一種鋁合金磨料及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨料，具體是一種鋁合金磨料及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]通過利用噴(拋)丸(砂)來對(duì)金屬表面進(jìn)行清理的技術(shù)用來提高海工、船舶，各種壓鑄件等金屬材料表面清理效果，在國際上已經(jīng)實(shí)行已久，金屬表面的光潔度可達(dá)到要求，從而達(dá)到了增強(qiáng)涂層的附著力，提高金屬表面的抗腐蝕性、提高其使用壽命，降低國家能耗等關(guān)鍵效果，更主要的是這種新型鋁合金磨料硬度適中，粉塵排放較少，安全適用。本產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化后，將有效推動(dòng)我國產(chǎn)業(yè)升級(jí)，對(duì)提高我國制造業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和國際影響力，加快我國的制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和壯大具有積極的意義。現(xiàn)有的合金磨料成分復(fù)雜，制造工藝繁瑣，生產(chǎn)成本高，而且使用效果仍存在硬度大、不安全、耐腐蝕性差等缺點(diǎn)，而且對(duì)其他合金鑄件沒有增白效果，因此必須對(duì)現(xiàn)有的合金磨料進(jìn)行改進(jìn)，以滿足實(shí)際工程的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金磨料及其加工工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種鋁合金磨料，其按重量百分比為:硅:0.25?2.30 %，鐵:0.4 %，銅:彡0.1%，錳:彡0.1%，鎂:0.30%?6.5%，鉻:彡0.15%，鋅:彡0.1%，余量為鋁。
[0006]一種鋁合金磨料的加工工藝，包括以下步驟:
[0007](I)將上述原料單質(zhì)按照比例投放到熔煉爐中進(jìn)行加熱熔煉，待固態(tài)的原料變成液態(tài)后充分混合均勻，將液體混合物倒入模具中并進(jìn)行冷卻，冷卻后的金屬混合物變成直徑為4?6_的桿狀銷合金盤條；
[0008](2)將得到的桿狀鋁合金盤條用模具進(jìn)行擠壓拉絲；
[0009](3)將部分桿狀鋁合金盤條擠壓拉成半成品后放在450?550°C保溫爐中保溫4?8h，冷卻再進(jìn)行拉絲；
[0010](4)將得到的鋁合金絲進(jìn)行切斷制備磨料，切斷的鋁合金絲的直徑與長比為1:1;
[0011](5)將切斷后的鋁合金圓柱顆粒放在離心機(jī)中進(jìn)行不同時(shí)間的鈍化處理，無須鈍化得Z (Cff)，鈍化20?30min得Gl (CCW)，鈍化40?50min得G2 (DCCff);其中，Z為切割以后的產(chǎn)品無須鈍化，Gl和G2是指表面撞擊后形成的不同形狀區(qū)別；鈍化是指將切割后的鋁合金圓柱粒狀顆粒通過離心機(jī)的離心力對(duì)圓柱粒狀顆粒高速不停的撞擊后形成不規(guī)則的多棱面類球形。
[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟⑷中切斷后的鋁合金絲的直徑為 0.40±0.05mm, 0.50±0.05mm, 0.60±0.05mm, 0.70±0.05mm, 0.80±0.05mm，00.90±0.05mm，1.00±0.05mm，1.20±0.05mm，1.5±0.10mm，1.6±0.10mm，1.8±0.10mm，2.0±0.10mnin
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明鋁合金磨料成分簡(jiǎn)單，加工工藝簡(jiǎn)單，成本低，產(chǎn)品硬度適中，安全適用，耐腐蝕性好，用于各種合金鑄件的表面增白處理，也可用于金屬冶煉的添加料。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]實(shí)施例1
[0016]一種鋁合金磨料，其按重量百分比為:硅:2.00%，鐵:0.4 %，銅:0.1 %，錳:0.1%，鎂:5.00%，絡(luò):0.15%，鋅:0.1%，余量為鋁。
[0017]上述鋁合金磨料的加工工藝，包括以下步驟:
[0018](I)將上述原料單質(zhì)按照比例投放到熔煉爐中進(jìn)行加熱熔煉，待固態(tài)的原料變成液態(tài)后充分混合均勻，將液體混合物倒入模具中并進(jìn)行冷卻，冷卻后的金屬混合物變成直徑為4mm的桿狀鋁合金盤條；
[0019](2)將得到的桿狀鋁合金盤條用模具進(jìn)行擠壓拉絲；
[0020](3)將部分桿狀鋁合金盤條擠壓拉成半成品后放在550°C保溫爐中保溫6h，冷卻再進(jìn)行拉絲；
[0021](4)將得到的鋁合金絲進(jìn)行切斷制備磨料，切斷的鋁合金絲的直徑與長比為1: 1，切斷后的鋁合金絲的直徑為0.40±0.05臟，0.50±0.05臟，0.60±0.05臟，
0.70±0.05mm，0.80±0.05mm，00.90±0.05mm，1.00±0.05mm，1.20±0.05mm，
1.5±0.10mm, 1.6±0.10mm, 1.8±0.10mm, 2.0±0.10mm ；
[0022](5)將切斷后的鋁合金圓柱顆粒放在離心機(jī)中進(jìn)行不同時(shí)間的鈍化處理，
[0023]無須鈍化得Z (Cff)，
[0024]鈍化20min 得 Gl (CCW)，
[0025]鈍化40min 得 G2 (DCCW)；
[0026]其中，Z為切割以后的產(chǎn)品無須鈍化，Gl和G2是指表面撞擊后形成的不同形狀區(qū)別；鈍化是指將切割后的鋁合金圓柱粒狀顆粒通過離心機(jī)的離心力對(duì)圓柱粒狀顆粒高速不停的撞擊后形成不規(guī)則的多棱面類球形。
[0027]實(shí)施例2
[0028]一種鋁合金磨料，其按重量百分比為:硅:1.50%，鐵:0.4%，銅:0.09%，錳:0.1%，鎂:4.50%，絡(luò):0.12%，鋅:0.1%，余量為鋁。
[0029]上述鋁合金磨料的加工工藝，包括以下步驟:
[0030](I)將上述原料單質(zhì)按照比例投放到熔煉爐中進(jìn)行加熱熔煉，待固態(tài)的原料變成液態(tài)后充分混合均勻，將液體混合物倒入模具中并進(jìn)行冷卻，冷卻后的金屬混合物變成直徑為5_的桿狀銷合金盤條；
[0031](2)將得到的桿狀鋁合金盤條用模具進(jìn)行擠壓拉絲；
[0032](3)將部分桿狀鋁合金盤條擠壓拉成半成品后放在500°C保溫爐中保溫6h，冷卻再進(jìn)行拉絲；
[0033](4)將得到的鋁合金絲進(jìn)行切斷制備磨料，切斷的鋁合金絲的直徑與長比為1: 1，切斷后的鋁合金絲的直徑為0.40±0.05臟，0.50±0.05臟，0.60±0.05臟，
0.70±0.05mm，0.80±0.05mm，00.90±0.05mm，1.00±0.05mm，1.20±0.05mm，
1.5±0.10mm, 1.6±0.10mm, 1.8±0.10mm, 2.0±0.10mm ；
[0034](5)將切斷后的鋁合金圓柱顆粒放在離心機(jī)中進(jìn)行不同時(shí)間的鈍化處理，
[0035]無須鈍化得Z (Cff)，
[0036]鈍化25min 得 Gl (CCW)，
[0037]鈍化47min 得 G2 (DCCW)；
[0038]其中，Z為切割以后的產(chǎn)品無須鈍化，Gl和G2是指表面撞擊后形成的不同形狀區(qū)別；鈍化是指將切割后的鋁合金圓柱粒狀顆粒通過離心機(jī)的離心力對(duì)圓柱粒狀顆粒高速不停的撞擊后形成不規(guī)則的多棱面類球形。
[0039]實(shí)施例3
[0040]一種鋁合金磨料，其按重量百分比為:硅:1.80%，鐵:0.4 %，銅:0.1 %，錳:0.08%，鎂:6.5%，鉻:0.15%，鋅:0.1%，余量為鋁。
[0041]上述鋁合金磨料的加工工藝，包括以下步驟:
[0042](I)將上述原料單質(zhì)按照比例投放到熔煉爐中進(jìn)行加熱熔煉，待固態(tài)的原料變成液態(tài)后充分混合均勻，將液體混合物倒入模具中并進(jìn)行冷卻，冷卻后的金屬混合物變成直徑為6_的桿狀銷合金盤條；
[0043](2)將得到的桿狀鋁合金盤條用模具進(jìn)行擠壓拉絲；
[0044](3)將部分桿狀鋁合金盤條擠壓拉成半成品后放在500°C保溫爐中保溫6h，冷卻再進(jìn)行拉絲；
[0045](4)將得到的鋁合金絲進(jìn)行切斷制備磨料，切斷的鋁合金絲的直徑與長比為1: 1，切斷后的鋁合金絲的直徑為0.40±0.05臟，0.50±0.05臟，0.60±0.05臟，
0.70±0.05mm，0.80±0.05mm，00.90±0.05mm，1.00±0.05mm，1.20±0.05mm，
1.5±0.10mm, 1.6±0.10mm, 1.8±0.10mm, 2.0±0.10mm ；
[0046](5)將切斷后的鋁合金圓柱顆粒放在離心機(jī)中進(jìn)行不同時(shí)間的鈍化處理，
[0047]無須鈍化得Z (Cff)，
[0048]鈍化3Omin 得 Gl (CCW)，
[0049]鈍化50min 得 G2 (DCCW)；
[0050]其中，Z為切割以后的產(chǎn)品無須鈍化，Gl和G2是指表面撞擊后形成的不同形狀區(qū)別；鈍化是指將切割后的鋁合金圓柱粒狀顆粒通過離心機(jī)的離心力對(duì)圓柱粒狀顆粒高速不停的撞擊后形成不規(guī)則的多棱面類球形。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金磨料，其特征在于，其按重量百分比為:硅:0.25?2.30%，鐵:0.4%，銅:彡 0.1%，錳:彡 0.1%，鎂:0.30%?6.5%，鉻:< 0.15%，鋅0.1%，余量為鋁。
2.一種如權(quán)利要求1所述的鋁合金磨料的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將上述原料單質(zhì)按照比例投放到熔煉爐中進(jìn)行加熱熔煉，待固態(tài)的原料變成液態(tài)后充分混合均勻，將液體混合物倒入模具中并進(jìn)行冷卻，冷卻后的金屬混合物變成直徑為.4?6_的桿狀銷合金盤條； (2)將得到的桿狀鋁合金盤條用模具進(jìn)行擠壓拉絲； (3)將部分桿狀鋁合金盤條擠壓拉成半成品后放在450?550°C保溫爐中保溫4?8h，冷卻再進(jìn)行拉絲； (4)將得到的鋁合金絲進(jìn)行切斷制備磨料，切斷的鋁合金絲的直徑與長比為1:1; (5)將切斷后的鋁合金圓柱顆粒放在離心機(jī)中進(jìn)行不同時(shí)間的鈍化處理，無須鈍化得Z，鈍化20?30min得G1，鈍化40?50min得G2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金磨料的加工工藝，其特征在于，步驟(4)中切斷后的鋁合金絲的直徑為 0.40±0.05mm,0.50±0.05mm,0.60±0.05mm,0.70±0.05mm,.0.80 ±0.05mm，00.90 ±0.05mm，1.00 ±0.05mm，1.20 ±0.05mm，1.5±0.10mm，1.6±0.10mm，.1.8±0.10mm, 2.0±0.10mnin
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金磨料及其加工工藝，其按重量百分比為：硅：0.25～2.30％，鐵：0.4％，銅：≤0.1％，錳：≤0.1％，鎂：0.30％～6.5％，鉻：≤0.15％，鋅：≤0.1％，余量為鋁。將上述原料按照比例放入熔煉爐中進(jìn)行加熱熔煉，將合金液體倒入模具中成型冷卻得到鋁合金盤條，再進(jìn)行擠壓拉絲，將鋁合金絲切斷制備磨料，切斷的鋁合金絲的直徑與長比為1∶1，將切斷后的鋁合金圓柱顆粒放在離心機(jī)中進(jìn)行不同時(shí)間的鈍化處理即可。本發(fā)明鋁合金磨料成分簡(jiǎn)單，加工工藝簡(jiǎn)單，成本低，產(chǎn)品硬度適中，安全適用，耐腐蝕性好，用于各種合金鑄件的表面增白處理，也可用于金屬冶煉的添加料。
【IPC分類】B24C11-00, C22C21-08, C22C21-00, C22C21-02
【公開號(hào)】CN104846239
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510161134
【發(fā)明人】邱鋒, 孫書龍
【申請(qǐng)人】鹽城賽普金屬制品有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月8日