熔池式保溫澆注設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及低壓鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熔池式保溫澆注設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]低壓鑄造機(jī)是鋁合金等低壓鑄造的通用設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于鋁、鎂合金等零件的鑄造領(lǐng)域，低壓鑄造機(jī)由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、熔池式保溫爐、液面加壓裝置、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。
[0003]其中現(xiàn)有技術(shù)中的熔池式保溫爐可移動(dòng)的設(shè)置在低壓機(jī)的四周立柱式基礎(chǔ)支撐平臺(tái)下方，通過調(diào)整使得保溫爐可以自動(dòng)移動(dòng)、升降，插入保溫爐內(nèi)的升液管將爐內(nèi)的金屬液壓入保溫爐上方待澆注的鑄型內(nèi)，由于升液管插入保溫爐時(shí)，升液管的端部，即喉口位置大約150mm?200mm的高度裸露在爐蓋的外面，在金屬液從保溫爐到鑄型的澆注過程中，及鑄型凝固保壓時(shí)，此處因無保溫措施，溫度下降很快，所以外漏的喉口成為最容易冷卻的部位，如果不采取保溫措施來保證此處的金屬液的溫度，此處的金屬液會(huì)很快冷卻凝固，從而將鑄件澆口位置堵死，無法繼續(xù)澆注生產(chǎn)。
[0004]為了解決此問題，也有一些廠家對(duì)喉口部位單獨(dú)進(jìn)行電加熱或燃?xì)饧訜?，以此保證喉口處的溫度，電加熱時(shí)，需要配備溫控系統(tǒng)和電阻絲，電阻絲屬于易損件，這樣成本較高，燃?xì)饧訜釙r(shí)熱影響區(qū)很大，加熱溫度也無法控制，實(shí)施效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有必要提出一種無需單獨(dú)設(shè)置的、又能對(duì)喉口部位進(jìn)行加熱保溫的、保溫效果較佳的熔池式保溫澆注設(shè)備。
[0006]—種熔池式保溫澆注設(shè)備，包括保溫爐、分流包、平臺(tái)立柱，所述保溫爐設(shè)置在平臺(tái)立柱的下方，所述分流包設(shè)置在保溫爐的頂部，所述保溫爐包括爐體、蓋合在爐體口部的爐蓋、蓋合在爐蓋上的保溫蓋、插入爐體內(nèi)部的升液管，所述爐體包括爐壁和由爐壁圍城的熔池，所述爐蓋與爐壁相對(duì)密封固定，在爐蓋的中間位置開設(shè)爐氣連通孔，所述保溫蓋包括保溫側(cè)壁和保溫頂壁，所述保溫頂壁設(shè)置在保溫側(cè)壁的頂部，并將保溫側(cè)壁的頂部密封，所述保溫側(cè)壁密封固定在爐氣連通孔周圍的爐蓋上，所述保溫蓋的底部開設(shè)爐氣通入口，所述爐氣通入口與爐蓋的爐氣連通孔相正對(duì)，以使保溫蓋與爐體的熔池連通，所述保溫蓋的頂部開設(shè)固定通孔，將所述升液管座插入固定通孔內(nèi)，以使升液管座落入保溫蓋的內(nèi)部，所述升液管包括管身和喉口，將升液管插入升液管座內(nèi)，以使管身伸入爐體的熔池內(nèi)，喉口落入升液管座內(nèi)，所述分流包的底部開設(shè)進(jìn)流口，分流包的頂部開設(shè)出液口，所述進(jìn)流口正對(duì)升液管的喉口設(shè)置，所述平臺(tái)立柱包括支撐立柱和平臺(tái)，所述平臺(tái)的中間開設(shè)通槽，所述分流包的頂部嵌入通槽，以使出液口與平臺(tái)上固定的用于澆注的鑄件的澆口相正對(duì)。
[0007]本發(fā)明包括保溫爐、分流包、平臺(tái)立柱，在保溫爐的爐蓋上加裝保溫蓋，該保溫蓋的底部開設(shè)與爐蓋的爐氣連通孔相正對(duì)的爐氣通入口，而爐蓋的爐氣連通孔與爐體內(nèi)的熔池連通，則保溫蓋與爐體的熔池連通，使得保溫蓋的內(nèi)部充滿了熔池內(nèi)的炙熱爐氣，保溫蓋的頂部開設(shè)安裝升液管座的固定通孔，升液管插入升液管座，升液管座插入保溫蓋頂部的固定通孔內(nèi)，如此，升液管的喉口被升液管座包裹固定，升液管座被保溫蓋頂部的固定通孔包裹固定，實(shí)現(xiàn)了升液管的喉口不僅不外露，而且位于保溫蓋的內(nèi)部。
[0008]上述技術(shù)方案無需設(shè)置單獨(dú)的加熱裝置，保溫蓋的設(shè)置是利用熔池內(nèi)的爐氣的熱量和溫度來加熱升液管的喉口，不僅實(shí)現(xiàn)了余熱重復(fù)利用，達(dá)到節(jié)能降耗目的，而且爐氣的溫度和金屬液的溫度基本相同，對(duì)喉口加熱時(shí)，使得喉口的溫度與熔池的溫度相同，喉口內(nèi)的金屬液與熔池內(nèi)的金屬液溫度相同、狀態(tài)相同，加熱效果最佳。
【附圖說明】
[0009]圖1為熔池式保溫澆注設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為所述保溫蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為所述保溫蓋的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為所述分流包的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為所述分流包的主視圖。
[0014]圖6為圖4沿A-A面的截面圖。
[0015]圖7為現(xiàn)有技術(shù)中的熔池式保溫爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:保溫爐1、爐體11、爐壁111、熔池112、爐蓋12、保溫蓋13、保溫側(cè)壁131、保溫頂壁132、升液管座133、升液管14、管身141、喉口 142、分流包2、包體21、蓋板22、進(jìn)流口 221、出液口 222、傾斜面223、最高點(diǎn)224、最低點(diǎn)225、平臺(tái)立柱3、支撐立柱31、平臺(tái)32、鑄件4。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案及其實(shí)施效果做進(jìn)一步的說明。
[0018]參見圖1至圖3，熔池式保溫澆注設(shè)備包括保溫爐1、分流包2、平臺(tái)立柱3，保溫爐1設(shè)置在平臺(tái)立柱3的下方，分流包2設(shè)置在保溫爐1的頂部，保溫爐1包括爐體11、蓋合在爐體
11口部的爐蓋12、蓋合在爐蓋12上的保溫蓋13、插入爐體11內(nèi)部的升液管14，爐體11包括爐壁111和由爐壁111圍城的熔池112，爐蓋12與爐壁111相對(duì)密封固定，在爐蓋12的中間位置開設(shè)爐氣連通孔，保溫蓋13包括保溫側(cè)壁131和保溫頂壁132，保溫頂壁132設(shè)置在保溫側(cè)壁131的頂部，并將保溫側(cè)壁131的頂部密封，保溫側(cè)壁131密封固定在爐氣連通孔周圍的爐蓋12上，保溫蓋13的底部開設(shè)爐氣通入口，爐氣通入口與爐蓋12的爐氣連通孔相正對(duì)，以使保溫蓋13與爐體11的熔池112連通，保溫蓋13的頂部開設(shè)固定通孔，將升液管座133插入固定通孔內(nèi)，以使升液管座133落入保溫蓋13的內(nèi)部，升液管座133向爐內(nèi)方向進(jìn)行止位，反方向敞開式，以便安裝升液管14，升液管座133與保溫蓋13之間密封，升液管14包括管身141和喉口 142，將升液管14插入升液管座133內(nèi)，以使管身141伸入爐體11的熔池112內(nèi)，喉口 142落入升液管座133內(nèi)，分流包2的底部開設(shè)進(jìn)流口 221，分流包2的頂部開設(shè)出液口 222，進(jìn)流口221正對(duì)升液管14的喉口 142設(shè)置，平臺(tái)立柱3包括支撐立柱31和平臺(tái)32，平臺(tái)32的中間開設(shè)通槽，分流包2的頂部嵌入通槽，以使出液口 222與平臺(tái)3 2上固定的用于澆注的鑄件4的澆口相正對(duì)。
[0019]參見圖7，相比較于現(xiàn)有技術(shù)中的保溫爐，本技術(shù)方案中的爐蓋12上還設(shè)置了保溫蓋13，該保溫蓋13呈房子形，將升液管座133和喉口 142包裹在保溫蓋13的內(nèi)部，使升液管座133和喉口 142處于和熔池112連通的爐氣氣氛中，從而通過爐氣為升液管座133和喉口 142加熱保溫，不僅重復(fù)利用了爐氣的熱量，而且爐氣的熱量與熔池112內(nèi)的金屬液和升液管14內(nèi)的金屬液溫度基本相同，從而使得喉口 142處的金屬液的溫度、狀態(tài)與熔池112內(nèi)的金屬液基本一致。
[0020]其中，保溫蓋13的爐氣通入口與爐蓋12的爐氣連通孔的開口直徑相同。如此保溫蓋13與爐蓋12之間無任何阻擋結(jié)構(gòu)，便于爐氣充滿保溫蓋13的內(nèi)部。
[0021]進(jìn)一步，爐蓋12的爐氣連通孔的開口直徑與爐體11的熔池112的開口直徑相同。此時(shí)，爐體11的熔池112與保溫蓋13之間直接連通，爐蓋12只是起到將保溫蓋13和爐體11之間密封固定連接的作用，保溫蓋13的內(nèi)部與熔池112形成一個(gè)貫通的空間，爐氣充滿整個(gè)空間，空間內(nèi)的爐氣的溫度更加均勻，使得保溫蓋13內(nèi)的爐氣的溫度與金屬液的溫度基本相同，所以喉口 142部位的溫度也和金屬液的溫度基本相同，進(jìn)而喉口 142內(nèi)部的金屬液與熔池112內(nèi)部的金屬液的溫度基本相同。
[0022]當(dāng)然，保溫蓋13的爐氣通入口的開口形狀和爐蓋12的爐氣連通孔的開口形狀可以相同，并且保溫蓋13的整體結(jié)構(gòu)可以隨著爐氣通入口的開口形狀而變化，例如