一種叉車提升系統(tǒng)用的活塞桿表面處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電鍍領(lǐng)域，尤其是涉及一種叉車提升系統(tǒng)用的活塞桿表面處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，叉車用的液壓活塞桿的重要部件，是實現(xiàn)液壓支架各項功能的關(guān)鍵依托。目前常用的表面處理工藝是電鍍銅錫合金+硬鉻或電鍍?nèi)榘足t+硬鉻，鍍層總厚度0.05-0.09mm不等，由于這些鍍層均為陰極性鍍層，只有將腐蝕介質(zhì)與基體完全隔離才能避免基體腐蝕，同時鑒于鍍層本身的缺陷(孔隙、裂紋)以及鍍層厚度的限制，活塞桿使用壽命通常只有兩年左右，如果環(huán)境極度惡劣時壽命則更短。
[0003]在機械加工過程中，液壓活塞桿表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。則其淬火燒結(jié)成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型針孔。熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污，當灰塵落在表面上，并與油脂混粘在一起，時間久了很難清洗干凈，從而使工件表面形成不明顯的細小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成針孔。工件表面的油污與灰塵等雜質(zhì)顆粒混粘在一起，燒結(jié)成頑固的固體油垢，硝鹽回火時，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時很難把以上污物徹底除凈，氫氣泡易粘附在污物上面，難以排出，從而使鍍層產(chǎn)生針孔與麻點現(xiàn)象，且隨著氣泡逐漸長大，鍍層會自動脹破，產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象，從而導致電鍍液具有毒性、安定性不好，不適合連續(xù)操作的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種有無毒、安定性良好、產(chǎn)品性能穩(wěn)定優(yōu)點的叉車提升系統(tǒng)用的活塞桿表面處理工藝。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種叉車提升系統(tǒng)用的活塞桿表面處理工藝，包括在工件表面依次進行除油脫脂、一次熱水洗、淬火、酸浸、二次熱水洗、二次退火、表面處理步驟完成；具體的包括:
步驟1、除油脫脂:按照常規(guī)方法對待噴涂的活塞桿進行除油脫脂；
步驟2、一次熱水洗:用水壓在0.3Mpa ;溫度在50-65°C的清水；除活柱表面附著物及清洗溶液；
步驟3、淬火:在300°C -500°C的淬火爐中，淬火0.5-1小時；
步驟4、退火:在380°C _550°C的退火爐中退火處理；
步驟5、酸浸:配制硫酸鎳:40?50g/L ;聚乙烯多胺鹽:10?20g/L ；
環(huán)氧氯丙烷:30?40g/L ;氟化銨:2?4g/L ;鑰酸鈉:1?5mg/L的浸酸混合液，將工件放入溶液中，室溫通電1.0-2.5A/dm2，處理l_5min清除活柱I表面的氧化膜；
步驟6、二次熱水洗:是將工件放入60-65°C，pH2.5-3.5的酸性水中清洗；步驟7、二次退火:對工件進行表面鍍層退火去氫處理和再結(jié)晶退火處理。
[0006]具體的，所述的浸酸混合液組分及其含量為:硫酸鎳:30g/L、聚乙烯多胺鹽:15g/L、環(huán)氧氯丙燒:35g/L、氟化銨:3g/L、鑰酸鈉:5mg/L。
[0007]本發(fā)明的效果；產(chǎn)品的電鍍之后穩(wěn)定性高、使用壽命長并且無毒、安定性良好、產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
[0008]以下將結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。
[0009]
【具體實施方式】
實施例1，一種叉車提升系統(tǒng)用的活塞桿表面處理工藝，包括在工件表面依次進行除油脫脂、一次熱水洗、淬火、酸浸、二次熱水洗、二次退火、表面處理步驟完成；具體的包括:步驟1、除油脫脂:按照常規(guī)方法對待噴涂的活塞桿進行除油脫脂；
步驟2、一次熱水洗:用水壓在0.3Mpa ;溫度在50°C的清水；除活柱表面附著物及清洗溶液；
步驟3、淬火:在300°C的淬火爐中，淬火0.5小時；
步驟4、退火:在380°C的退火爐中退火處理；
步驟5、酸浸:配制硫酸鎳:40 g/L ;聚乙烯多胺鹽:10 g/L
環(huán)氧氯丙烷:30g/L ;氟化銨:2 g/L ;鑰酸鈉:1 mg/L的浸酸混合液，將工件放入溶液中，室溫通電1.0-2.5A/dm2，處理5min清除活柱I表面的氧化膜；
步驟6、二次熱水洗:是將工件放入60°C，pH2.5-3.5的酸性水中清洗；步驟7、二次退火:對工件進行表面鍍層退火去氫處理和再結(jié)晶退火處理。
[0010]實施例2，
一種叉車提升系統(tǒng)用的活塞桿表面處理工藝，包括在工件表面依次進行除油脫脂、一次熱水洗、淬火、酸浸、二次熱水洗、二次退火、表面處理步驟完成；具體的包括:
步驟1、除油脫脂:按照常規(guī)方法對待噴涂的活塞桿進行除油脫脂；
步驟2、一次熱水洗:用水壓在0.3Mpa ;溫度在65°C的清水；除活柱表面附著物及清洗溶液；
步驟3、淬火:在500°C的淬火爐中，淬火I小時；
步驟4、退火:在550°C的退火爐中退火處理；
步驟5、酸浸:配制硫酸鎳:50g/L ;聚乙烯多胺鹽:20g/L
環(huán)氧氯丙烷:40g/L ;氟化銨:4g/L ;鑰酸鈉:5mg/L的浸酸混合液,將工件放入溶液中，室溫通電1.0-2.5A/dm2，處理5min清除活柱I表面的氧化膜；
步驟6、二次熱水洗:是將工件放入65°C，pH2.5-3.5的酸性水中清洗；步驟7、二次退火:對工件進行表面鍍層退火去氫處理和再結(jié)晶退火處理。
[0011]以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
[0012]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種叉車提升系統(tǒng)用的活塞桿表面處理工藝，包括在工件表面依次進行除油脫脂、一次熱水洗、淬火、酸浸、二次熱水洗、二次退火、表面處理步驟完成；具體的包括: 步驟1、除油脫脂:按照常規(guī)方法對待噴涂的活塞桿進行除油脫脂； 步驟2、一次熱水洗:用水壓在0.3Mpa ;溫度在50-65°C的清水；除活柱表面附著物及清洗溶液； 步驟3、淬火:在300°C -500°C的淬火爐中，淬火0.5-1小時； 步驟4、退火:在380°C _550°C的退火爐中退火處理； 步驟5、酸浸:配制硫酸鎳:40?50g/L ;聚乙烯多胺鹽:10?20g/L環(huán)氧氯丙烷:30?40g/L ;氟化銨:2?4g/L ;鑰酸鈉:1?5mg/L的浸酸混合液，將工件放入溶液中，室溫通電1.0-2.5A/dm2，處理l_5min清除活柱I表面的氧化膜； 步驟6、二次熱水洗:是將工件放入60-65°C，pH2.5-3.5的酸性水中清洗；步驟7、二次退火:對工件進行表面鍍層退火去氫處理和再結(jié)晶退火處理。2.如權(quán)利要求1所述的叉車提升系統(tǒng)用的活塞桿表面處理工藝，其特征在于:所述的浸酸混合液組分及其含量為:硫酸鎳:30g/L、聚乙烯多胺鹽:15g/L、環(huán)氧氯丙烷:35g/L、氟化銨:3g/L、鑰酸鈉:5mg/L。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種叉車提升系統(tǒng)用的活塞桿表面處理工藝，包括在工件表面依次進行除油脫脂、一次熱水洗、淬火、酸浸、二次熱水洗、二次退火、表面處理步驟完成；本發(fā)明的效果；產(chǎn)品的電鍍之后穩(wěn)定性高、使用壽命長并且無毒、安定性良好、產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
【IPC分類】C21D9/00, C23G1/00, C25F3/02, C23F17/00
【公開號】CN105220162
【申請?zhí)枴緾N201410344030
【發(fā)明人】陳國華
【申請人】安慶市億豪工貿(mào)發(fā)展有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2014年7月20日