電機碳刷的研磨方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于電機的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電機的電連接元件。
【背景技術(shù)】
[0002]碳刷是電動機或發(fā)電機或其他旋轉(zhuǎn)機械的固定部分和轉(zhuǎn)動部分之間傳遞能量或信號的裝置，它一般是純碳加凝固劑制成，外型一般是方塊，卡在金屬支架上，里面有彈簧把它緊壓在轉(zhuǎn)軸上，電機轉(zhuǎn)動的時候，將電能通過換向器輸送給線圈，由于其主要成分是碳，稱為碳刷，它是易磨損的，需要進行定期維護更換。
[0003]在更換碳刷時，需要對新碳刷進行研磨，為了使碳刷與換向器接觸良好，新碳刷應(yīng)該進行磨弧度，磨弧度一般在電機上進行。在碳刷與換向器之間放置一件細玻璃砂紙，在正常的彈簧壓力下，沿電機旋轉(zhuǎn)方向研磨碳刷，砂紙應(yīng)該盡量粘緊換向器，直至碳刷弧面吻合，然后取下砂紙，用壓縮空氣吹凈粉塵，再用軟布擦拭干凈。磨弧后，電機先以20-30%負荷運轉(zhuǎn)14小時以上，使碳刷和換向器磨合，并建立均勻的氧化薄膜。再逐步提高電流至額定負荷，整個研磨時間在24-48小時之間。
[0004]采用上述方法進行研磨，耗時較長，研磨的效率較低，并且研磨的操作不明確，較多都是靠經(jīng)驗，不方便新手進行操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種電機碳刷的研磨方法，以解決現(xiàn)在碳刷的研磨基本模擬實際工作狀態(tài)，耗時較長且研磨的操作不明確的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種電機碳刷的研磨方法，包括以下步驟:
第一步，將厚度為2.5-3mm的玻璃砂紙裹在換向器的弧形表面上，將電機以20-30%負荷運轉(zhuǎn)2-4小時；
第二步，將第一步的玻璃砂紙取下，將厚度為1.5-2mm的玻璃砂紙切割成5-8mm寬度的條狀，將條狀的玻璃砂紙以45-60度的螺旋升角纏繞在換向器的弧形表面上，將電機運轉(zhuǎn)2-4小時；
第三步，將第二步的玻璃砂紙取下，將厚度為Imm的玻璃砂紙裹在換向器的弧形表面上，將電機運轉(zhuǎn)3-5小時；
第四步，將第三步的玻璃砂紙取下，將電機以20-30%負荷運轉(zhuǎn)2-4小時；
第五步，將電機以50-60%負荷運轉(zhuǎn)2-4小時；
第六步，將電機提升至額定負荷，即碳刷的研磨完成。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:先通過較厚的玻璃砂紙，增加碳刷和玻璃砂紙之間的壓力，實現(xiàn)初步研磨；再通過較厚的條狀的玻璃砂紙，實現(xiàn)碳刷和玻璃砂紙的間隔性研磨，便于研磨碳刷的倒角；然后通過較薄玻璃砂紙進行細磨；最后，模擬實際的工作狀態(tài)，并逐漸增加負荷，使碳刷與換向器貼合，實現(xiàn)最后的磨合。對每個步驟都進行了明確和詳細的規(guī)定(包括工序和時間)，便于工人按照上述方法進行操作，對于新手有很強的指導(dǎo)意義。采用本方法，在保證研磨質(zhì)量的同時，能大大地節(jié)省碳刷的研磨時間，將碳刷的研磨時間從以前的24-48小時降至11-21小時，提高了研磨效率。
[0008]進一步，在第一步中，通過較厚玻璃砂紙實現(xiàn)初磨，因碳刷和玻璃砂紙之間的壓力相對于其他步驟是最大的，可實現(xiàn)快速地初磨，故電機的運轉(zhuǎn)時間為2小時。
[0009]進一步，在第二步中，通過較厚的條狀玻璃砂紙實現(xiàn)間隔性研磨，也是實現(xiàn)的初磨，因較厚玻璃砂紙與換向器交替與碳刷研磨，碳刷和玻璃砂紙之間的壓力是動態(tài)變化的，玻璃砂紙的寬度和運轉(zhuǎn)時間取中間值最佳，故玻璃砂紙的寬度為6_，電機的運轉(zhuǎn)時間為3小時。
[0010]進一步，在第三步中，通過較薄玻璃砂紙實現(xiàn)細磨，需要研磨的時間較長，故電機的運轉(zhuǎn)時間為5小時。
[0011]進一步，在第四步中，是試探性地模擬工作狀態(tài)的磨合，需要較長的磨合時間，故電機的運轉(zhuǎn)時間為4小時。
[0012]進一步，在第五步中，是以半負荷的方式模擬工作狀態(tài)的磨合，需要較長的磨合時間，故電機的運轉(zhuǎn)時間為4小時。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
本實施例中的一種電機碳刷的研磨方法，包括以下步驟:
第一步，更換新的碳刷:刷握內(nèi)要保證能夠上下自由移動，碳刷與刷握內(nèi)壁的間隙在0.1-0.3毫米之間，以避免碳刷和刷握之中因間隙過大產(chǎn)生擺動。刷握下邊緣距整流子表面的距離應(yīng)該保持在2毫米左右。如距離過小，刷握容易觸傷換向器，距離過大，碳刷易顫動而導(dǎo)致破損。在同一臺電機上，原則上應(yīng)該使用同一種型號的碳刷，但對于個別換向特別困難的大中型電機，可采用雙子碳刷，其滑入邊采用潤滑性能好，滑出邊采用抑止火花能力強的碳刷，從而使碳刷的運行得到改善。施于同一臺電機各碳刷的單位壓力應(yīng)力求均勻，以免電流分配不均，導(dǎo)致個別碳刷產(chǎn)生過熱和火花。碳刷的單位壓力應(yīng)按“碳刷技術(shù)性能表”來選擇，
第二步，將厚度為3mm的玻璃砂紙裹在換向器的弧形表面上，并確定玻璃砂紙較為牢固地固定在換向器上，將電機以30%負荷運轉(zhuǎn)2小時。通過在換向器和碳刷之間增加3mm的玻璃砂紙，使碳刷以較大的壓力緊貼換向器上的玻璃砂紙，從而達到快速地初磨。
[0014]第三步，將第二步的玻璃砂紙取下，將厚度為1.5mm的玻璃砂紙切割成6mm寬度的條狀，將條狀的玻璃砂紙以45度的螺旋升角纏繞在換向器的弧形表面上，并確定條狀的玻璃砂紙較為牢固地固定在換向器上，將電機運轉(zhuǎn)3小時。3_的玻璃砂紙是以間隔的方式分布在換向器上，當(dāng)碳刷與條狀的玻璃砂紙接觸時，碳刷與換向器之間的壓力較大；當(dāng)碳刷與直接與換向器接觸時，碳刷與換向器之間的壓力較小，通過動態(tài)壓力對碳刷進行初磨。玻璃砂紙和換向器之間存在1.5mm的高度差，可方便對彈簧的倒角進行研磨。因考慮到高度差不宜太大，故此步驟中，玻璃砂紙的厚度不宜超過2_。
[0015]第四步，將第三步的玻璃砂紙取下，將厚度為Imm的細玻璃砂紙裹在換向器的弧形表面上，并確定細玻璃砂紙較為牢固地固定在換向器上，將電機運轉(zhuǎn)5小時。在此步驟中，選用了厚度較薄的細玻璃砂紙對碳刷進行細磨，這時，碳刷和玻璃砂紙之間的壓力會減小，故研磨的時間會較之間的步驟長。
[0016]第五步，將第四步的玻璃砂紙取下，將電機以30%負荷運轉(zhuǎn)4小時，在負載較小的情況下，實現(xiàn)碳刷與換向器的磨合。
[0017]第六步，將電機以60%負荷運轉(zhuǎn)4小時，以半負荷實現(xiàn)碳刷與換向器的磨合。
[0018]第七步，將電機提升至額定負荷，即碳刷的研磨完成。
[0019]實施例2
本實施例與實施例1的不同之處在于:將第二步中電機的運行時間改為4小時，將第三步中電機的運行時間改為4小時，將第四步中電機的運行時間改為4個小時，將第五步中電機的運行時間改為3個小時。
[0020]實施例3
本實施例與實施例1的不同之處在于:將第二步中電機的負荷改為20%，將第五步中電機的負荷改為20%，將第六步中電機的負荷改為50%。
[0021]上述3個實施例的研磨結(jié)果如下:1、3個實施例中的碳刷都能正常使用，只有微弱的火花點，碳刷的溫度也處于正常范圍內(nèi)。2、將實施例1和實施例2相比，雖然兩者的總時間相同，但是按實施例1研磨的碳刷火花點更少，且與換向器的形狀更貼合，證明將細磨的時間增加到初磨上，其效果并不佳。初磨用較短時間，細磨用較長時間，在總時間一定的情況下，研磨效果較好。3、將實施例1和實施例3相比，兩者的時間分配相同，但電機的負荷不同，實施例1中的負荷為上限，實施例3中的負荷為下限，實施例1中電機的負荷比實施例3中的負荷高，實施例1研磨出的碳刷火花點更少，研磨表面更加地光滑。證明碳刷在研磨時能耐受較高地負荷，且在較高的負荷下，研磨的效果較好。
[0022]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.一種電機碳刷的研磨方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步，將厚度為2.5-3mm的玻璃砂紙裹在換向器的弧形表面上，將電機以20-30%負荷運轉(zhuǎn)2-4小時； 第二步，將第一步的玻璃砂紙取下，將厚度為1.5-2mm的玻璃砂紙切割成5-8mm寬度的條狀，將條狀的玻璃砂紙以45-60度的螺旋升角纏繞在換向器的弧形表面上，將電機運轉(zhuǎn)2-4小時； 第三步，將第二步的玻璃砂紙取下，將厚度為Imm的玻璃砂紙裹在換向器的弧形表面上，將電機運轉(zhuǎn)3-5小時； 第四步，將第三步的玻璃砂紙取下，將電機以20-30%負荷運轉(zhuǎn)2-4小時； 第五步，將電機以50-60%負荷運轉(zhuǎn)2-4小時； 第六步，將電機提升至額定負荷，即碳刷的研磨完成。2.如權(quán)利要求1所述的電機碳刷的研磨方法，其特征在于:在第一步中，電機的運轉(zhuǎn)時間為2小時。3.如權(quán)利要求1所述的機碳刷的研磨方法，其特征在于:在第二步中，玻璃砂紙的寬度為6mm，電機的運轉(zhuǎn)時間為3小時。4.如權(quán)利要求1所述的機碳刷的研磨方法，其特征在于:在第三步中，電機的運轉(zhuǎn)時間為5小時。5.如權(quán)利要求1所述的機碳刷的研磨方法，其特征在于:在第四步中，電機的運轉(zhuǎn)時間為4小時。6.如權(quán)利要求1所述的機碳刷的研磨方法，其特征在于:在第五步中，電機的運轉(zhuǎn)時間為4小時。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電機碳刷的研磨方法，包括以下步驟：1、將厚度為2.5-3mm的玻璃砂紙裹在換向器上，將電機以20-30%負荷運轉(zhuǎn)2-4小時；2、將第一步的玻璃砂紙取下，將條狀的厚度為1.5-2mm玻璃砂紙以45-60度的螺旋升角纏繞在換向器上，將電機運轉(zhuǎn)2-4小時；3、將第二步的玻璃砂紙取下，將厚度為1mm的玻璃砂紙裹在換向器上，將電機運轉(zhuǎn)3-5小時；4、將第三步的玻璃砂紙取下，將電機以20-30%負荷運轉(zhuǎn)2-4小時；5、將電機以50-60%負荷運轉(zhuǎn)2-4小時；6、將電機提升至額定負荷。本發(fā)明對每個步驟都進行了明確和詳細的規(guī)定，便于工人按照上述方法進行操作，對于新手有很強的指導(dǎo)意義。本發(fā)明能大大地節(jié)省碳刷的研磨時間，將碳刷的研磨時間從以前的24-48小時降至11-21小時，提高了研磨效率。
【IPC分類】B24B19/22
【公開號】CN104985508
【申請?zhí)枴緾N201510261522
【發(fā)明人】吳德慶
【申請人】遵義天義利威機電有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月21日