搪瓷內(nèi)膽及其噴搪方法和噴搪設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及搪瓷技術領域，更具體而言，涉及一種搪瓷內(nèi)膽的噴搪方法、搪瓷設備和采用該搪瓷內(nèi)膽的噴搪方法制成的搪瓷內(nèi)膽。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的搪瓷產(chǎn)品如微波爐的內(nèi)膽，容易出現(xiàn)搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷厚度不均勻等不良現(xiàn)象，從而降低了搪瓷產(chǎn)品的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。
[0004]為此，本發(fā)明的第一方面目的在于，提供一種有效避免搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷厚度不均勻問題的搪瓷內(nèi)膽的噴搪方法。
[0005]本發(fā)明的第二方面的目的在于，提供一種采用上述搪瓷內(nèi)膽的噴搪方法制備搪瓷內(nèi)膽的搪瓷設備。
[0006]本發(fā)明的第三方面的目的在于，提供一種采用上述搪瓷內(nèi)膽的噴搪方法制成的搪瓷內(nèi)膽。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方面的實施例提供了一種搪瓷內(nèi)膽的噴搪方法，所述搪瓷內(nèi)膽包括基體和附設在所述基體上的搪瓷層，所述基體的相鄰壁的連接處形成有連接縫，所述搪瓷內(nèi)膽的噴搪方法包括:步驟102，采用斜噴式噴槍在所述連接縫處噴涂搪瓷粉;步驟104，采用斜噴式噴槍、直噴式噴槍或散噴式噴槍在所述基體的壁面上噴涂搪瓷粉。
[0008]本發(fā)明上述實施例提供的搪瓷內(nèi)膽的噴搪方法，在對搪瓷內(nèi)膽的基體進行噴搪處理的過程中，先采用斜噴式噴槍對基體的噴粉死角位置進行噴涂，即先采用斜噴式噴槍對基體上容易產(chǎn)生爆瓷、爆裂、搪瓷厚度不均勻等缺陷的連接縫位置進行噴涂，然后再采用斜噴式噴槍、直噴式噴槍或散噴式噴槍對基體上壁面平整、面積較大的壁面進行噴涂，這樣可有效保證整個搪瓷內(nèi)膽的搪瓷效果，有效避免連接縫處噴涂厚度不均勻、連接縫處易出現(xiàn)搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂的情況發(fā)生，提升了搪瓷內(nèi)膽的品質(zhì)。
[0009]另外，本發(fā)明上述實施例提供的搪瓷內(nèi)膽的噴搪方法還具有如下附加技術特征:
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述步驟102中，將所述基體掛在噴粉掛具上，并使所述基體的開口朝下，將所述基體內(nèi)壁面的連接處形成的多條所述連接縫沿所述基體的周向劃分為多個接縫區(qū)域，依次采用斜噴式噴槍對多個所述接縫區(qū)域噴涂搪瓷粉。
[0011]在噴搪處理過程中，根據(jù)基體的大小和結構，將基體的內(nèi)壁面的連接處形成的多條連接縫劃分為多個接縫區(qū)域，采用斜噴式噴槍逐一對多個接縫區(qū)域進行噴涂，避免在這些連接縫處產(chǎn)生爆瓷、爆裂、搪瓷厚度不均勻等缺陷，從而有效保證了噴搪效果;并且沿基體的周向劃分為多個接縫區(qū)域，便于斜噴式噴槍沿同一方向伸入基體內(nèi)對多個接縫區(qū)域進行噴涂，提升了生產(chǎn)和操作的便利性。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述步驟102中，所述斜噴式噴槍的移動速度為2m/min?4m/min，噴槍電壓為20kV?60kV，噴槍電流為5μΑ?15μΑ，所述斜噴式噴槍與所述接縫區(qū)域的表面距離為50mm?200mm，噴涂厚度為120μηι?250μηι。
[0013]通過控制噴搪連接縫處時的噴涂工藝參數(shù)，以達到最優(yōu)化的噴涂效果，避免碰瓷后在這些連接縫處產(chǎn)生爆瓷、爆裂、搪瓷厚度不均勻等缺陷，有效保證了搪瓷產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述步驟102中，采用全自動機械臂帶動所述斜噴式噴槍相對于所述基體上下移動，以實現(xiàn)自動化噴涂，節(jié)省人力資源，并使得斜噴式噴槍的運動可靠，噴涂效果好。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述步驟104中，具體包括:步驟1042，將所述基體掛在噴粉掛具上，并使所述基體的開口朝下，采用斜噴式噴槍對與豎直面之間的角度在0°?30°范圍內(nèi)的內(nèi)壁面噴涂搪瓷粉;步驟1044，采用散噴式噴槍對與水平面之間的角度在0°?30°范圍內(nèi)的內(nèi)壁面噴涂搪瓷粉;步驟1046，采用直噴式噴槍對與水平面之間的角度在0°?30°范圍內(nèi)的外壁面噴涂搪瓷粉。
[0016]采用不同結構的噴槍分別對基體的不同壁面進行噴涂，即針對不同壁面的情況分別選擇合適結構的噴槍，以進一步優(yōu)化噴搪效果，保證搪瓷產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述步驟1042中，所述斜噴式噴槍的移動速度為
2.5m/min?4.5m/min，噴槍電壓為20kV?60kV，噴槍電流為5μΑ?15μΑ，所述斜噴式噴槍與所述內(nèi)壁面的表面距離為10mm?200mm，噴涂厚度為120μηι?250μηι;在所述步驟1044中，所述散噴式噴槍的移動速度為2.5m/min?4.5m/min，噴槍電壓為20kV?60kV，噴槍電流為15μA?25μΑ，所述散噴式噴槍與所述內(nèi)壁面的表面距離為I OOmm?200mm，噴涂厚度為120μπι?250μπι;在所述步驟1046中，所述直噴式噴槍固定，所述基體相對于所述直噴式噴槍的移動速度為2m/min?4m/min，噴槍電壓為25kV?65kV，噴槍電流為2.5μΑ?7.5μΑ，所述直噴式噴槍與所述外壁面的表面距離為125臟?225111111，噴涂厚度為80卩1]1?20(^1]1。
[0018]通過控制噴搪不同壁面時的噴涂工藝參數(shù)，以達到最優(yōu)化的噴涂效果，從而有效避免產(chǎn)生爆瓷、爆裂、搪瓷厚度不均勻等缺陷，有效保證了搪瓷產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述步驟1042中，采用全自動機械臂帶動所述斜噴式噴槍相對于所述基體上下移動的同時，帶動所述斜噴式噴槍沿與所述內(nèi)壁面平行的方向移動;在所述步驟1044中，采用全自動機械臂帶動所述散噴式噴槍相對于所述基體上下移動;在所述步驟1046中，將所述直噴式噴槍固定在固定機械臂上，所述基體相對于所述直噴式噴槍沿水平方向移動。
[0020]采用全自動機械臂帶動斜噴式噴槍或散噴式噴槍移動，實現(xiàn)對基體的內(nèi)壁面的噴涂效果，自動化程度高，節(jié)省人力資源，并使得斜噴式噴槍或散噴式噴槍的移動可靠，噴涂效果好;在噴涂基體的外壁面時，可保持直噴式噴槍不動，僅通過整個生產(chǎn)周期中基體的移動，即可實現(xiàn)對基體的外壁面進行噴涂的效果，從而實現(xiàn)整個噴搪過程的自動化生產(chǎn)。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述步驟102和所述步驟104中，由傳送鏈條驅(qū)動所述基體在噴搪房內(nèi)移動，所述傳送鏈條的移動速度為2.5m/min?4.5m/min。
[0022]采用傳送鏈條驅(qū)動基體勻速移動，保證基體移動的平穩(wěn)性，從而保證噴搪工序的控制精度，并便于批量化生產(chǎn)。
[0023]本發(fā)明的第二個方面的實施例提供了一種噴搪設備，可采用上述任一實施例所述的搪瓷內(nèi)膽的噴搪方法在所述噴搪設備上制備搪瓷內(nèi)膽，所述噴搪設備包括:噴搪房，所述噴搪房內(nèi)設置有噴粉掛具和驅(qū)動所述噴粉掛具移動的傳送鏈條，所述搪瓷內(nèi)膽的基體掛在所述噴粉掛具上;和多個噴射組件，所述噴射組件包括機械臂和安裝在所述機械臂上的噴槍，所述噴粉掛具帶動所述基體移動至所述噴射組件的對應位置時，所述噴槍向所述基體的對應位置噴涂搪瓷粉。
[0024]本發(fā)明上述實施例提供的噴搪設備，用于在所述噴搪設備上采用上述任一實施例所述的搪瓷內(nèi)膽的噴搪方法制備搪瓷內(nèi)膽，通過該噴搪設備制備的搪瓷內(nèi)膽具有較高的良品率，能夠有效避免爆瓷、爆裂等不良現(xiàn)象的發(fā)生;并且該噴搪設備的結構簡單，自動化程度高，可自動化完成對基體的噴搪過程中，節(jié)省人力資源。
[0025]本發(fā)明的第三個方面的實施例提供了一種搪瓷內(nèi)膽，所述搪瓷內(nèi)膽采用上述任一實施例所述的搪瓷內(nèi)膽的噴搪方法制成。
[0026]本發(fā)明上述實施例提供的搪瓷內(nèi)膽，采用上述任一實施例所述的搪瓷內(nèi)膽的噴搪方法在搪瓷內(nèi)膽的基體上噴涂搪瓷層，由于在噴搪過程中先采用斜噴式噴槍對基體上容易產(chǎn)生爆瓷、爆裂、搪瓷厚度不均勻等缺陷的連接縫位置進行噴涂，然后再采用斜噴式噴槍、直噴式噴槍或散噴式噴槍對基體上壁面平整、面積較大的壁面進行噴涂，這樣可有效保證整個搪瓷內(nèi)膽的搪瓷效果，有效避免連接縫處噴涂厚度不均勻、連接縫處易出現(xiàn)搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂的情況發(fā)生，提升了搪瓷內(nèi)膽的品質(zhì)。
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