鑄造加工用混砂裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造加工用混砂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]砂型鑄造是在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長(zhǎng)期以來(lái)，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。
[0003]混砂機(jī)是一種被廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)中的砂處理設(shè)備，通過(guò)混砂機(jī)將型砂中的各組分均勻混合，并使黏結(jié)劑有效的包覆在砂粒表面，現(xiàn)有的一些混砂機(jī)在對(duì)物料進(jìn)行混合時(shí)混合不充分、不均勻，從而使后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量不高。此外，鑄造過(guò)程中的型砂，在循壞重復(fù)使用過(guò)程中，型砂中往往會(huì)混有金屬雜質(zhì)，如果不對(duì)金屬雜質(zhì)清除的話，勢(shì)必也會(huì)影響到后續(xù)的產(chǎn)品加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種混合均勾，能提尚后續(xù)廣品加工質(zhì)量的鑄造加工用混砂裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下:鑄造加工用混砂裝置，包括機(jī)箱體和設(shè)于機(jī)箱體頂部的進(jìn)料斗，所述機(jī)箱體內(nèi)設(shè)有呈漏斗狀的混料腔，所述混料腔內(nèi)設(shè)有兩根攪拌軸，兩根攪拌軸之間連接有平衡板，所述平衡板的外部設(shè)有型槽，型槽中固定有磁條，所述平衡板上安裝有呈螺旋狀的攪拌葉，兩根攪拌軸連接有位于混料腔外側(cè)的支架，所述支架連接有安裝于機(jī)箱體上的伺服電機(jī)，所述混料腔的內(nèi)壁上設(shè)有用于添加黏結(jié)劑的若干溝槽，所述溝槽通過(guò)導(dǎo)管連通有物料帶，所述導(dǎo)管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，混料腔的內(nèi)壁兩側(cè)還設(shè)有弧形內(nèi)凹槽，在弧形內(nèi)凹槽中安裝有磁塊。
[0006]本基礎(chǔ)方案的原理和優(yōu)點(diǎn)為:在實(shí)際使用時(shí)，將待混合的型砂從機(jī)箱體頂部的進(jìn)料斗裝入到機(jī)箱體內(nèi)呈漏斗狀的混料腔中，首先打開導(dǎo)管上的調(diào)節(jié)閥，物料帶中的黏結(jié)劑經(jīng)過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入到混料腔內(nèi)壁上的若干溝槽中，并混合和滲透到混料腔中的型砂中，移出連通溝槽的導(dǎo)管，然后啟動(dòng)機(jī)箱體上的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)工作，帶動(dòng)位于混料腔外側(cè)的支架和支架上的兩根攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于攪拌軸之間的平衡板上安裝有呈螺旋狀的攪拌葉，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，攪拌葉能對(duì)混料腔中混合有黏結(jié)劑的型砂料進(jìn)行快速、充分和均勻的攪拌，此夕卜，在對(duì)型砂料攪動(dòng)的過(guò)程中，平衡板型槽中的磁條能對(duì)攪拌軸和平衡塊附近的金屬雜質(zhì)進(jìn)行吸附、清除，而混料腔內(nèi)壁兩側(cè)上弧形內(nèi)凹槽中的磁塊也能對(duì)遠(yuǎn)離攪拌軸和平衡塊的金屬雜質(zhì)進(jìn)行吸附、清除，從而使之對(duì)混料腔中的金屬雜質(zhì)的清除更加徹底和充分，能確保后續(xù)產(chǎn)品的加工質(zhì)量；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，操作方便，能增加混合均勻度，加快混合速度，提尚混合效率及廣品質(zhì)量。
[0007]優(yōu)選方案1:作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，所述平衡板的兩側(cè)設(shè)有攪動(dòng)板，在平衡板的頂部安裝所述攪拌葉，平衡板兩側(cè)的攪動(dòng)板能對(duì)混料腔兩側(cè)型砂料進(jìn)行攪拌，攪拌葉能對(duì)上部的型砂料進(jìn)行攪拌，能實(shí)現(xiàn)快速、均勻的攪拌工作。
[0008]優(yōu)選方案2:作為優(yōu)選方案1的一種改進(jìn)，所述物料帶通過(guò)支桿安裝在機(jī)箱體上，支桿能對(duì)物料帶起到支撐作用，便于黏結(jié)劑能快速流入到混料腔內(nèi)壁上的溝槽中。
[0009]優(yōu)選方案3:作為優(yōu)選方案2的一種改進(jìn)，所述磁塊可拆卸安裝在弧形內(nèi)凹槽中，磁塊上粘附一定量的金屬雜質(zhì)后，方便拆卸進(jìn)行清除，結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明鑄造加工用混砂裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:機(jī)箱體1、進(jìn)料斗2、混料腔3、攪拌軸4、平衡板5、型槽6、磁條7、攪動(dòng)板8、攪拌葉9、支架10、伺服電機(jī)11、溝槽12、導(dǎo)管13、物料帶14、支桿15、磁塊16、弧形內(nèi)凹槽17。
[0012]實(shí)施例基本如附圖1所示:鑄造加工用混砂裝置，包括機(jī)箱體1和設(shè)于機(jī)箱體1頂部的進(jìn)料斗2，機(jī)箱體1內(nèi)設(shè)有呈漏斗狀的混料腔3，混料腔3內(nèi)設(shè)有兩根攪拌軸4，兩根攪拌軸4之間連接有平衡板5，平衡板5的外部設(shè)有型槽6，型槽6中固定有磁條7，平衡板5的兩側(cè)設(shè)有攪動(dòng)板8，在平衡板5的頂部安裝攪拌葉9，兩根攪拌軸4連接有位于混料腔3外側(cè)的支架10，支架10連接有安裝于機(jī)箱體1上的伺服電機(jī)11，混料腔3的內(nèi)壁上設(shè)有用于添加黏結(jié)劑的若干溝槽12，溝槽12通過(guò)導(dǎo)管13連通有物料帶14，物料帶14通過(guò)支桿15安裝在機(jī)箱體1上，導(dǎo)管13上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，混料腔3的內(nèi)壁兩側(cè)還設(shè)有弧形內(nèi)凹槽17，在弧形內(nèi)凹槽17中卡接有磁塊16。
[0013]工作時(shí)，將待混合的型砂從機(jī)箱體1頂部的進(jìn)料斗2裝入到機(jī)箱體1內(nèi)呈漏斗狀的混料腔3中，首先打開導(dǎo)管13上的調(diào)節(jié)閥，物料帶14中的黏結(jié)劑經(jīng)過(guò)導(dǎo)管13進(jìn)入到混料腔3內(nèi)壁上的若干溝槽12中，并混合和滲透到混料腔3中的型砂中，移出連通溝槽12的導(dǎo)管13，然后啟動(dòng)機(jī)箱體1上的伺服電機(jī)11，伺服電機(jī)11工作，帶動(dòng)位于混料腔3外側(cè)的支架10和支架10上的兩根攪拌軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，由于攪拌軸4之間的平衡板5上安裝有呈螺旋狀的攪拌葉9，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，攪拌葉9能對(duì)混料腔3中混合有黏結(jié)劑的型砂料進(jìn)行快速、充分和均勻的攪拌，此外，在對(duì)型砂料攪動(dòng)的過(guò)程中，平衡板5型槽6中的磁條7能對(duì)攪拌軸4和平衡塊附近的金屬雜質(zhì)進(jìn)行吸附、清除，而混料腔3內(nèi)壁兩側(cè)上弧形內(nèi)凹槽17中的磁塊16也能對(duì)遠(yuǎn)離攪拌軸4和平衡塊的金屬雜質(zhì)進(jìn)行吸附、清除，從而使之對(duì)混料腔3中的金屬雜質(zhì)的清除更加徹底和充分，能確保后續(xù)產(chǎn)品的加工質(zhì)量；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，操作方便，能增加混合均勻度，加快混合速度，提高混合效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014]本實(shí)施例中的平衡板5的兩側(cè)設(shè)有攪動(dòng)板8，在平衡板5的頂部安裝攪拌葉9，平衡板5兩側(cè)的攪動(dòng)板8能對(duì)混料腔3兩側(cè)型砂料進(jìn)行攪拌，攪拌葉9能對(duì)上部的型砂料進(jìn)行攪拌，能實(shí)現(xiàn)快速、均勻的攪拌工作；物料帶14通過(guò)支桿15安裝在機(jī)箱體1上，支桿15能對(duì)物料帶14起到支撐作用，便于黏結(jié)劑能快速流入到混料腔3內(nèi)壁上的溝槽12中；磁塊16卡接在弧形內(nèi)凹槽17中，磁塊16上粘附一定量的金屬雜質(zhì)后，方便拆卸進(jìn)行清除，結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鑄造加工用混砂裝置，其特征在于，包括機(jī)箱體和設(shè)于機(jī)箱體頂部的進(jìn)料斗，所述機(jī)箱體內(nèi)設(shè)有呈漏斗狀的混料腔，所述混料腔內(nèi)設(shè)有兩根攪拌軸，兩根攪拌軸之間連接有平衡板，所述平衡板的外部設(shè)有型槽，型槽中固定有磁條，所述平衡板上安裝有呈螺旋狀的攪拌葉，兩根攪拌軸連接有位于混料腔外側(cè)的支架，所述支架連接有安裝于機(jī)箱體上的伺服電機(jī)，所述混料腔的內(nèi)壁上設(shè)有用于添加黏結(jié)劑的若干溝槽，所述溝槽通過(guò)導(dǎo)管連通有物料帶，所述導(dǎo)管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，混料腔的內(nèi)壁兩側(cè)還設(shè)有弧形內(nèi)凹槽，在弧形內(nèi)凹槽中安裝有磁塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造加工用混砂裝置，其特征在于:所述平衡板的兩側(cè)設(shè)有攪動(dòng)板，在平衡板的頂部安裝所述攪拌葉。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造加工用混砂裝置，其特征在于:所述物料帶通過(guò)支桿安裝在機(jī)箱體上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄造加工用混砂裝置，其特征在于:所述磁塊可拆卸安裝在弧形內(nèi)凹槽中。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄造加工用混砂裝置，包括機(jī)箱體和設(shè)于機(jī)箱體頂部的進(jìn)料斗，所述機(jī)箱體內(nèi)設(shè)有呈漏斗狀的混料腔，所述混料腔內(nèi)設(shè)有兩根攪拌軸，兩根攪拌軸之間連接有平衡板，所述平衡板的外部設(shè)有型槽，型槽中固定有磁條，所述平衡板上安裝有呈螺旋狀的攪拌葉，兩根攪拌軸連接有位于混料腔外側(cè)的支架，所述支架連接有安裝于機(jī)箱體上的伺服電機(jī)，所述混料腔的內(nèi)壁上設(shè)有用于添加黏結(jié)劑的若干溝槽，所述溝槽通過(guò)導(dǎo)管連通有物料帶，所述導(dǎo)管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，混料腔的內(nèi)壁兩側(cè)還設(shè)有弧形內(nèi)凹槽，在弧形內(nèi)凹槽中安裝有磁塊，本發(fā)明意在提供一種混合均勻，能提高后續(xù)產(chǎn)品加工質(zhì)量的鑄造加工用混砂裝置。
【IPC分類】B22C5/04
【公開號(hào)】CN105414472
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510879343
【發(fā)明人】蔣祿新
【申請(qǐng)人】重慶渝達(dá)六星動(dòng)力機(jī)械有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月5日