用于高爐爐底滿鋪炭磚砌筑的磚縫控制工具及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高爐砌筑施工工藝，更具體的說，本發(fā)明涉及一種用于高爐爐底滿鋪炭磚砌筑的磚縫控制工具及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，新建高爐普遍為1000立方米以上且爐底滿鋪大炭磚，所述炭磚的普遍尺寸是高400mm，寬500mm，但長度尺寸不一。對于高爐砌筑的磚縫設(shè)計，普遍的設(shè)計要求為^ 1_，且施工過程中的要求極為嚴格。因此，磚縫的控制能否達標，是高爐砌筑施工質(zhì)量及施工進度的重要保障。
[0003]高爐爐底滿鋪炭磚砌筑施工分為進磚預擺與砌筑兩部分。傳統(tǒng)工藝中采用木楔子及螺旋千斤頂對炭磚之間的垂直磚縫進行控制，但傳統(tǒng)工藝的木楔子和螺桿千斤頂均存在使用中的弊端:
[0004](I)傳統(tǒng)的木楔子:
[0005]圖1示意了采用傳統(tǒng)的木楔子進行磚縫控制的情況。
[0006]圖中標號:1為炭磚，2為高爐爐殼，3為木楔子。
[0007]由圖可見，傳統(tǒng)的木楔子3具有一個可楔入磚縫的斜面，該斜面的形狀尺寸固定，不可調(diào)節(jié)。所以，在高爐爐底的炭磚砌筑工藝中需要使用的木楔子3包括了許多大木楔子和小木楔子。
[0008]大木楔子的截面尺寸一般為15cmX 15cm，它只能楔入炭磚I周圍80mm寬的環(huán)縫很小一部分，炭磚受力集中在炭磚I的上表面(見圖1)，不利于炭磚的水平位移，對于尺寸較小的周邊炭磚或上部陶瓷杯墊，使用這種大木楔子很容易造成炭磚或陶瓷杯墊的上下傾斜，以至出現(xiàn)三角縫，使磚縫超標，而大木楔子在錘擊過程中也容易出現(xiàn)破裂，不利于周轉(zhuǎn)使用。
[0009]小木楔子的截面尺寸較小，一般在使用中以兩個楔子形成正反楔，它可以大部分楔入炭磚環(huán)縫，有利于炭磚整體的水平位移，但小木楔子在錘擊過程中很容易破碎，且楔緊后又不易從環(huán)縫中取出，造成一定的施工困難，而一旦有碎木肩進入碳搗料，就會直接影響施工質(zhì)量。
[0010](2)螺桿千斤頂:
[0011]高爐爐底炭磚砌筑使用的螺旋千斤頂，最小的為5噸，其收縮高度一般為200mm，最大升起高度為300mm左右，如果要達到500mm高度，必須加墊木方等。然而，由于使用中的螺桿千斤頂是平放，不宜固定；又由于其頂緊后的受力遠不足5噸(每塊炭磚重量在0.5噸左右)，很容易在使用及周轉(zhuǎn)過程中損壞；另外，螺旋千斤頂?shù)膬r格較高，這樣的使用方式也屬于資源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明目的就是克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的種種弊端，并為此提供一種用于高爐爐底滿鋪炭磚砌筑的磚縫控制工具及其使用方法。
[0013]本發(fā)明的磚縫控制工具包括螺桿楔子和螺桿支撐；
[0014]所述的螺桿楔子包括兩個采用鋼板制作的楔子本體，兩個所述楔子本體的一端通過小軸連接為合頁狀，兩個所述楔子本體的另一端之間安裝有附帶配套螺母的第一套筒絲桿，所述第一套筒絲桿中的絲桿與套筒分別與兩個楔子本體焊連接。
[0015]所述楔子本體的厚度為10mm，寬度為100mm，高度為450mm ；
[0016]所述第一套筒絲桿的規(guī)格為M30X3.5，其絲桿長度為60mm-80mm ；
[0017]所述第一套筒絲桿的配套螺母上焊接有短柄；
[0018]所述的小軸為直徑20mm的合頁軸。
[0019]所述的螺桿支撐包括兩個采用鋼板制作的支撐本體，兩個所述的支撐本體之間安裝有附帶配套螺母的第二套筒絲桿，所述第二套筒絲桿中的絲桿與套筒分別與兩個支撐本體焊連接。
[0020]所述支撐本體的厚度為10mm，其長度、高度均為10mm ；
[0021]所述第二套筒絲桿的規(guī)格為M30X3.5，其絲桿長度為400mm，其絲桿上的絲扣長度為150mm ；
[0022]所述第二套筒絲桿的配套螺母上焊接有短柄。
[0023]采用本發(fā)明的磚縫控制工具進行高爐爐底滿鋪炭磚砌筑的施工方法，包括以下步驟:
[0024](I)進磚預擺:
[0025]I)先將中心排磚預擺到位并在中心排磚兩側(cè)分別空出500_的工作面；
[0026]2)緊貼500mm工作面的外邊緣依次預擺兩側(cè)的待砌炭磚，每進完一排待砌炭磚就用螺桿楔子將每排待砌炭磚的兩端楔緊，直至待砌炭磚鋪滿爐底；
[0027](2)炭磚砌筑:
[0028]I)將螺桿支撐置于中心排磚兩側(cè)的500mm工作面處，使其頂緊待砌炭磚，防止砌筑過程中的炭磚位移；
[0029]2)由中間向兩邊逐塊逐排砌筑，保證炭磚兩端與爐殼之間的縫隙在80mm左右，并在其縫隙內(nèi)楔入螺桿楔子將炭磚兩端楔緊，直到一排炭磚之間的磚縫全部達標；
[0030]3)利用螺桿支撐將該排炭磚砌筑后空出的500mm間距頂緊并使兩排炭磚之間的磚縫達標；
[0031]4)間隔幾分鐘后，撤下一側(cè)的螺桿支撐并保留螺桿楔子及另一側(cè)的螺桿支撐，砌筑下一排炭磚；
[0032]5)并依次完成前述步驟的2)、3)、4)；
[0033]6)以此類推，直到整層炭磚砌筑完畢；
[0034]7)在完成砌筑的炭磚周圍與高爐爐殼之間的環(huán)縫內(nèi)填充碳素搗打料并搗實后撤下螺桿楔子，完成高爐爐底滿鋪炭磚的砌筑。
[0035]本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的高爐爐底炭磚砌筑磚縫達標困難以及操作不便等諸多問題，其有益效果是:
[0036](I)用于磚縫控制的螺桿楔子及螺桿支撐，取材容易，制作簡單，操作便利，砌筑爐底炭磚或陶瓷杯墊時，方便磚縫控制且使磚縫質(zhì)量容易達標，從而提高砌筑質(zhì)量，加快施工進度。
[0037](2)所述的螺桿楔子可在完成每層炭磚砌筑后方便的取出并投入之后多次的磚縫控制，從而改變傳統(tǒng)工藝中必需預備大、小木楔子且需要工人掄大錘楔入木楔子的原始施工方法。
[0038](3)所述的螺桿楔子及螺桿支撐，不僅可以任意調(diào)節(jié)且不宜損壞，可以多次、長久的周轉(zhuǎn)使用，大大節(jié)省了傳統(tǒng)工藝中制作木楔子的木料和購買螺旋千斤頂?shù)馁M用，從而降低施工成本，提高經(jīng)濟效益。
[0039](4)所述的螺桿楔子及螺桿支撐，適用于所有高爐爐底滿鋪炭磚砌筑及陶瓷杯墊砌筑的磚縫控制和距離調(diào)節(jié)，具有很好的實用性。
【附圖說明】
[0040]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中采用傳統(tǒng)的木楔子進行磚縫控制的示意圖；
[0041]圖2是采用本發(fā)明中的螺桿楔子進行磚縫控制的示意圖；
[0042]圖3是采用本發(fā)明中的螺桿支撐進行高爐爐底炭磚砌筑的示意圖；
[0043]圖4是本發(fā)明中螺桿楔子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖5是本發(fā)明中螺桿支撐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0045]為了使本發(fā)明的技術(shù)特點更容易被清楚理解，以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作以詳細說明:
[0046]本發(fā)明的磚縫控制工具包括螺桿楔子4和螺桿支撐5，它們分別用以代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的木楔子及螺旋千斤頂。
[0047]圖2示意了本發(fā)明采用螺桿楔子4進行磚縫控制的情況。
[0048]參見圖2，本發(fā)明中的螺桿楔子4與傳統(tǒng)工藝中的木楔子3 —樣具有一個可楔入磚縫的斜面，但這個斜面的形狀尺寸可以根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，該設(shè)置方式可使炭磚受力均勻分布在炭磚I的整個側(cè)面，利于炭磚的水平位移，它不僅可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的大、小木楔子，而且可以周轉(zhuǎn)使用，不易損壞。
[0049]圖3示意了采用本發(fā)明中的螺桿支撐5進行高爐爐底炭磚砌筑的情況。
[0050]本發(fā)明中的螺桿支撐5與傳統(tǒng)工藝中的螺旋千斤頂一樣具有升縮功能，但傳統(tǒng)工藝中的螺旋千斤頂只有10mm的升縮距離，而本發(fā)明中的螺桿支撐5可以有更大距離的升縮空間，且易于固定。
[0051]圖4示意了本發(fā)明中所述螺桿楔子4的結(jié)構(gòu)情況。
[0052]參見圖4，所述的螺桿楔子4由兩個楔子本體41、一個附帶配套螺