一種金屬環(huán)精密鑄造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及精密零件鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬環(huán)精密鑄造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鑄造工藝中澆鑄方法和鑄造模具對(duì)于鑄件的質(zhì)量和效率有著極大的影響，現(xiàn)對(duì)于精密零件的鑄造中，其零件因結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較小，通常使得其鑄造的速度較為緩慢，由于現(xiàn)有的鑄造工藝中的鑄造模具通常是采用一模一件，這樣使得鑄造的效率極為低下，同時(shí)現(xiàn)有的精密零件的鑄造模具其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得鑄件取件較為繁瑣，極大的影響了精密零件的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便且鑄造效率高的金屬環(huán)精密鑄造模具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種金屬環(huán)精密鑄造模具，包括上模、中模和底模，所述上模的底部設(shè)置有中模，所述中模的底部設(shè)置有底模，所述上模、中模和底模的左、右兩側(cè)外壁均設(shè)置有定位環(huán)，且定位環(huán)之間通過(guò)定位卡塊相固定，所述上模的頂部右側(cè)設(shè)有澆鑄口，所述澆鑄口的底部設(shè)置有澆鑄液流通管道，所述定位卡塊的外壁焊接有承接卡塊，所述承接卡塊的一端與支架頂部左、右兩側(cè)內(nèi)壁的滑槽相連接。
[0005]優(yōu)選的，所述上模的底部左、右兩側(cè)、中模的頂部與底部左、右兩側(cè)和底模的頂部左、右兩側(cè)均對(duì)應(yīng)設(shè)置有限位銷(xiāo)和限位槽。
[0006]優(yōu)選的，所述定位卡塊和定位環(huán)的內(nèi)腔均由定位栓相固定，且定位栓的底部設(shè)有螺母，其頂部還設(shè)置有扣環(huán)。
[0007]優(yōu)選的，所述上模的底部與底模的頂部和中模的頂部與底部均分別設(shè)置有塑形上模具和塑形下模具，其塑形上模具和塑形下模具均為對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)，且上模、中模和底模相應(yīng)卡接安裝后形成完整的鑄造腔。
[0008]優(yōu)選的，所述澆鑄口與上模之間為卡接式安裝結(jié)構(gòu)，且其澆鑄口為漏斗形結(jié)構(gòu)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
(1)、本發(fā)明金屬環(huán)精密鑄造模具，由上模、中模和底模組合而成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，同時(shí)該金屬環(huán)鑄造模由于其上模、中模和底模之間均設(shè)有塑形模具，使其該模具能夠一次鑄造多個(gè)鑄件，極大的提高了鑄造的效率，同時(shí)該模具通過(guò)其定位環(huán)、定位卡塊和定位栓組合固定，使得鑄件的收取極為方便，另外該模具通過(guò)設(shè)置的限位銷(xiāo)和限位槽使得其上模、中模和底模之間的安裝極為穩(wěn)定和精確，極大的提高了鑄造的精確度，保證鑄件的鑄造質(zhì)量。
[0010](2)、本發(fā)明金屬環(huán)精密鑄造模具，上模的底部左、右兩側(cè)、中模的頂部與底部左、右兩側(cè)和底模的頂部左、右兩側(cè)均對(duì)應(yīng)設(shè)置有限位銷(xiāo)和限位槽，這樣使得上模、中模和底模之間安裝的更加穩(wěn)定，同時(shí)使得鑄造更加精確，有效的保證其金屬環(huán)的鑄造質(zhì)量。
[0011](3)、本發(fā)明金屬環(huán)精密鑄造模具，澆鑄口與上模之間為卡接式安裝結(jié)構(gòu)，這樣使得澆鑄口的安裝和拆卸更加方便，且其澆鑄口為漏斗形結(jié)構(gòu)，能夠使得鑄造液順利通過(guò)澆鑄液流通管道流入鑄造腔內(nèi)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:I上模、2中模、3底模、4限位銷(xiāo)、5限位槽、6定位環(huán)、7定位卡塊、8定位栓、9澆鑄口、1澆鑄液流通管道、11塑形上模具、12塑形下模具、13承接卡塊、14滑槽、15支架。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種金屬環(huán)精密鑄造模具，包括上模1、中模2和底模3，上模I的底部設(shè)置有中模2，中模2的底部設(shè)置有底模3，上模I的底部左、右兩偵叭中模2的頂部與底部左、右兩側(cè)和底模3的頂部左、右兩側(cè)均對(duì)應(yīng)設(shè)置有限位銷(xiāo)4和限位槽5，這樣使得上模1、中模2和底模3之間安裝的更加穩(wěn)定，同時(shí)使得鑄造更加精確，有效的保證其金屬環(huán)的鑄造質(zhì)量，上模1、中模2和底模3的左、右兩側(cè)外壁均設(shè)置有定位環(huán)6，且定位環(huán)6之間通過(guò)定位卡塊7相固定，上模I的頂部右側(cè)設(shè)有澆鑄口 9，澆鑄口 9與上模I之間為卡接式安裝結(jié)構(gòu)，這樣使得澆鑄口 9的安裝和拆卸更加方便，且其澆鑄口 9為漏斗形結(jié)構(gòu)，能夠使得鑄造液順利通過(guò)澆鑄液流通管道1流入鑄造腔內(nèi)，澆鑄口 9的底部設(shè)置有澆鑄液流通管道10，定位卡塊7的外壁焊接有承接卡塊13，承接卡塊13的一端與支架15頂部左、右兩側(cè)內(nèi)壁的滑槽14相連接，本發(fā)明金屬環(huán)精密鑄造模具，由上模1、中模2和底模3組合而成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，同時(shí)該金屬環(huán)鑄造模由于其上模1、中模2和底模3之間均設(shè)有塑形模具，使其該模具能夠一次鑄造多個(gè)鑄件，極大的提高了鑄造的效率，同時(shí)該模具通過(guò)其定位環(huán)6、定位卡塊7和定位栓8組合固定，使得鑄件的收取極為方便，另外該模具通過(guò)設(shè)置的限位銷(xiāo)4和限位槽5使得其上模1、中模5和底模3之間的安裝極為穩(wěn)定和精確，極大的提高了鑄造的精確度，保證鑄件的鑄造質(zhì)量。
[0016]工作原理:該金屬環(huán)精密鑄造模具，使用時(shí)，通過(guò)其上模1、中模2和底模3之間通過(guò)定位環(huán)6、定位卡塊7和定位栓8相固定安裝，形成的多個(gè)鑄造腔，使得該鑄造模具能夠一次性鑄造多個(gè)鑄件，同時(shí)通過(guò)限位銷(xiāo)4和限位槽5，能夠有效的對(duì)上模1、中模2和底模3進(jìn)行精確的定位，保證其鑄件的質(zhì)量。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬環(huán)精密鑄造模具，包括上模(I)、中模(2)和底模(3)，其特征在于:所述上模(I)的底部設(shè)置有中模(2)，所述中模(2)的底部設(shè)置有底模(3)，所述上模(I)、中模(2 )和底模(3)的左、右兩側(cè)外壁均設(shè)置有定位環(huán)(6)，且定位環(huán)(6)之間通過(guò)定位卡塊(7)相固定，所述上模(I)的頂部右側(cè)設(shè)有澆鑄口( 9)，所述澆鑄口( 9)的底部設(shè)置有澆鑄液流通管道(10)，所述定位卡塊(7)的外壁焊接有承接卡塊(13)，所述承接卡塊(13)的一端與支架(15)頂部左、右兩側(cè)內(nèi)壁的滑槽(14)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬環(huán)精密鑄造模具，其特征在于:所述上模(I)的底部左、右兩側(cè)、中模(2)的頂部與底部左、右兩側(cè)和底模(3)的頂部左、右兩側(cè)均對(duì)應(yīng)設(shè)置有限位銷(xiāo)(4)和限位槽(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬環(huán)精密鑄造模具，其特征在于:所述定位卡塊(7)和定位環(huán)(6)的內(nèi)腔均由定位栓(8)相固定，且定位栓(8)的底部設(shè)有螺母，其頂部還設(shè)置有扣環(huán)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬環(huán)精密鑄造模具，其特征在于:所述上模(I)的底部與底模(3)的頂部和中模(2)的頂部與底部均分別設(shè)置有塑形上模具(11)和塑形下模具(12)，其塑形上模具(11)和塑形下模具(12)均為對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)，且上模(1)、中模(2)和底模(3)相應(yīng)卡接安裝后形成完整的鑄造腔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬環(huán)精密鑄造模具，其特征在于:所述澆鑄口(9)與上模(I)之間為卡接式安裝結(jié)構(gòu)，且其澆鑄口(9)為漏斗形結(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬環(huán)精密鑄造模具，包括上模、中模和底模，所述上模的底部設(shè)置有中模，所述中模的底部設(shè)置有底模，所述上模、中模和底模的左、右兩側(cè)外壁均設(shè)置有定位環(huán)，且定位環(huán)之間通過(guò)定位卡塊相固定，本發(fā)明金屬環(huán)精密鑄造模具，由上模、中模和底模組合而成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，同時(shí)該金屬環(huán)鑄造模由于其上模、中模和底模之間均設(shè)有塑形模具，使其該模具能夠一次鑄造多個(gè)鑄件，極大的提高了鑄造的效率，另外該模具通過(guò)設(shè)置的限位銷(xiāo)和限位槽使得其上模、中模和底模之間的安裝極為穩(wěn)定和精確，極大的提高了鑄造的精確度，保證鑄件的鑄造質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】B22C9/20, B22C9/24, B22C9/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105537536
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510936254
【發(fā)明人】續(xù)繼威
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市永億精密鑄造有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日