泡沫模樣與粘土或水玻璃砂復(fù)合造型氣化鑄造法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種泡沫模樣與粘土或水玻璃砂復(fù)合造型氣化鑄造法。
【背景技術(shù)】
[0002]以泡沫作模樣的鑄造技術(shù)在世界已有60年歷史，國外至今仍然一直是沿用實(shí)型澆注工藝，實(shí)型澆注要害的弊病有二:一是鑄件碳缺陷嚴(yán)重，二是EPS在真空負(fù)壓缺氧狀況下高溫裂解的產(chǎn)物是苯、甲苯、乙苯、苯乙烯等小分子有害氣體造成公害，國內(nèi)外尚無有效可行的治理凈化方法。
[0003]自2008年以來，我國先燒空泡沫后澆注金屬液技術(shù)的推廣，已以絕對優(yōu)勢壓倒了傳統(tǒng)的實(shí)型澆注工藝(先燒空后澆注技術(shù)是本發(fā)明人的發(fā)明專利——ZL200810080960.8)，把EPS先燒空后澆注的技術(shù)遠(yuǎn)比實(shí)型澆注先進(jìn)，EPS富氧燃燒無裂解反應(yīng)，主要產(chǎn)物是H20+C02，鑄件碳缺陷有效減少，但對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件是難以把EPS100%燒燼的，一般尚有10?15%的死角殘余，故難達(dá)到鑄件完全無碳缺陷和完全無小分子有害氣體排放的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種泡沫模樣與粘土或水玻璃砂復(fù)合造型氣化鑄造法，該方法能保證鑄件的質(zhì)量，而且環(huán)保，無有害氣體排放。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:
一種泡沫模樣與粘土或水玻璃砂復(fù)合造型氣化鑄造法，包括如下步驟:
O用常規(guī)方法制備EPS模樣連澆注系統(tǒng)；
2)在EPS模樣上涂陶瓷化涂料；
3)把EPS模樣放置在砂箱中填水玻璃砂或粘土砂造型；
4)將造型放置在400-450°C烘爐內(nèi)烘干氣化；
5)出爐澆注；
6)冷卻得鑄件。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1、生產(chǎn)過程無CO2及苯、甲苯、乙苯、苯乙稀等小分子有害氣體排放。
[0007]2、氣化溫度僅400?450°C，與傳統(tǒng)粘土干型烘干溫度相當(dāng)，但時(shí)耗能耗少I倍，比傳統(tǒng)蠟?zāi)ば捅簾郎囟鹊虸倍，節(jié)能3倍以上，且無污染。
[0008]3、涂料層厚度僅2_，與常規(guī)消失模相當(dāng)，可烘干也可不烘干，涂層干燥的能耗相于常規(guī)消失模涂料干燥能耗的1/3，涂層的厚度相當(dāng)于傳統(tǒng)蠟?zāi)＞T涂層的1/5，節(jié)省昂貴的涂料成本4倍，涂層制作工時(shí)節(jié)省4倍以上。
[0009]4、本發(fā)明在泡沫模表面刷的涂料是桂林5號高溫陶瓷化水基涂料，涂層經(jīng)400?450°C高溫烘烤后近似于陶瓷片般堅(jiān)硬，而所填的型砂(粘土砂或水玻璃砂)經(jīng)400?450°C隨同EPS氣化過程烘干后高強(qiáng)牢固，不象傳統(tǒng)殼型那樣極易碰損或破裂，工藝可靠性大為提尚。
[0010]5、由于砂型部位根本不可能與金屬液接觸，而是高強(qiáng)陶瓷化的涂料薄層與金屬液接觸，所以原砂完全可以采用低品位、低成本或廢棄回用的舊砂。
[0011]6、氣化后的鑄型不僅強(qiáng)度高，且透氣性極好，可在負(fù)壓下澆注，亦可無負(fù)壓澆注，由于鑄型是一個(gè)牢固的整體，可以按傳統(tǒng)靜態(tài)下澆注，也可置于高頻振動(dòng)場中實(shí)施邊振動(dòng)邊澆注，以振動(dòng)結(jié)晶方式生產(chǎn)最高致密度等級的高品位精密鑄件，且大、中、小件都能適應(yīng)，各種不同條件的洋的或土的、大的或小的鑄造廠都能采用本發(fā)明技術(shù)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步的闡述，但不是對本發(fā)明的限定。
[0014]實(shí)施例:
一種泡沫模樣與粘土或水玻璃砂復(fù)合造型氣化鑄造法，包括如下步驟:
O用常規(guī)方法制備EPS模樣連澆注系統(tǒng)；
2)在EPS模樣上涂厚度為2mm陶瓷化涂料；
3)把EPS模樣放置在砂箱中填水玻璃砂或粘土砂造型；
4)將造型放置在420°C烘爐內(nèi)烘干氣化；
5)出爐澆注；
6)冷卻得鑄件，鑄件的表面質(zhì)量近于蠟?zāi)＞鹊蔫T件。
[0015]本發(fā)明針對EPS在275 °C開始?xì)饣?50 °C以上快速氣化，而650 °C即發(fā)生裂解的特性，將尺寸精度和表面光潔度都近于蠟?zāi)５腅PS泡沫模樣與粘土砂或水玻璃砂復(fù)合造型，在400?450°C的氣化過程中，砂型有效地保護(hù)著僅有2mm厚實(shí)現(xiàn)了陶瓷化轉(zhuǎn)變的涂料層，并堅(jiān)固地組成一個(gè)完整的鑄型。既無CO2排放，更無小分子有害氣體污染，比傳統(tǒng)的殼型焙燒法(涂層厚多10mm，焙燒溫度900?1000°C)更節(jié)材、更節(jié)時(shí)、更節(jié)能、更高效、更可靠、更環(huán)保、更簡單，是真正意義的環(huán)保節(jié)能的新型精密鑄造法。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種泡沫模樣與粘土或水玻璃砂復(fù)合造型氣化鑄造法，其特征是，包括如下步驟: (1)用常規(guī)方法制備EPS模樣連澆注系統(tǒng)； (2)在EPS模樣上涂陶瓷化涂料； (3)把EPS模樣放置在砂箱中填水玻璃砂或粘土砂造型； (4)將造型放置在400-450°C烘爐內(nèi)烘干氣化； (5)出爐澆注； (6)冷卻得鑄件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫模樣與粘土或水玻璃砂復(fù)合造型氣化鑄造法，其特征是，步驟2)中在EPS模樣上涂陶瓷化涂料的涂料厚度為2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫模樣與粘土或水玻璃砂復(fù)合造型氣化鑄造法，其特征是，步驟4)中所述的氣化溫度是400-450° Co
【專利摘要】本發(fā)明提出一種泡沫模樣與粘土或水玻璃砂復(fù)合造型氣化鑄造法，主要包括如下步驟：用常規(guī)方法制備EPS模樣連澆注系統(tǒng)；在EPS模樣上涂陶瓷化涂料；把EPS模樣放置在砂箱中填水玻璃砂或粘土砂造型；將造型放置在烘爐內(nèi)烘干氣化；出爐澆注；冷卻得鑄件，鑄件的表面質(zhì)量近于蠟?zāi)＞?，能夠保證鑄件的質(zhì)量，鑄造工藝環(huán)保，無有害氣體排放。
【IPC分類】B22C3/00, B22C9/04
【公開號】CN105033179
【申請?zhí)枴緾N201510207117
【發(fā)明人】劉玉滿, 劉翔
【申請人】桂林中鑄機(jī)械科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年4月28日