一種電鍍件堿性浸泡清洗劑及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 一種電鍍件堿性浸泡清洗劑及使用方法，涉及金屬件電鍍前清洗過程的除油除銹劑及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍零件來自上游制造工序，經(jīng)歷過各種制造工藝的加工，因此，表面總會殘留不同工藝加工后留下的油脂類污染物、礦物油類污染物、銹蝕等雜質(zhì)，現(xiàn)有的除油除銹技術(shù)大都分步進(jìn)行，工藝較為復(fù)雜，不適用于油污和銹蝕不太嚴(yán)重的金屬零件，且浸蝕劑和乳化劑使用濃度高，操作溫度高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效簡化工藝，降低成本，具有良好的除油除銹及潤滑保護(hù)功能，使用濃度低、溫度低的電鍍件堿性浸泡清洗劑及使用方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0005]—種電鍍件堿性浸泡清洗劑，其特征在于其清洗劑質(zhì)量百分比組成為:純堿40%，偏硅酸鈉20%，葡萄糖酸鈉20%，磷酸三鈉10%，非離子型表面活性劑NP-6為10%。
[0006]本發(fā)明的一種電鍍件堿性浸泡清洗劑，各組分用途如下:
①純堿:清洗零件表面的油污，銹跡，保證在除油除銹過程中溶液維持在一定的堿度范圍。
[0007]②偏硅酸鈉:助洗劑，清洗零件表面的油污，銹跡，有較強(qiáng)的潤濕、乳化和皂化油脂的作用，增強(qiáng)溶液的堿性，對零件在堿性溶液的腐蝕起緩蝕的作用。
[0008]③葡萄糖酸鈉:助洗劑，清洗零件表面的油污，銹跡，對工件在堿性溶液的腐蝕起緩蝕的作用，使鍍層物與工件表面牢固結(jié)合。
[0009]④磷酸三鈉:助洗劑，清洗劑中的緩蝕劑，清洗零件表面的油污，銹跡，具有滲透和乳化作用，能增加水的潤濕能力，有一定的乳化作用。
[0010]⑤非離子型表面活性劑NP-6:在水溶液中不產(chǎn)生離子的表面活性劑，具有優(yōu)良的乳化，凈洗功能，對各類油污清洗能力較強(qiáng)。
[0011 ] 本發(fā)明的一種電鍍件堿性浸泡清洗劑的使用方法，其特征在于將電鍍零件在電鍍前浸泡在清洗劑溶液中進(jìn)行清洗，零件表面的銹受清洗劑溶液中的浸蝕劑作用溶解而脫除，零件表面的油污借乳化作用除去。
[0012]本發(fā)明的一種電鍍件堿性浸泡清洗劑的使用方法，其特征在于其清洗劑溶液的清洗劑濃度為35?75g/L，清洗溫度:40?70°C，清洗時(shí)間'2?lOmin，工件負(fù)荷量:0.8?2dm2/L，攪拌:機(jī)械或輕微空氣攪拌，槽體和加熱器材質(zhì):鋼鐵。
[0013]本發(fā)明的一種電鍍件堿性浸泡清洗劑的使用方法，其特征在于其清洗劑溶液的清洗劑濃度為50g/L，清洗溫度為50 °C。
[0014]本發(fā)明的一種電鍍件堿性浸泡清洗劑的使用方法，其特征在于其清洗劑溶液配制過程的步驟包括:
①在槽中加入2/3體積去離子水并加熱至50°C；
②加入所需量的浸泡清洗劑并攪拌直至完全溶解；
③加去離子水至規(guī)定體積；
④加熱至操作溫度。
[0015]本發(fā)明的一種電鍍件堿性浸泡清洗劑的使用方法，其特征在于其清洗劑溶液清洗劑濃度檢測方法如下:
①取1mL工作液，用去離子水稀釋至lOOmL，加幾滴溴酚藍(lán)指示劑。
[0016]②用IN鹽酸滴定直至溶液變至永久黃色。
[0017]③計(jì)算:清洗劑濃度(g/L)=滴定體積(mL) X6.7
本發(fā)明的一種電鍍件堿性浸泡清洗劑，適用于清洗鋼鐵、銅、黃銅和鋅及鋅合金零件表面的油污及除銹，該清洗劑是一種強(qiáng)堿性粉末，避免眼睛和皮膚接觸，建議操作時(shí)戴好防護(hù)手套，護(hù)目鏡和防護(hù)服。
[0018]本發(fā)明的一種電鍍件堿性浸泡清洗劑及使用方法，用于清洗鋼鐵、銅、黃銅和鋅及鋅合金零件表面的油污及除銹，具有良好的除油除銹及潤滑保護(hù)功能，具有操作濃度低、溫度低的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]—種電鍍件堿性浸泡清洗劑，其清洗劑質(zhì)量百分比組成為:純堿40%，偏硅酸鈉20%，葡萄糖酸鈉20%，磷酸三鈉10%，非離子型表面活性劑NP-6為10%。使用時(shí)，采用堿性浸泡清洗劑溶液浸泡清洗零件，實(shí)現(xiàn)化學(xué)一步法除油除繡工藝，將電鍍前的零件表面的銹溶于浸蝕劑溶液中，油污借乳化作用除去。
[0020]其堿性浸泡清洗劑溶液中，清洗劑濃度為35?75g/L (最佳值:50g/L)，溫度為40?70°C (最佳值:50°C)，清洗時(shí)間為2?lOmin，工件負(fù)荷量:0.8?2dm2/L，攪拌:機(jī)械或輕微空氣攪拌，槽體和加熱器材質(zhì):鋼鐵。
[0021]堿性浸泡清洗劑溶液的配制過程如下:①在槽中加入2/3體積去離子水并加熱至50°C。②加入所需量的浸泡清洗劑并攪拌直至完全溶解。③加去離子水至規(guī)定體積。④加熱至操作溫度。
[0022]實(shí)施例1
按照實(shí)施例堿性浸泡清洗劑組成，配制溶液1L，清洗劑濃度40g/L，清洗鋼鐵零件表面的油污和銹跡，面積約0.75dm2，溫度45°C，時(shí)間4min，輕微空氣攪拌，鋼鐵零件表面的油污和銹跡已除盡。
[0023]實(shí)施例2
按照實(shí)施例堿性浸泡清洗劑組成，配制溶液1L，清洗劑濃度50g/L，清洗黃銅零件表面的油污和銹跡，面積約1dm2，溫度50°C，時(shí)間6min，輕微空氣攪拌，黃銅零件表面的油污和銹跡已除盡。
[0024]實(shí)施例3
按照實(shí)施例堿性浸泡清洗劑組成，配制溶液1L，清洗劑濃度60g/L，清洗鋅零件表面的油污和銹跡，面積約1.5 dm2，溫度60°C，時(shí)間7min，輕微空氣攪拌，鋅零件表面的油污和銹跡已除盡。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電鍍件堿性浸泡清洗劑，其特征在于其清洗劑質(zhì)量百分比組成為:純堿40%，偏硅酸鈉20%，葡萄糖酸鈉20%，磷酸三鈉10%，非離子型表面活性劑NP-6為10%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍件堿性浸泡清洗劑的使用方法，其特征在于將電鍍零件在電鍍前浸泡在清洗劑溶液中進(jìn)行清洗，零件表面的銹受清洗劑溶液中的浸蝕劑作用溶解而脫除，零件表面的油污借乳化作用除去。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍件堿性浸泡清洗劑的使用方法，其特征在于其清洗劑溶液的清洗劑濃度為35?75g/L，清洗溫度:40?70°C，清洗時(shí)間:2?lOmin，工件負(fù)荷量:0.8?2dm2/L，攪拌:機(jī)械或輕微空氣攪拌，槽體和加熱器材質(zhì):鋼鐵。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍件堿性浸泡清洗劑的使用方法，其特征在于其清洗劑溶液的清洗劑濃度為50g/L，清洗溫度為50°C。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍件堿性浸泡清洗劑的使用方法，其特征在于其清洗劑溶液配制過程的步驟包括: ①在槽中加入2/3體積去離子水并加熱至50°C； ②加入所需量的浸泡清洗劑并攪拌直至完全溶解； ③加去離子水至規(guī)定體積； ④加熱至操作溫度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍件堿性浸泡清洗劑的使用方法，其特征在于其清洗劑溶液清洗劑濃度檢測方法如下: ①取10mL工作液，用去離子水稀釋至100mL，加幾滴溴酚藍(lán)指示劑； ②用1N鹽酸滴定直至溶液變至永久黃色； ③計(jì)算:清洗劑濃度(g/L)=滴定體積(mL)X6.7。
【專利摘要】一種電鍍件堿性浸泡清洗劑及使用方法，涉及金屬件電鍍前清洗過程的除油除銹劑及其使用方法。其特征在于其清洗劑質(zhì)量百分比組成為：純堿40%，偏硅酸鈉20%，葡萄糖酸鈉20%，磷酸三鈉10%，非離子型表面活性劑NP-6為10%。使用時(shí)將電鍍零件在電鍍前浸泡在清洗劑溶液中進(jìn)行清洗，零件表面的銹受清洗劑溶液中的浸蝕劑作用溶解而脫除，零件表面的油污借乳化作用除去。本發(fā)明具有良好的除油除銹及潤滑保護(hù)功能，具有操作濃度低、溫度低的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C23G1/14
【公開號】CN105331993
【申請?zhí)枴緾N201510803712
【發(fā)明人】邢曉鐘, 謝剛, 李寶平, 張霞, 黃淑芳, 孫正德
【申請人】金川集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月20日