一種新型鋼包改質(zhì)劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵煉鋼輔助用料領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鋼包改質(zhì)劑。
【背景技術(shù)】
[0002]目前煉鋼過程中普遍采用鋼包覆蓋劑(或稱鋼包渣、大包渣)作為鋼水保溫輔料，使用方法一般為手投，即將渣劑以人工甩投至鋼包中鋼水表面，依靠渣劑本身具備的鋪展性能，在鋼水表面形成一定厚度的保溫層，以最大限度地阻斷鋼水與空氣的直接接觸，防止鋼水二次氧化，同時，還可起到一定的保溫、吸附夾雜物等作用。事實上，鋼包在爐后至精煉轉(zhuǎn)運過程的時間間隔較短，那么，使用鋼包覆蓋劑進行保溫的作用就十分有限，并且，所謂的其它功能也多停留在理論上，實際應用效果并不明顯。事實上，為盡可能去除鋼中的夾雜物和其它有害成分，渣洗理論和工藝已在多家鋼企進行過實踐，其實際應用效果也見于許多專業(yè)文獻，但缺點就在于一定程度地增加了冶煉成本，那么，利用價格最為低廉的渣洗劑，在既實現(xiàn)渣洗功能的同時，又兼具覆蓋劑效果，這樣的產(chǎn)品就成了研究的課題。理論上，提高渣劑的堿度，對于去除鋼中的氧化物和有害的硫、磷等成分都具有一定的效果，因此，增加渣劑產(chǎn)品的CaO含量成為首選方案。本鋼石灰石礦生產(chǎn)的活性石灰作為一種優(yōu)質(zhì)冶金輔料，長久以來在煉鋼生產(chǎn)中取得了良好的應用效果，但其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粒徑小于1mm的細碎顆粒卻被視為廢棄物而不能充分發(fā)揮功用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種新型鋼包改質(zhì)劑，旨在下腳料運用，降低成本，能有效去除鋼中的FeO等夾雜物，并且，在與鋼水攪拌混合及充分反應后，其上浮于鋼水表面形成一定厚度的渣層，也能起到隔絕空氣和保溫的作用的新型鋼包改質(zhì)劑。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種新型鋼包改質(zhì)劑，該改質(zhì)劑由下述成分混合而成，按照質(zhì)量計，活性石灰:70?80份、鈉長石:5?30份、螢石:5?30份；所述活性石灰為石灰石礦活性石灰生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的篩下物。
[0005]活性石灰的粒度范圍為5?1mm ;鈉長石的粒度范圍為3?5mm ;螢石的粒度范圍為3?Smnin
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:本發(fā)明的產(chǎn)品經(jīng)過實驗驗證投放使用能夠一定程度地去除鋼中的FeO等夾雜物，并且，在與鋼水攪拌混合及充分反應后，其上浮于鋼水表面形成一定厚度的渣層，也能起到隔絕空氣和保溫的作用。
[0007]該產(chǎn)品由于取料為活性石灰篩下物這種優(yōu)質(zhì)的“廢棄物”，降低了生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0008]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0009]實施例1
[0010]一種新型鋼包改質(zhì)劑，該改質(zhì)劑由下述成分混合而成，按照質(zhì)量計，活性石灰:70份、鈉長石:30份、螢石:5份?；钚允业牧６确秶鸀?mm ;鈉長石的粒度范圍為3mm ;螢石的粒度范圍為3_。所采用的活性石灰為活性石灰為石灰石礦活性石灰生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的篩下物。
[0011]實施例2
[0012]與實施例1的不同之處在于:
[0013]該改質(zhì)劑由下述成分混合而成，按照質(zhì)量計，活性石灰:80份、鈉長石:5份、螢石:30份。活性石灰的粒度度為1mm ;鈉長石的粒度度為5mm ;螢石的粒度度為5mm。
[0014]實施例3
[0015]與實施例1的不同之處在于:
[0016]該改質(zhì)劑由下述成分混合而成，按照質(zhì)量計，活性石灰:75份、鈉長石:25份、螢石:10份。
[0017]活性石灰的粒度度為8mm ;鈉長石的粒度度為4mm ;螢石的粒度度為4mm。
[0018]實施例4
[0019]該改質(zhì)劑由下述成分混合而成，按照質(zhì)量計，活性石灰:78份、鈉長石:30份、螢石:10份。
[0020]活性石灰的粒度度為9mm ;鈉長石的粒度度為5mm ;螢石的粒度范圍為4mm。
[0021]所謂活性石灰，即活性石灰生產(chǎn)過程中為保證粒度而篩除的粒徑較小的活性石灰顆粒，其成分與活性石灰相同，即熟稱的生石灰(CaO)。
[0022]實施例1-4中產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和使用方法:
[0023]1.設(shè)置密閉料倉或儲槽用于存放活性石灰顆粒，并且活性石灰顆粒儲存期不宜超過兩天，盡可能即取即用，以防吸潮變質(zhì)；
[0024]2.將各組分按配比加入到強制混合機中進行機械混合，混合后物料再經(jīng)自動計量包裝機進行定量包裝即得成品，成品包裝物必須防水防潮，以附膜塑料編織袋為宜。
[0025]3.本產(chǎn)品使用方法為:當轉(zhuǎn)爐出鋼至1/2或更晚時，將一定量本產(chǎn)品經(jīng)人工拋投入鋼水包中，借助轉(zhuǎn)爐出鋼過程中鋼水流的沖擊和攪拌作用，實現(xiàn)本產(chǎn)品與鋼水的混合反應，待轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束，本產(chǎn)品完全熔于鋼水中并與鋼水充分反應后形成上浮渣，并在鋼包中的鋼水表面形成一定厚度的覆蓋渣層，使鋼水與空氣隔絕，實現(xiàn)保溫、脫氧、脫硫等冶金效果。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型鋼包改質(zhì)劑，其特征在于，該改質(zhì)劑由下述成分混合而成，按照質(zhì)量計，活性石灰:70?80份、鈉長石:5?30份、螢石:5?30份；所述活性石灰為石灰石礦活性石灰生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的篩下物。2.如權(quán)利要求1所述的新型鋼包改質(zhì)劑，其特征在于，活性石灰的粒度范圍為5?1mm ;鈉長石的粒度范圍為3?5mm ;螢石的粒度范圍為3?5mm。
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋼鐵煉鋼輔助用料領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鋼包改質(zhì)劑。該改質(zhì)劑由下述成分混合而成，按照質(zhì)量計，活性石灰：70～80份、鈉長石：5～30份、螢石：5～30份?；钚允业牧６确秶鸀?～10mm；鈉長石的粒度范圍為3～5mm；螢石的粒度范圍為3～5mm?；钚允覟槭沂V活性石灰生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的篩下物。本發(fā)明下腳料運用，降低成本，能有效去除鋼中的FeO等夾雜物，并且，在與鋼水攪拌混合及充分反應后，其上浮于鋼水表面形成一定厚度的渣層，也能起到隔絕空氣和保溫的作用的新型鋼包改質(zhì)劑。
【IPC分類】C21C7/04
【公開號】CN105219921
【申請?zhí)枴緾N201410243242
【發(fā)明人】張慶明, 沈恒利, 靳朝暉, 段志均
【申請人】本鋼板材股份有限公司, 本溪鋼鐵(集團)實業(yè)發(fā)展有限責任公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2014年6月3日