆粒，邵氏硬度為75度?85度，粒度為80?150目。
[0021]上述發(fā)泡劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鈣或氟化鈣的一種或幾種，都為分析純。
[0022]上述促進劑為鈷溶液，溶劑為苯乙烯，鈷的質(zhì)量含量為0.5%?2%。
[0023]上述固化劑為過氧化環(huán)己酮或過氧化甲乙酮溶液，溶劑為鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯，過氧化環(huán)己酮或過氧化甲乙酮的質(zhì)量含量為1%?2%。
[0024]上述不飽和樹脂氧化鈰拋光盤的生產(chǎn)工藝，采用澆注工藝，具體工藝步驟如下:
(1)分別稱取各種原料備用；
(2)將氧化鈰和白炭黑加入到液體不飽和樹脂中，攪拌10-20分鐘，轉(zhuǎn)速控制在500-800rpm之間；
(3)依次加入硫酸鎂、塑料顆粒、發(fā)泡劑和促進劑，攪拌10-20分鐘，轉(zhuǎn)速控制在500-800rpm之間；
(4)將轉(zhuǎn)速提高至1000-1500rpm，加入固化劑，攪拌80-120秒，迅速倒入至準備好的模具模腔中，按照投料質(zhì)量計算鎖模高度，壓緊；
(5)在室溫中放置15-20分鐘后，即可卸模，在500C-80°C之間繼續(xù)固化兩小時，然后自然冷卻，從而得到拋光盤毛坯，再加工便可得到成品。
【主權項】
1.一種不飽和樹脂氧化鈰拋光盤，其特征是由不飽和樹脂、氧化鈰、白炭黑、硫酸鎂、塑料顆粒、發(fā)泡劑、促進劑和固化劑制造而成，其中個各組分使用的質(zhì)量份數(shù)比例為:不飽和樹脂45?55份;氧化鈰20?30份；白炭黑5?10份;硫酸鎂10?15份;塑料顆粒2?5份;發(fā)泡劑I?2份;促進劑0.2?I份;固化劑0.5?I份。2.根據(jù)權利要求1所述的不飽和樹脂氧化鈰拋光盤，其特征是不飽和樹脂為不飽和聚酷樹脂。3.根據(jù)權利要求1所述的不飽和樹脂氧化鈰拋光盤，其特征是氧化鈰的質(zhì)量含量為90%以上，粒度為2000?8000目。4.根據(jù)權利要求1所述的不飽和樹脂氧化鈰拋光盤，其特征是白炭黑為氣相白炭黑，粒度為 50nm ?lOOnm。5.根據(jù)權利要求1所述的不飽和樹脂氧化鈰拋光盤，其特征是硫酸鎂為六水硫酸鎂晶體，粒度在100?200目。6.根據(jù)權利要求1所述的不飽和樹脂氧化鈰拋光盤，其特征是塑料顆粒為ABS、PVC、PTFE、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、脲醛樹脂或聚氨酯熱塑性或熱固性顆粒，邵氏硬度為75度?85度，粒度為80?150目。7.根據(jù)權利要求1所述的不飽和樹脂氧化鈰拋光盤，其特征是發(fā)泡劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鈣或氟化鈣的一種或幾種，都為分析純。8.根據(jù)權利要求1所述的不飽和樹脂氧化鈰拋光盤，其特征是促進劑為鈷溶液，溶劑為苯乙烯，鈷的質(zhì)量含量為0.5%?2%。9.根據(jù)權利要求1所述的不飽和樹脂氧化鈰拋光盤，其特征是固化劑為過氧化環(huán)己酮或過氧化甲乙酮溶液，溶劑為鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯，過氧化環(huán)己酮或過氧化甲乙酮的質(zhì)量含量為I %?2%。10.權利要求1所述的不飽和樹脂氧化鈰拋光盤的生產(chǎn)工藝，其特征是采用澆注工藝，具體工藝步驟如下: (1)分別稱取各種原料備用； (2)將氧化鈰和白炭黑加入到液體不飽和樹脂中，攪拌10-20分鐘，轉(zhuǎn)速控制在500-800rpm之間； (3)依次加入硫酸鎂、塑料顆粒、發(fā)泡劑和促進劑，攪拌10-20分鐘，轉(zhuǎn)速控制在500-800rpm之間； (4)將轉(zhuǎn)速提高至1000-1500rpm，加入固化劑，攪拌80-120秒，迅速倒入至準備好的模具模腔中，按照投料質(zhì)量計算鎖模高度，壓緊； (5)在室溫中放置15-20分鐘后，即可卸模，在500C-80°C之間繼續(xù)固化兩小時，然后自然冷卻，從而得到拋光盤毛坯，再加工便可得到成品。
【專利摘要】不飽和樹脂氧化鈰拋光盤及其生產(chǎn)工藝，由不飽和樹脂、氧化鈰、白炭黑、硫酸鎂、塑料顆粒、發(fā)泡劑、促進劑和固化劑制造而成，其中個各組分使用的質(zhì)量份數(shù)比例為：不飽和樹脂45~55份；氧化鈰20~30份；白炭黑5~10份；硫酸鎂10~15份；塑料顆粒2~5份；發(fā)泡劑1~2份；促進劑0.2~1份；固化劑0.5~1份。本發(fā)明采用澆注工藝，在液體漿料中控制合適的轉(zhuǎn)速和時間可實現(xiàn)不同粒度材料的快速均勻混合；采用納米級白炭黑作為主填料，增加了制品的彈性，有效地避免了水晶表面產(chǎn)生劃痕，發(fā)泡劑和塑料顆粒增加了拋光盤的氣孔率，可解決拋光過程中的燒傷現(xiàn)象，提高了拋光亮度，同時硫酸鎂在拋光工序中可快速地溶于磨削液，利于散熱，可降低磨削阻力，具有拋光速度快、無劃痕、免修整和成本低的優(yōu)點。
【IPC分類】B24D3/28, B24D3/32, C08L55/02, C08L27/06, C08L61/06, B24D3/34, C08L75/04, C08L27/18, C08L61/24, B24D18/00, C08L67/06, C08L63/00, C08J9/04, C08K13/02
【公開號】CN105563354
【申請?zhí)枴緾N201510959915
【發(fā)明人】趙國強, 耿存瑞, 劉慧
【申請人】南皮縣晶鉆五金磨具制品有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月21日