一種鑄造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種工藝，尤其涉及一種鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造工藝是現(xiàn)代機械制造工藝的基礎(chǔ)工藝之一,金屬構(gòu)件鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液態(tài)金屬，澆筑到鑄件型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻凝固、清砂處理后得到預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程?，F(xiàn)有技術(shù)中常用的鑄造工藝有樹脂砂型鑄造、石蠟精密鑄造等。樹脂砂型鑄造的缺點是粗糖、造型不生動、做不了復(fù)雜造型；石醋精密鑄造的鑄造細膩，可以完成復(fù)雜的造型，但是工藝復(fù)雜，成本高，時間長，而且只能生產(chǎn)小件產(chǎn)品，不能做大件，容易變形，石膏鑄造在工藝產(chǎn)品鑄造上采用的比較多、好處能做大，不容易變形，其缺點是成本高、周期長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種鑄造工藝，該鑄造工藝針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠鑄造形狀復(fù)雜、成本低廉、定型時間快、鑄造大件也不容易變形的金屬構(gòu)件鑄造工藝。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下面所描述:
一種鑄造工藝，其特征在于:包括以下步驟:
1)制造模樣:將定型的金屬構(gòu)件或者新制作的產(chǎn)品模型進行打磨處理后，再用純棉布擦凈表面，再將凡士林均勻涂抹于表面；
2)制作硅膠外模:用硅橡膠采用多層涂抹或者立體灌注的方式制作并預(yù)留出澆筑口的硅膠模具，其外形用石膏或者樹脂左襯托模；
3)制作蠟?zāi)?將石蠟融化，通過澆筑口灌注在硅膠模具內(nèi)，冷卻后形成空心的石蠟?zāi)Ｐ停?br> 4)造型；
(1)在空心石蠟?zāi)Ｐ蛢?nèi)腔澆筑石膏，內(nèi)腔石膏固化后進行表面精修，支撐實心石蠟?zāi)Ｐ停?br> (2)依照實心石蠟?zāi)Ｐ屯庑危趯嵭氖災(zāi)Ｐ蜕辖M焊澆筑口和冒口系統(tǒng)，再用樹脂石英砂附著實心石蠟?zāi)Ｐ停?br> (3)將外附著樹脂石英砂的實心石蠟?zāi)Ｐ透稍锖蟾邷厝ハ灢⑷コ袒?，得到清晰的樹脂石英砂外模?br> (4)把外模拆開，粘貼固定壁厚的橡膠泥，再以樹脂石英砂灌制型芯；
5)澆筑、落砂和精整:把經(jīng)過熔煉的液態(tài)金屬澆筑在樹脂石英砂模內(nèi)，再經(jīng)過冷卻、去殼、拋光支撐金屬構(gòu)件。
[0005]6 )進一步地，優(yōu)選地方案為:所述石英砂細度為70-200目，含水量〈0.25%,含泥量〈1%。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:成本低、周期短、也不容易變形、能做大件、能做非常復(fù)雜的物品。本工藝發(fā)明重點在步驟3)4)5)。工藝特點為:鑄造工藝是融合每種鑄型工藝的優(yōu)點組合而成，利用石蠟精密鑄造工藝中的表面藝術(shù)效果復(fù)制精細完全的特點；結(jié)合石膏鑄造工藝成型迅速的特點，用石膏混合料進行復(fù)模固定，使模型堅固穩(wěn)定，再在蠟型表面進行自硬樹脂砂型鑄造工藝造型，從而得到了鑄件表面精細，規(guī)格尺寸大，平直度好，生產(chǎn)周期短，迅速成型的鑄造工藝。在所有鑄造工藝中成本最低，不容易變形、能做大件且工藝非常復(fù)雜的鑄件，周期短、污染少，潰散性優(yōu)，材料再回收利用率大，極大地解決了鑄型工藝瓶頸，為鑄型工藝提高了一個新的水平。
【具體實施方式】
[0007]本發(fā)明要解決的問題樹脂砂型鑄造的缺點是粗糙、造型不生動、做不了復(fù)雜造型；石蠟精密鑄造的鑄造細膩，可以完成復(fù)雜的造型，但是工藝復(fù)雜，成本高，時間長，而且只能生產(chǎn)小件產(chǎn)品，不能做大件，容易變形的問題。
[0008]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下面所描述:
一種鑄造工藝，其特征在于:包括以下步驟:
1)制造模樣:將定型的金屬構(gòu)件或者新制作的產(chǎn)品模型進行打磨處理后，再用純棉布擦凈表面，再將凡士林均勻涂抹于表面；
2)制作硅膠外模:用硅橡膠采用多層涂抹或者立體灌注的方式制作并預(yù)留出澆筑口的硅膠模具，其外形用石膏或者樹脂左襯托模；
3)制作蠟?zāi)?將石蠟融化，通過澆筑口灌注在硅膠模具內(nèi)，冷卻后形成空心的石蠟?zāi)Ｐ停?br> 4)造型；
(1)在空心石蠟?zāi)Ｐ蛢?nèi)腔澆筑石膏，內(nèi)腔石膏固化后進行表面精修，支撐實心石蠟?zāi)Ｐ停?br> (2)依照實心石蠟?zāi)Ｐ屯庑危趯嵭氖災(zāi)Ｐ蜕辖M焊澆筑口和冒口系統(tǒng)，再用樹脂石英砂附著實心石蠟?zāi)Ｐ停?br> (3)將外附著樹脂石英砂的實心石蠟?zāi)Ｐ透稍锖蟾邷厝ハ灢⑷コ袒啵玫角逦臉渲⑸巴饽＃?br> (4)把外模拆開，粘貼固定壁厚的橡膠泥，再以樹脂石英砂灌制型芯；
(5)澆筑、落砂和精整:把經(jīng)過熔煉的液態(tài)金屬澆筑在樹脂石英砂模內(nèi)，再經(jīng)過冷卻、去殼、拋光支撐金屬構(gòu)件。
[0009]本發(fā)明所用的石英砂細度為70-200目，含水量〈0.25%,含泥量〈1%。
[0010]本發(fā)明的鑄造工藝成本低、周期短、也不容易變形、能做大件、能做非常復(fù)雜的物品。本工藝發(fā)明重點在步驟3) 4) 5)。工藝特點為:鑄造工藝是融合每種鑄型工藝的優(yōu)點組合而成，利用石蠟精密鑄造工藝中的表面藝術(shù)效果復(fù)制精細完全的特點；結(jié)合石膏鑄造工藝成型迅速的特點，用石膏混合料進行復(fù)模固定，使模型堅固穩(wěn)定，再在蠟型表面進行自硬樹脂砂型鑄造工藝造型，從而得到了鑄件表面精細，規(guī)格尺寸大，平直度好，生產(chǎn)周期短，迅速成型的鑄造工藝。在所有鑄造工藝中成本最低，不容易變形、能做大件且工藝非常復(fù)雜的鑄件，周期短、污染少，潰散性優(yōu)，材料再回收利用率大，極大地解決了鑄型工藝瓶頸，為鑄型工藝提高了一個新的水平。
[0011]上述具體實施例是示例性的，在本發(fā)明的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0012]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上面的具體描述只是為了解釋本發(fā)明的目的，并非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種鑄造工藝，其特征在于:包括以下步驟: 制造模樣:將定型的金屬構(gòu)件或者新制作的產(chǎn)品模型進行打磨處理后，再用純棉布擦凈表面，再將凡士林均勻涂抹于表面； 制作硅膠外模:用硅橡膠采用多層涂抹或者立體灌注的方式制作并預(yù)留出澆筑口的硅膠模具，其外形用石膏或者樹脂左襯托模； 制作蠟?zāi)?將石蠟融化，通過澆筑口灌注在硅膠模具內(nèi)，冷卻后形成空心的石蠟?zāi)Ｐ停? 造型; 在空心石蠟?zāi)Ｐ蛢?nèi)腔澆筑石膏，內(nèi)腔石膏固化后進行表面精修，支撐實心石蠟?zāi)Ｐ?；依照實心石蠟?zāi)Ｐ屯庑?，在實心石蠟?zāi)Ｐ蜕辖M焊澆筑口和冒口系統(tǒng)，再用樹脂石英砂附著實心石蠟?zāi)Ｐ停? 將外附著樹脂石英砂的實心石蠟?zāi)Ｐ透稍锖蟾邷厝ハ灢⑷コ袒?，得到清晰的樹脂石英砂外模? 把外模拆開，粘貼固定壁厚的橡膠泥，再以樹脂石英砂灌制型芯； 澆筑、落砂和精整:把經(jīng)過熔煉的液態(tài)金屬澆筑在樹脂石英砂模內(nèi)，再經(jīng)過冷卻、去殼、拋光支撐金屬構(gòu)件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造工藝，其特征在于:所述石英砂細度為70-200 目，含水量〈0.25%,含泥量〈1%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工藝，尤其涉及一種鑄造工藝。該鑄造工藝，其特征在于：包括以下步驟：制造模樣：制作硅膠外模：制作蠟?zāi)＃涸煨?；澆筑、落砂和精整：把?jīng)過熔煉的液態(tài)金屬澆筑在樹脂石英砂模內(nèi)，再經(jīng)過冷卻、去殼、拋光支撐金屬構(gòu)件。本發(fā)明的有益效果是：成本低、周期短、也不容易變形、能做大件、能做非常復(fù)雜的物品。在所有鑄造工藝中成本最低，不容易變形、能做大件且工藝非常復(fù)雜的鑄件，周期短、污染少，潰散性優(yōu)，材料再回收利用率大，極大地解決了鑄型工藝瓶頸，為鑄型工藝提高了一個新的水平。
【IPC分類】B22C9/04
【公開號】CN105268917
【申請?zhí)枴緾N201410341218
【發(fā)明人】周子童
【申請人】周子童
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月18日