一種扶手用不銹鋼鋼管及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑建材，尤其涉及一種扶手用不銹鋼鋼管及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]扶手用不銹鋼鋼管作為市政設(shè)施圍欄、交通工具的扶手和行李架、醫(yī)療器械、健身器材及豪華住宅的裝飾材料，現(xiàn)有的不銹鋼復(fù)合管是內(nèi)層為碳素鋼管，外層為不銹鋼管結(jié)構(gòu)。這類不銹鋼復(fù)合管的制造工藝是先將碳鋼帶材用卷管機卷制，然后用高頻焊機焊接成碳鋼管，再通過氬弧焊機焊接成復(fù)合管半成品；復(fù)合管半成品在行進中又通過多組立式，臣卜式的成型輥反復(fù)滾動擠壓至成品規(guī)格尺寸，用校直機校直后，經(jīng)拋光機拋光，再按定尺長度切斷成復(fù)合管成品。這種制造工藝需經(jīng)兩次卷管，其不銹鋼管和碳鋼管的層間結(jié)合部較疏松，影響了產(chǎn)品的使用強度，這種復(fù)合鋼管的抗拉強度和焊接強度不到500Mpa，且內(nèi)層為碳素鋼管，內(nèi)部鋼管容易腐蝕，影響到扶手的使用壽命，同時由于內(nèi)外層都是剛結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱系數(shù)大，在低溫天氣扶手的手感冰冷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種機械強度高、耐腐蝕性能高、低溫天氣手感溫和以及生產(chǎn)成本適中的一種扶手用不銹鋼鋼管及其制造方法。
[0004]為達上述目的，本發(fā)明提供一種扶手用不銹鋼鋼管，所述扶手用不銹鋼鋼管包括:
[0005]內(nèi)鋼管，所述內(nèi)鋼管設(shè)置在所述扶手用不銹鋼鋼管的內(nèi)層，所述內(nèi)鋼管的材質(zhì)為不銹鋼；
[0006]外鋼管，所述外鋼管設(shè)置在所述扶手用不銹鋼鋼管的外層，所述外鋼管的材質(zhì)為不銹鋼；
[0007]其特征在于，在所述內(nèi)鋼管和所述外鋼管之間至少填充有一層隔熱材料。
[0008]進一步的，所述內(nèi)鋼管和所述外鋼管為圓形鋼管，所述內(nèi)鋼管與所述外鋼管的厚度相等，為1.0-2.0mm ；
[0009]在所述內(nèi)鋼管與所述外鋼管之間還設(shè)置有中間鋼管，在所述內(nèi)鋼管與所述中間鋼管之間以及所述中間鋼管與所述外鋼管之間都填充有隔熱材料；
[0010]所述中間鋼管的材質(zhì)為碳素結(jié)構(gòu)鋼，所述中間鋼管為圓角矩形管，所述中間鋼管的內(nèi)側(cè)壁與所述內(nèi)鋼管的外側(cè)壁相切，所述中間鋼管圓角的外側(cè)壁與所述外鋼管的內(nèi)側(cè)壁相切，所述中間鋼管的厚度為2.0-4.0mm，所述中間鋼管圓角的外側(cè)壁的倒角半徑與所述外鋼管的內(nèi)側(cè)壁的半徑相等，所述圓角的外側(cè)壁的倒角半徑是所述圓角的內(nèi)側(cè)壁的倒角半徑的2-4倍，所述圓角的外側(cè)壁圓弧長度為所述外鋼管的厚度的2-3倍；
[0011]所述內(nèi)鋼管和所述外鋼管的材料成分按質(zhì)量百分比為:碳0.02%?0.10%,硅 0.22 % ?0.46 %，錳 0.65 % ?1.05 %，鉻 0.45 % ?0.80 %，鎳 1.20 % ?1.45 %，磷 O ?0.012 %，硫 O ?0.012 %，鈦 0.02 % ?0.03 %，釩 0.020 % ?0.042 %，復(fù)合稀土 0.08-0.10 %，鎘 0.02 % ?0.05 %，硼 0.0040 % ?0.0055 %，氧彡 0.0012 %，氮彡 0.0060%，氫彡 0.0001%，砷彡 0.010%，鉛彡 0.010%，錫彡 0.010%，銻彡 0.010%，余量為鐵和不可避免的其他微量雜質(zhì)；所述復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比為GdlO-12%、Pr 5-8%,Er 10-12%, Ho 10-12%、Nd 10-12%、Sm 8-10%，余量為 Tm。
[0012]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種制造上述扶手用不銹鋼鋼管的方法，該方法包括如下步驟:
[0013](I)制造不銹鋼材質(zhì)內(nèi)鋼管以及外鋼管:
[0014]al冶煉:鐵水脫硫扒渣、轉(zhuǎn)爐冶煉、擋渣出鋼、鋼包脫氧合金稀土化、鋼水精煉；
[0015]bl熱軋:圓棒坯連鑄、圓棒坯加熱、斜軋穿孔、定徑處理，其中，先用斜底式加熱爐加熱圓棒，坯控制溫度為1150-1200°C，再采用二輥斜軋機對加熱后的圓棒坯進行斜軋穿孔，之后用三輥定徑機對斜軋穿孔后的毛管進行定徑處理，最后空冷得到不銹鋼無縫鋼管管坯。
[0016](2)制造碳素結(jié)構(gòu)鋼中間鋼管:
[0017]a2冶煉:鐵水脫硫扒渣、轉(zhuǎn)爐冶煉、擋渣出鋼、鋼包脫氧合金化、鋼水精煉；所述碳素結(jié)構(gòu)鋼材料成分按質(zhì)量百分比為:碳0.35%?0.45%，錳0.75%?1.25%，磷O?0.015%，硫 O ?0.015%，氧彡 0.0015%，氮彡 0.0060%，氫彡 0.0001%，砷彡 0.010%，鉛(0.010%，錫< 0.010%，銻< 0.010%，余量為鐵和不可避免的其他微量雜質(zhì)；
[0018]b2熱軋:圓棒坯連鑄、圓棒坯加熱、斜軋穿孔、定徑處理，其中，先用斜底式加熱爐加熱圓棒，坯控制溫度為1050-1120°C，再采用二輥斜軋機對加熱后的圓棒坯進行斜軋穿孔，之后用三輥定徑機對斜軋穿孔后的毛管進行定徑處理，最后空冷得到圓形的碳素結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管管坯；
[0019]c2圓角矩形管拉拔成型:將熱軋成型得到的圓形碳素結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管管坯經(jīng)過第一內(nèi)模與第一外模拉拔成型為內(nèi)外帶有圓形倒角的圓角矩形管；
[0020](3)成型扶手用不銹鋼鋼管:
[0021]a3中間鋼管復(fù)合:將內(nèi)鋼管外側(cè)壁涂覆5-10mm厚度的隔熱塑料；將所述圓角矩形管套在涂覆有隔熱塑料的內(nèi)鋼管上，然后經(jīng)過第二內(nèi)模與第二外模拉拔復(fù)合；
[0022]b3外鋼管復(fù)合:將步驟a3拉拔復(fù)合的復(fù)合鋼管外側(cè)壁涂覆5_10mm厚度的隔熱塑料；將外鋼管套在涂覆有隔熱塑料的復(fù)合鋼管上，然后經(jīng)過第三內(nèi)模與第三外模拉拔復(fù)合，成型為扶手用不銹鋼鋼管。
[0023]進一步的，在所述第一內(nèi)模與所述第一外模拉拔過程中、在所述第二內(nèi)模與所述第二外模拉拔過程中以及在所述第三內(nèi)模與所述第三外模拉拔過程中，采用拉拔潤滑乳化液，所述拉拔潤滑乳化液原料組分及重量百分比如下:氯化石蠟2?4%、2，6_ 二叔丁基對甲酚6?8%、二烷基二硫代磷酸鋅6?8%、聚正丁基乙烯基醚12?15%、三乙醇胺13?15%、環(huán)烷酸鉛10?12%、磷苯二甲酸二丁酯7?9%、機械油I?26%、余量為變壓油。
[0024]有益效果:
[0025]本扶手用不銹鋼鋼管及其制造方法的優(yōu)點在于:1、內(nèi)外采用較薄的不銹鋼鋼管，采用獨特的鋼材化學(xué)成分，減少了鎳的含量，少量的添加了復(fù)合稀土，既能夠保證預(yù)應(yīng)力拉桿的機械強度以及耐腐蝕性能，又減少了成本；并且中間采用較厚的碳素結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)的圓角矩形管，進一步節(jié)約了材料成本，還能大大提高扶手用不銹鋼鋼管的機械強度。2、中間鋼管采用圓角矩形管，既保證了矩形管與內(nèi)、外鋼管的復(fù)合強度，有能大大提高扶手用不銹鋼鋼管的抗彎曲性能。3、在內(nèi)鋼管與中間鋼管之間以及在中間鋼管與外鋼管之間都填充油隔熱塑料，有效的克服了低溫天氣時扶手冰冷手感的缺陷。4、在每次拉拔過程中都采用改進的拉拔潤滑乳化液，大大提高了拉拔效率，并且改善了鋼管的表面質(zhì)量。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明的扶手用不銹鋼鋼管的示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明的扶手用不銹鋼鋼管的中間鋼管的示意圖；
[0028]圖3是本發(fā)明的扶手用不銹鋼鋼管的制造方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0029]實施例一
[0030]如圖1-3所示，本發(fā)明的扶手用不銹鋼鋼管6包括:
[0031]內(nèi)鋼管5，所述內(nèi)鋼管5設(shè)置在所述扶手用不銹鋼鋼管6的內(nèi)層，所述內(nèi)鋼管5的材質(zhì)為不銹鋼；
[0032]外鋼管1，所述外鋼管I設(shè)置在所述扶手用不銹鋼鋼管的外層，所述外鋼管I的材質(zhì)為不銹鋼；所述內(nèi)鋼管5和所述外鋼管I為圓形鋼管，所述內(nèi)鋼管5與所述外鋼管I的厚度相等，為1.0mm ；
[0033]在所述內(nèi)鋼管與所述外鋼管之間還設(shè)置有中間鋼管3，在所述內(nèi)鋼管5與所述中間鋼管3之間以及所述中間鋼管3與所述外鋼管I之間都填充有隔熱材料(2、4);所述中間鋼管3的材質(zhì)為碳素結(jié)構(gòu)鋼，所述中間鋼管3為圓角矩形管，所述中間鋼管3的內(nèi)側(cè)壁與所述內(nèi)鋼管5的外側(cè)壁相切，所述中間鋼管3的圓角7的外側(cè)壁與所述外鋼管I的內(nèi)側(cè)壁相切，所述中間鋼管3的厚度為2.0mm，所述中間鋼管3的圓角7的外側(cè)壁的倒角半徑與所述外鋼管I的內(nèi)側(cè)壁的半徑相等，所述圓角7的外側(cè)壁的倒角半徑是所述圓角7的內(nèi)側(cè)壁的倒角半徑的2倍，所述圓角7的外側(cè)壁圓弧長度為所述外鋼管I的厚度的2倍。
[0034]所述內(nèi)鋼管和所述外鋼管的材料成分按質(zhì)量百分比為:碳0.08%，硅0.38%，錳 1.00%，鉻 0.65%，鎳 1.22%，磷 O ?0.012%，硫 O ?0.012%，鈦 0.02% ?0.03%，釩 0.020 % ?0.042 %，復(fù)合稀土 0.090 %,鎘 0.04%，硼 0.0045 %,氧 < 0.0012 %，氮彡 0.0060%，氫彡 0.0001%，砷彡 0.010%，鉛彡 0.010%，錫彡 0.010%，銻彡 0.010%，余量為鐵和不可避免的其他微量雜質(zhì)；所述復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比為Gd 10%, Pr 8%, Er10%,Ho 12%,Nd 10%, Sm 10%，余量為 Tm。
[0035]為實現(xiàn)上述目的，本實施例還提供了一種制造上述扶手用不銹鋼鋼管的方法，該方法包括如下步驟:
[0036](I)制造不銹鋼材質(zhì)內(nèi)鋼管以及外鋼管:
[0037]al冶煉:鐵水脫硫扒渣、轉(zhuǎn)爐冶煉、擋渣出鋼、鋼包脫氧合金稀土化、鋼水精煉；
[0038]bl熱軋:圓棒坯連鑄、圓棒坯加熱、斜軋穿孔、定徑處理，其中，先用斜底式加熱爐加熱圓棒，坯控制溫度為1180°C，再采用二輥斜軋機對加熱后的圓棒坯進行斜軋穿孔，之后用三輥定徑機對斜軋穿孔后的毛管進行定徑處理，最后空冷得到不銹鋼無縫鋼管管坯。
[0039](2)制造碳素結(jié)構(gòu)鋼中間鋼管:
[0040]a2冶煉:鐵水脫硫扒渣、轉(zhuǎn)爐冶煉、擋渣出鋼、鋼包脫氧合金化、鋼水精煉；所述碳素結(jié)構(gòu)鋼材料成分按質(zhì)量百分比為:碳0.40 %，錳1.20 %，磷O?0.015 %，硫O?0.015 %，氧彡 0.0015%，氮彡 0.0060%，氫彡 0.0001%，砷彡 0.010%，鉛彡 0.010%，錫彡 0.010%,銻< 0.010%，余量為鐵和不可避免的其他微量雜質(zhì)；
[0041]b2熱軋:圓棒坯連鑄、圓棒坯加熱、斜軋穿孔、定徑處理，其中，先用斜底式加熱爐加熱圓棒，坯控制溫度為1110°c，再采用二輥斜軋機對加熱后的圓棒坯進行斜軋穿孔，之后用三輥定徑機對斜軋穿孔后的毛管進行定徑處理，最后空冷得到圓形的碳素結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管管還;
[0042]c2圓角矩形管拉拔成型:將熱軋成型得到的圓形碳素結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管管坯經(jīng)過第一內(nèi)模與第一外模拉拔成型為內(nèi)外帶有圓形倒角的圓角矩形管；
[0043](3)成型扶手用不銹鋼鋼管:
[0044]a3中間鋼管復(fù)合:將內(nèi)鋼管外側(cè)壁涂覆5mm厚度的隔熱塑料；將所述圓角矩形管套在涂覆有隔熱塑料的內(nèi)鋼管上，然后經(jīng)過第二內(nèi)模與第二外模拉拔復(fù)合；
[0045]b3外鋼管復(fù)合:將步驟a3拉拔復(fù)合的復(fù)合鋼管外側(cè)壁涂覆5_厚度