一種濕法煉鋅凈化鈷渣綜合回收鈷、鋅的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提出的是濕法冶金綜合回收技術(shù)領(lǐng)域的方法，具體地說是一種濕法煉鋅凈化鈷渣綜合回收鈷、鋅的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，濕法煉鋅凈化鈷渣含鋅較高，鋅鈷分離困難。大多數(shù)廠家采用稀硫酸洗滌，洗液回收鋅，洗鈷渣堆存或配入浸出渣中經(jīng)揮發(fā)窯回收其中的鋅，而其中的鈷均沒有很有效的回收，不但污染了環(huán)境，還造成了有價金屬的損失。也有廠家采用β—萘酚法處理凈化鈷渣回收鈷，但是生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種濕法煉鋅凈化鈷渣綜合回收鈷、鋅的方法。該方法通過稀硫酸洗滌濕法煉鋅凈化鈷渣，洗液回收鋅，洗鈷渣經(jīng)硫酸浸出，浸出液凈化，凈化液萃取，萃余液沉鈷工序回收鋅、鈷，解決鋅鈷分離的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是:
(I)稀酸洗滌工序:
用稀硫酸洗滌濕法煉鋅凈化鈷渣，洗滌后經(jīng)過濾機過濾，得濾液和洗鈷渣。
[0005](2)硫酸浸出工序:
用硫酸浸出洗鈷渣，反應(yīng)完畢采用過濾機過濾，浸出液進入凈化工序，浸出渣回收鋅。
[0006](3)鋅粉凈化工序:
浸出液中加入定量的鋅粉，除去浸出液中的銅、鎘雜質(zhì)，反應(yīng)完畢采用過濾機過濾，凈化液進入萃取工序，凈化渣回收銅、鎘。
[0007](4)有機試劑萃取工序:
采用有機試劑，在設(shè)定pH值條件下，萃取凈化液，得到萃取液和萃余液。
[0008](5)硫酸反萃工序:
采用硫酸進行萃取液反萃，反萃液回收鋅，有機相進入有機試劑萃取工序循環(huán)使用。
[0009](6)碳酸鈉沉鈷工序:
采用碳酸鈉將萃余液沉淀得到碳酸鈷，沉淀鈷后液返回硫酸浸出工序循環(huán)利用。
[0010]積極效果，本發(fā)明方法利用稀硫酸洗滌濕法煉鋅凈化鈷渣，洗鈷渣用硫酸浸出，浸出液凈化，凈化液萃取，萃取液用硫酸反萃，萃余液用碳酸鈉沉淀鈷，回收鋅、鈷。具有鋅鈷分離效率高，選材容易，過程簡單，技術(shù)條件易控制的特點。適宜作為濕法煉鋅凈化鈷渣綜合回收鈷、鋅的方法應(yīng)用。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明流程圖。
【具體實施方式】
[0012]據(jù)圖所示，鈷渣經(jīng)過稀硫酸洗滌，得到洗鈷渣和洗液，在洗鈷渣中加入硫酸進行浸出，同時加入沉淀鈷后液，得到浸出液和浸出渣，浸出渣回收鋅，浸出液經(jīng)過凈化獲得凈化液和凈化渣，凈化渣用于回收銅和鎘，將凈化液中加入有機試劑進行萃取，在萃取液中加入有機相返回液，萃取過程形成萃取液和萃余液，萃取液經(jīng)過硫酸反萃，生成有機相，所形成的硫酸鋅溶液用于回收鋅，而萃余液中加入碳酸鈉進行沉淀鈷，沉淀鈷經(jīng)過壓濾得到碳酸鈷，所形成的沉淀鈷后液返回洗鈷渣浸出工序。
[0013]濕法煉鋅凈化鈷渣綜合回收鈷、鋅的具體步驟是:
(1)稀硫酸洗滌工序:
用稀硫酸洗滌濕法煉鋅凈化鈷渣，用過濾機過濾，獲得洗液和洗鈷渣；
(2)硫酸浸出工序:
用硫酸浸出洗鈷渣，硫酸過剩系數(shù)0.5?2.0，浸出溫度20?80°C，浸出時間15?240分鐘，固液比1:2?1:20，鋅的浸出率90?99%，鈷的浸出率達到90?99%，反應(yīng)完畢采用過濾機過濾，浸出液進入凈化工序，浸出渣回收鋅；
(3)鋅粉凈化工序:
浸出液中加入鋅粉，除去浸出溶液中的銅、鎘雜質(zhì)，溶液PH=0.5?3，鋅粉過剩系數(shù)0.5?5，凈化溫度20?60°C，凈化時間10?30分鐘，銅和鎘的去除率達到97?99%，反應(yīng)完畢采用過濾機過濾，凈化液進入萃取工序，凈化渣回收銅、鎘；
(4)有機試劑萃取工序:
采用有機試劑，在PH=0.5?4的條件下，萃取鋅粉凈化工序得到的凈化液，得到萃取液和萃余液。
[0014]所述有機試劑為非皂化的P204或P507與煤油的混合物，有機試劑中P204或P507的濃度為1.0?1.8mol/L，萃取級數(shù)為3?20，萃取溫度20?50°C，鋅的萃取率為99%，鈷的萃取率為1.5%。
[0015](5)硫酸反萃工序:
采用硫酸進行萃取液反萃，反萃液回收鋅，有機相循環(huán)使用。反萃液硫酸的體積百分濃度為20?70%，反萃溫度20?50°C，反萃級數(shù)為3?20，反萃液中鋅的濃度為20?150g/L0
[0016](6)碳酸鈉沉鈷工序:
采用碳酸鈉將萃余液沉淀鈷得到碳酸鈷，碳酸鈉過剩系數(shù)為0.5?3.0，沉淀溫度20?80°C，沉淀時間10?90分鐘，鈷的沉淀率為99%。
[0017]實施例1:
取濕法煉鋅凈化鈷渣4噸，然后按照以下步驟進行:
(1)稀酸洗滌工序:
稀硫酸洗滌濕法煉鋅凈化鈷渣，過濾機過濾，洗液回收鋅，過濾渣即洗鈷渣用于回收鋅、鈷;
(2)硫酸浸出工序:
用硫酸浸出洗鈷渣，硫酸過剩系數(shù)0.5，浸出溫度80 °C，浸出時間240分鐘，固液比1:20，鋅的浸出率90%，鈷的浸出率達到95%，反應(yīng)完畢采用過濾機過濾，浸出液進入凈化工序，浸出渣回收鋅；
(3)鋅粉凈化工序:
加入鋅粉，除去浸出液中的銅、鎘雜質(zhì)，溶液PH=0.5，鋅粉過剩系數(shù)5，凈化溫度60°C，凈化時間30分鐘，銅和鎘的去除率為99%，反應(yīng)完畢采用過濾機過濾，凈化液進入萃取工序，凈化渣回收銅、鎘；
(4)有機試劑萃取工序:
采用有機試劑，在PH=0.5的條件下，萃取工序(3)中的凈化液，得到萃取液和萃余液。有機試劑為非皂化的P204與煤油的混合物，P204的濃度為1.0mol/L，萃取級數(shù)為20，萃取溫度50°C，鋅的萃取率為99%，鈷的萃取率為1.5% ;
(5)硫酸反萃工序:
萃取液采用硫酸進行反萃，反萃液回收鋅，有機相循環(huán)使用。反萃液硫酸的體積百分濃度為20%，反萃溫度50°C，反萃級數(shù)為20，反萃液中鋅的濃度為150g/L ；
(6)碳酸鈉沉鈷工序:
萃余液采用碳酸鈉沉鈷的方式得到碳酸鈷，碳酸鈉過剩系數(shù)為0.5，沉淀溫度80°C，沉淀時間90分鐘，鈷的沉淀率為99%。
[0018]實施例2:
取濕法煉鋅凈化鈷渣4噸，然后按照以下步驟進行:
(1)稀酸洗滌工序:
稀硫酸洗滌濕法煉鋅凈化鈷渣，過濾機過濾，洗液回收鋅，過濾渣即洗鈷渣用于回收鋅、鈷;
(2)硫酸浸出工序:
用硫酸浸出洗鈷渣，硫酸過剩系數(shù)2.0，浸出溫度20°C，浸出時間15分鐘，固液比1:2，鋅的浸出率95%，鈷的浸出率達到99%，反應(yīng)完畢采用過濾機過濾，浸出液進入凈化工序，浸出渣回收鋅；
(3)鋅粉凈化工序:
加入鋅粉，除去浸出液中的銅、鎘雜質(zhì)，溶液PH=3，鋅粉過剩系數(shù)0.5，凈化溫度20°C，凈化時間10分鐘，銅和鎘的去除率為97%，反應(yīng)完畢采用過濾機過濾，凈化液進入萃取工序，凈化渣回收銅、鎘；
(4)有機試劑萃取工序