連續(xù)鑄造機(jī)及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具有以一定的曲率半徑彎曲的鑄片路徑的連續(xù)鑄造機(jī)及其使用方法，并涉及其引錠桿也以一定的曲率半徑彎曲的連續(xù)鑄造機(jī)及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼的連續(xù)鑄造設(shè)備中，通過(guò)澆包從轉(zhuǎn)爐搬運(yùn)來(lái)的鋼液自澆包的底部向中間包注入，暫時(shí)向該中間包轉(zhuǎn)移，從中間包連續(xù)地向由四面或圓筒構(gòu)成的鑄型注入。從下方將引錠桿插入到鑄型內(nèi)，注入到鑄型內(nèi)的鋼液與引錠桿和鑄型的內(nèi)表面接觸而被冷卻。由鑄型的內(nèi)表面冷卻而周邊部凝固，在內(nèi)部存在有未凝固部的狀態(tài)下，將引錠桿向下方拉拽，由此將鑄片從鑄型向下方拉拽。該鑄片由配置在鑄型下方的夾送輥組引導(dǎo)，將由夾送輥組形成的彎曲的路徑向下方拉拽，在其中途，鑄片完全凝固。先行的引錠桿在彎曲的移動(dòng)軌跡的最下端從鑄片分離，鑄片從彎曲被矯正成水平，在成為了水平狀態(tài)之后，切斷成規(guī)定的尺寸，向后續(xù)工序搬運(yùn)。
[0003]圖7(a)及圖7(b)是表示專利文獻(xiàn)1記載的以往的連續(xù)鑄造機(jī)的動(dòng)作的圖。將曲率半徑一定的引錠桿1從成鑄型8的下方插入到鑄型8內(nèi)，從中間包(未圖示)向鑄型內(nèi)注入鋼液，利用鋼液將引錠桿1的后端澆鑄在內(nèi)，將引錠桿1向下方拉拽，由此將在鑄型8內(nèi)與鑄型8接觸的部分凝固的鑄片2從鑄型8的底部向下方拉拽。在該引錠桿1及鑄片2的移動(dòng)區(qū)域的下端部配置矯正輥3、4，引錠桿1由于矯正輥4向上方移動(dòng)而避讓，因而沿著引導(dǎo)輥7移動(dòng)，原封不動(dòng)地沿著同一圓弧的軌跡向上方移動(dòng)。鑄片2由于矯正輥4下降而將鑄片2的如端部向下方按壓，由此鑄片2的如端部從引徒桿1的后端部分尚。鑄片2由矯正輥3、4向下方按壓，由此從彎曲矯正成水平的直材狀態(tài)，切斷成適當(dāng)?shù)某叽?，從連續(xù)鑄造設(shè)備排出。
[0004]如圖7 (b)所示，引錠桿1向上方避讓。從澆包向中間包的鋼液注入結(jié)束，進(jìn)而從中間包向鑄型8的鋼液注入結(jié)束，鑄片2的最后部通過(guò)矯正輥3、4時(shí)，引錠桿1在圓弧的軌跡上反向移動(dòng)，其后端部(反向移動(dòng)前端部)從鑄型8的底部插入到鑄型8內(nèi)。然后，接下來(lái)的鑄造工序開(kāi)始。需要說(shuō)明的是，在專利文獻(xiàn)2?4中也公開(kāi)了同樣的連續(xù)鑄造機(jī)。
[0005]而且，在專利文獻(xiàn)5中，公開(kāi)了在鑄片拉制過(guò)程的曲率不一定而鑄片從鑄型由夾送輥拉拽的過(guò)程中，以曲率半徑逐漸增大的方式接受矯正的形式的連續(xù)鑄造機(jī)。在該連續(xù)鑄造機(jī)中，引錠桿是呈鏈狀地將多個(gè)單元連結(jié)而構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，使單元間的相對(duì)的角度逐漸變化，并且使曲率半徑逐漸增大地變形，在夾送輥間向下方移動(dòng)。并且，該引錠桿在從鑄片的如端被切尚之后，從鑄型的上端插入到鑄型內(nèi)，向接下來(lái)的鑄造工序供給。該專利文獻(xiàn)5公開(kāi)的連續(xù)鑄造機(jī)通過(guò)引錠桿卷?yè)P(yáng)機(jī)，將在連續(xù)鑄造機(jī)下端的鑄片分離位置處從鑄片分離后的引錠桿拉升至鑄造床。并且，在設(shè)于鑄造床的導(dǎo)軌上移動(dòng)的臺(tái)車框架上載置引錠桿，搬運(yùn)至鑄型附近，在鑄型的附近，使臺(tái)車框架傾斜移動(dòng)，從臺(tái)車框架的傾斜移動(dòng)下端，使引錠桿滑動(dòng)，插入到鑄型內(nèi)。
[0006]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平7-328751號(hào)公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)平9-108792號(hào)公報(bào)
[0010]專利文獻(xiàn)3:USP5, 131，453
[0011]專利文獻(xiàn)4:USP4, 043, 383
[0012]專利文獻(xiàn)5:日本特開(kāi)2003-53495號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]發(fā)明要解決的課題
[0014]然而，在上述的以往的連續(xù)鑄造機(jī)中，從中間包向鑄型8的鋼液注入結(jié)束之后，鑄片2的后端部在使夾送輥組(未圖示)脫離之后，使引錠桿1向反方向返回，從鑄型8的底部將引Ι?桿1插入到鑄型8內(nèi)，由此接下來(lái)的鑄造工序的準(zhǔn)備完成。因此，從如個(gè)的鑄造工序結(jié)束到能夠開(kāi)始接下來(lái)的鑄造工序?yàn)橹沟臅r(shí)間長(zhǎng)，等待時(shí)間長(zhǎng)，因此存在連續(xù)鑄造機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率低的問(wèn)題點(diǎn)。
[0015]而且，在專利文獻(xiàn)5中雖然公開(kāi)了從鑄型的上端將引錠桿插入到鑄型內(nèi)的形式的連續(xù)鑄造機(jī)，但是為了從該鑄型的上端將引錠桿插入到鑄型內(nèi)，需要使引錠桿是呈鏈狀地連結(jié)有多個(gè)單元的結(jié)構(gòu)，整體的形狀在單元連結(jié)部處彎折，整體的形狀能夠變形。此外，需要在鑄造床上設(shè)置將引錠桿拉升的卷?yè)P(yáng)機(jī)、將引錠桿進(jìn)一步從拉升位置搬運(yùn)至鑄型附近的臺(tái)車搬運(yùn)裝置。因此，鑄造設(shè)備成為極大規(guī)模的結(jié)構(gòu)。而且，雖然需要將這樣的卷?yè)P(yáng)機(jī)及臺(tái)車搬運(yùn)裝置設(shè)置在鑄造床上，但是如專利文獻(xiàn)5記載那樣，在鑄造床設(shè)有鑄造指揮室等，因此為了避開(kāi)這些障礙物而設(shè)置卷?yè)P(yáng)機(jī)及臺(tái)車搬運(yùn)裝置，需要較大的設(shè)置空間。
[0016]本發(fā)明鑒于上述問(wèn)題點(diǎn)而作出，其目的在于提供一種不導(dǎo)致設(shè)備的復(fù)雜化及大型化，前一個(gè)的鑄造工序與接下來(lái)的鑄造工序之間的等待時(shí)間短，運(yùn)轉(zhuǎn)率高且能夠提高生產(chǎn)性的連續(xù)鑄造機(jī)及其使用方法。
[0017]用于解決課題的方案
[0018]本發(fā)明連續(xù)鑄造機(jī)的特征在于，具有:
[0019]鑄型；
[0020]引錠桿，插入到該鑄型內(nèi)而接受澆鑄開(kāi)始時(shí)的鋼液，且以一定的曲率沿長(zhǎng)度方向彎曲；
[0021]引導(dǎo)輥組，使從所述鑄型拉制的所述引錠桿及鑄片通過(guò)所述鑄型內(nèi)并沿著具有所述曲率半徑的圓形路徑向下方引導(dǎo)；
[0022]送出部，將在所述圓形路徑的下端部從所述引錠桿分離的所述鑄片沿所述圓形路徑的切線方向送出；及
[0023]引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，使從所述鑄片分離的所述引錠桿沿著所述圓形路徑移動(dòng)，并從所述鑄型的上方插入到所述鑄型內(nèi)。
[0024]在該連續(xù)鑄造機(jī)中，也可以是，
[0025]所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)具備:
[0026]第一夾送輥部，包括至少兩對(duì)夾送輥，配置在所述圓形路徑上，向所述引錠桿及所述鑄片施加拉制力；及
[0027]第二夾送輥部，包括至少兩對(duì)夾送輥，配置在所述圓形路徑上，向所述引錠桿施加用于沿著所述圓形路徑移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力。
[0028]而且，在該連續(xù)鑄造機(jī)中，也可以是，
[0029]所述第一夾送輥部設(shè)置在所述送出部，所述第二夾送輥部配置于所述圓形路徑的兩個(gè)以上部位。
[0030]此外，在該連續(xù)鑄造機(jī)中，也可以是，
[0031]所述第二夾送輥部配置在隔著所述圓形路徑的上端而包含該上端的兩側(cè)的位置的兩個(gè)以上部位，
[0032]所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)具備支承輥，該支承輥配置在所述第二夾送輥部的上方，在所述引錠桿的所述圓形路徑的半徑方向內(nèi)側(cè)的面上滾動(dòng)而對(duì)所述引錠桿進(jìn)行支承。
[0033]另外，在該連續(xù)鑄造機(jī)中，也可以是，
[0034]所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)具備:
[0035]下面棍，在所述引錠桿的所述圓形路徑的半徑方向外側(cè)的面上滾動(dòng)而對(duì)所述引錠桿進(jìn)行支承；及
[0036]側(cè)面輥，在所述引錠桿的側(cè)面上滾動(dòng)而對(duì)所述引錠桿進(jìn)行支承。
[0037]本發(fā)明的連續(xù)鑄造機(jī)的使用方法的特征在于，具有如下工序:
[0038]從所述鑄型的上方將所述引錠桿插入到所述鑄型內(nèi)，將所述引錠桿設(shè)置在所述鑄型的底部，并進(jìn)行鑄造的準(zhǔn)備的工序；
[0039]從配置在所述鑄型的上方的中