一種耐熱型鋁合金配方及其鑄造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種應(yīng)用于燃?xì)饩呱系哪蜔嵝弯X合金配方及其鑄造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]—直以來，燃?xì)饩呤袌?chǎng)上使用的耐高溫鋁合金的技術(shù)指標(biāo)長(zhǎng)期保持在400°C左右，但燃?xì)饩咂涔ぷ鲿r(shí)的明火的溫度在500°C_530°C，所以鋁合金配件只能用在次要部件或低端燃?xì)饩呱?；而高端燃?xì)饩咂渖系暮诵牟考绶只鹌鞫际遣捎勉~鑄件，進(jìn)而使得整個(gè)燃?xì)饩叩闹圃斐杀鞠鄬?duì)較高。隨著燃?xì)饩呤袌?chǎng)的發(fā)展，燃?xì)饩呱a(chǎn)廠家迫切需要高品質(zhì)、低成本的替代材料，以替換目前使用成本較高的鋁鑄件和銅鑄件。有鑒于此，對(duì)于如何尋找到一種制造簡(jiǎn)單、成本低廉且具備優(yōu)異耐火性能的用于燃?xì)饩呱系匿X合金配方就顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制作簡(jiǎn)單、成本低廉且具備優(yōu)異耐火性能的用于燃?xì)饩呱系哪蜔嵝弯X合金配方。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種耐熱型鋁合金配方，其特征在于:包括按照以下質(zhì)量百分比的配方組成:< 1.0 %的S1、0.8 % -2.8 %的Fe、<0.1 %的Cu、I.7%-3.3%的Μη、0.01%的Mg、<0.2%的Zn、<1.5%的N1、<0.03%的Cr、<0.01%的Pb、<0.03%的Sn、<0.5%的Ti以及余量為Al。
[0005]同時(shí)，本發(fā)明還提供一種用于制造上述耐熱型鋁合金配方的鑄造方法，其包括以下步驟:S1、對(duì)原始來料進(jìn)行外觀檢測(cè)以及成分檢測(cè)；S2、進(jìn)行清洗并進(jìn)行原料分類;S3、以每一爐< 5T的基準(zhǔn)投放鋁料;S4、在反應(yīng)溫度為650°C_750°C的反射爐內(nèi)對(duì)投入的鋁料進(jìn)行充分熔化至鋁湯，直至鋁料完全熔化為止;S5、清渣，保證上述鋁湯中無雜渣；S6、利用光譜儀進(jìn)行成份測(cè)樣;S7、在環(huán)境溫度為680°C_720°C的范圍內(nèi)，將上述鋁湯靜置15分鐘，直至其內(nèi)各元素分布均勻；S8、鋁液轉(zhuǎn)換，將上述爐湯轉(zhuǎn)入爐溫為680°C_720°C的精煉爐中；S9、清理鐵渣，對(duì)反射爐的爐膛清理干凈，保證無鐵渣;SlO、精煉爐升溫，對(duì)精煉爐內(nèi)的爐液進(jìn)行加熱升溫，使其達(dá)到650°C_750°C; SI 1、調(diào)成分，按原料配方比向精煉爐內(nèi)投入各其它原料，并在爐溫為780°C_850°C的反應(yīng)溫度內(nèi)直至投入的各原料完全熔化;S12、測(cè)樣;S13、向溫度為800°C_880°C的精煉爐內(nèi)加入打渣劑20 土 3Kg和精煉劑20 土 3Kg，并打入氮?dú)?，精煉時(shí)持續(xù)攪拌不低于20分鐘-25分鐘；S14、靜置，在精煉爐的爐溫為820°C_850°C的環(huán)境下，其內(nèi)的鋁湯靜置15分鐘，直至其內(nèi)的各元素分布均勻；S15、測(cè)樣;S16、預(yù)熱，將鑄錠機(jī)的溫度加熱至60°C左右并保持預(yù)熱I小時(shí);S17、澆鑄，將上述鋁液均勻注入鑄錠機(jī)內(nèi)的模具中，并持續(xù)攪拌，其中攪拌的轉(zhuǎn)速為220轉(zhuǎn)/分鐘-250轉(zhuǎn)/分鐘，且保證爐液溫度在880°C以上；S18、測(cè)樣；S19、成品分選及打包。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案通過對(duì)上述鋁合金產(chǎn)品配方中的鐵元素和錳元素的配比控制，同時(shí)在精煉過程中優(yōu)化材料結(jié)構(gòu)，使其可以承受500°C以上的高溫，能夠直接應(yīng)用在燃?xì)饩叩暮诵牟考?，且本方案中的鋁合金其每噸價(jià)格要比每噸銅的價(jià)格低30%-50%，鋁鑄件生產(chǎn)成本比銅鑄件成本低25%，而材料比重也比銅低50%，在保證核心部件質(zhì)量的前提下且能夠大量節(jié)約成本。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
本實(shí)施例所述的一種耐熱型鋁合金配方，其包括按照以下質(zhì)量百分比的配方組成:<1.0%的51、0.8%-2.8%的卩6、<0.1%的(:11、1.7%-3.3%的]\111、0.01%的]\%、<0.2%的211、<1.5% 的 N1、<0.03% 的 Cr、<0.01% 的 Pb、<0.03% 的 Sn、<0.5% 的 Ti以及余量為 Al。
[0008]同時(shí)本方案還提供一種用于制造上述耐熱型鋁合金配方的鑄造方法，其包括以下步驟:S1、對(duì)原始來料進(jìn)行外觀檢測(cè)以及成分檢測(cè)，具體的為檢測(cè)來料表面無受潮，雜質(zhì)含量少;S2、進(jìn)行清洗并進(jìn)行原料分類;S3、以每一爐S5T的基準(zhǔn)投放鋁料;S4、在反應(yīng)溫度為650°C_750°C的反射爐內(nèi)對(duì)投入的鋁料進(jìn)行充分熔化至鋁湯，直至鋁料完全熔化為止;S5、清渣，保證上述鋁湯中無雜渣；S6、利用光譜儀進(jìn)行成份測(cè)樣；S7、在環(huán)境溫度為680°C_7201的范圍內(nèi)，將上述鋁湯靜置15分鐘，直至其內(nèi)各元素分布均勻;S8、鋁液轉(zhuǎn)換，將上述爐湯轉(zhuǎn)入爐溫為680°C_720°C的精煉爐中；S9、清理鐵渣，對(duì)反射爐的爐膛清理干凈，保證無鐵渣；SlO、精煉爐升溫，對(duì)精煉爐內(nèi)的爐液進(jìn)行加熱升溫，使其達(dá)到650°C_750°C ; SI 1、調(diào)成分，按原料配方比向精煉爐內(nèi)投入各其它原料，并在爐溫為780°C_850°C的反應(yīng)溫度內(nèi)直至投入的各原料完全熔化;S12、測(cè)樣;S13、向溫度為800°C_880°C的精煉爐內(nèi)加入打渣劑20 土3Kg和精煉劑20 ± 3Kg，并打入氮?dú)?，精煉時(shí)持續(xù)攪拌不低于20分鐘-25分鐘；S14、靜置，在精煉爐的爐溫為820°C_850°C的環(huán)境下，其內(nèi)的鋁湯靜置15分鐘，直至其內(nèi)的各元素分布均勻；S15、測(cè)樣;S16、預(yù)熱，將鑄錠機(jī)的溫度加熱至60°C左右并保持預(yù)熱I小時(shí)；S17、澆鑄，將上述鋁液均勻注入鑄錠機(jī)內(nèi)的模具中，并持續(xù)攪拌，其中攪拌的轉(zhuǎn)速為220轉(zhuǎn)/分鐘-250轉(zhuǎn)/分鐘，且保證爐液溫度在880°C以上;SI 8、測(cè)樣;SI 9、成品分選及打包。
[0009]以上所述之實(shí)施例子只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐熱型鋁合金配方，其特征在于:包括按照以下質(zhì)量百分比的配方組成:<1.0%的51、0.8%-2.8%的卩6、<0.1%的(:11、1.7%-3.3%的]\111、0.01%的]\%、<0.2%的211、<1.5% 的 N1、<0.03% 的 Cr、<0.01% 的 Pb、<0.03% 的 Sn、<0.5% 的 Ti以及余量為 Al。2.—種用于制造如權(quán)利要求1所述的一種耐熱型鋁合金配方的鑄造方法，其特征在于:包括以下步驟:S1、對(duì)原始來料進(jìn)行外觀檢測(cè)以及成分檢測(cè);S2、進(jìn)行清洗并進(jìn)行原料分類；S3、以每一爐< 5T的基準(zhǔn)投放鋁料;S4、在反應(yīng)溫度為650°C_750°C的反射爐內(nèi)對(duì)投入的鋁料進(jìn)行充分熔化至鋁湯，直至鋁料完全熔化為止;S5、清渣，保證上述鋁湯中無雜渣；S6、利用光譜儀進(jìn)行成份測(cè)樣;S7、在環(huán)境溫度為680°C_720°C的范圍內(nèi)，將上述鋁湯靜置15分鐘，直至其內(nèi)各元素分布均勻；S8、鋁液轉(zhuǎn)換，將上述爐湯轉(zhuǎn)入爐溫為680°C_720°C的精煉爐中；S9、清理鐵渣，對(duì)反射爐的爐膛清理干凈，保證無鐵渣;S1、精煉爐升溫，對(duì)精煉爐內(nèi)的爐液進(jìn)行加熱升溫，使其達(dá)到650°C_750°C ; SI 1、調(diào)成分，按原料配方比向精煉爐內(nèi)投入各其它原料，并在爐溫為780°C_850°C的反應(yīng)溫度內(nèi)直至投入的各原料完全熔化;S12、測(cè)樣;S13、向溫度為800°C_880°C的精煉爐內(nèi)加入打渣劑20 土 3Kg和精煉劑20 土 3Kg，并打入氮?dú)?，精煉時(shí)持續(xù)攪拌不低于20分鐘-25分鐘；S14、靜置，在精煉爐的爐溫為820°C_850°C的環(huán)境下，其內(nèi)的鋁湯靜置15分鐘，直至其內(nèi)的各元素分布均勻；S15、測(cè)樣;S16、預(yù)熱，將鑄錠機(jī)的溫度加熱至60°C左右并保持預(yù)熱I小時(shí)；S17、澆鑄，將上述鋁液均勻注入鑄錠機(jī)內(nèi)的模具中，并持續(xù)攪拌，其中攪拌的轉(zhuǎn)速為220轉(zhuǎn)/分鐘-250轉(zhuǎn)/分鐘，且保證爐液溫度在880°C以上;S18、測(cè)樣;S19、成品分選及打包。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種制作簡(jiǎn)單、成本低廉且具備優(yōu)異耐火性能的用于燃?xì)饩呱系哪蜔嵝弯X合金配方，其包括按照以下質(zhì)量百分比的配方組成：＜1.0％的Si、0.8％-2.8％的Fe、＜0.1％的Cu、1.7％-3.3％的Mn、0.01％的Mg、＜0.2％的Zn、＜1.5％的Ni、＜0.03％的Cr、＜0.01％的Pb、＜0.03％的Sn、＜0.5％的Ti以及余量為Al；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案通過對(duì)上述鋁合金產(chǎn)品配方中的鐵元素和錳元素的配比控制，同時(shí)在精煉過程中優(yōu)化材料結(jié)構(gòu)，使其可以承受500℃以上的高溫，能夠直接應(yīng)用在燃?xì)饩叩暮诵牟考?，在保證核心部件質(zhì)量的前提下且能夠大量節(jié)約成本。
【IPC分類】C22C1/06, C22C21/00, C22C1/02
【公開號(hào)】CN105543582
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610070636
【發(fā)明人】鄭景裕
【申請(qǐng)人】佛山市南海區(qū)利采隆有色金屬有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日