一種油槽內(nèi)防磕碰傷的復(fù)合彈簧緩沖裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于金屬熱處理中的淬火油槽內(nèi)的緩沖結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油槽內(nèi)防磕碰傷的復(fù)合彈簧緩沖裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的較先進(jìn)結(jié)構(gòu)中，工件在淬火加熱爐內(nèi)加熱后，掉落進(jìn)淬火油槽中進(jìn)行淬火，因此時(shí)工件溫度在800°C，表面硬度很低，掉落速度也較快，在傳統(tǒng)的淬火油槽結(jié)構(gòu)當(dāng)中，非常容易與早先掉落的工件或接料的提升網(wǎng)帶擋條等發(fā)生碰撞，造成表面磕碰傷。表面磕碰傷會(huì)對(duì)后續(xù)的磨加工造成加工量增大、磨具受損等一系列問題。若磕碰傷發(fā)生在工件的非加工面或磕碰較深，則該磕碰傷無(wú)法通過后續(xù)加工消除，造成零件降級(jí)或報(bào)廢。
[0003]隨著現(xiàn)代工業(yè)對(duì)熱處理加工中磕碰傷要求的提高，現(xiàn)行通常采用以下幾種方法避免磕碰傷:
[0004]1、緩沖網(wǎng)帶:工件落到緩沖網(wǎng)帶上然后滑落到提升網(wǎng)帶，網(wǎng)帶長(zhǎng)期承受工件落下的重力，容易產(chǎn)生凹陷，導(dǎo)致卡料，使用壽命短，更換網(wǎng)帶需抽油，維修不方便。
[0005]2、使用鋁合金提升條，能防止工件掉到提升擋條上的磕碰傷，由于落差大，不能避免工件掉落到網(wǎng)帶護(hù)板以及工件與工件之間的磕碰傷，提升網(wǎng)帶長(zhǎng)期受工件掉落重力，影響網(wǎng)帶壽命。使用成本高也不能完全避免磕碰傷。
[0006]3、一般油槽都沒有緩沖裝置。
[0007]綜上所述，目前油槽無(wú)法有效的防止工件生產(chǎn)過程中的磕碰傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種對(duì)工件進(jìn)行緩沖、易于維修、壽命長(zhǎng)、可在淬火油中長(zhǎng)時(shí)間使用的油槽內(nèi)防磕碰傷的復(fù)合彈簧緩沖裝置，用來(lái)解決工件表面磕碰傷的問題。
[0009]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來(lái)完成的。這種油槽內(nèi)防磕碰傷的復(fù)合彈簧緩沖裝置，包括緩沖裝置總成，所述的緩沖裝置總成位于落料斗與油槽提升網(wǎng)帶之間，所述的緩沖裝置總成由彈簧、接料緩沖板、接料網(wǎng)帶、鋼絲繩、接料網(wǎng)帶導(dǎo)軌、接料板固定架、彈簧固定底板及彈簧固定座組成；所述的接料緩沖板的頂部通過緊固件固定在接料板固定架的上方，接料緩沖板的下部安裝有彈簧、彈簧固定座及彈簧固定底板，彈簧位于接料緩沖板與彈簧固定底板之間，彈簧固定底板固定于彈簧固定座上；在該接料緩沖板的上部安裝有接料網(wǎng)帶。
[0010]作為優(yōu)選，所述的接料網(wǎng)帶通過鋼絲繩沿導(dǎo)軌將接料網(wǎng)帶滑入導(dǎo)軌放至到接料緩沖板上。
[0011]作為優(yōu)選，所述的接料緩沖板由彈簧鋼緩沖片采用十字型拼接法拼接而成。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:利用彈簧鋼緩沖片和彈簧的彈性，對(duì)下落工件進(jìn)行中途緩沖，解決了工件互相磕碰，或高速磕碰提升網(wǎng)帶造成表面磕碰傷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品報(bào)廢率；同時(shí)該結(jié)構(gòu)易于維修，便于維護(hù)，成本較低。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的位置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明的接料緩沖板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中的標(biāo)號(hào)分別為:1、油槽淬火口 ；2、落料斗；3、油槽提升網(wǎng)帶；4、緩沖裝置總成；5、彈簧；6、接料緩沖板；7、接料網(wǎng)帶；8、鋼絲繩；9、導(dǎo)軌；10、接料板固定架；11、彈簧固定底板；12、彈簧固定座；61、彈簧鋼緩沖片。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的介紹:如附圖1至3所示，本發(fā)明所述的這種油槽內(nèi)防磕碰傷的復(fù)合彈簧緩沖裝置，緩沖裝置總成4位于落料斗2與油槽提升網(wǎng)帶3之間，所述的緩沖裝置總成4由彈簧5、接料緩沖板6、接料網(wǎng)帶7、鋼絲繩8、導(dǎo)軌9、接料板固定架10、彈簧固定底板11及彈簧固定座12組成；所述的接料緩沖板6的頂部通過緊固件固定在接料板固定架10的上方，接料緩沖板6的下部安裝有彈簧5、彈簧固定座12及彈簧固定底板11，彈簧5位于接料緩沖板6與彈簧固定底板11之間，彈簧固定底板11固定于彈簧固定座12上；在該接料緩沖板6的上部安裝有接料網(wǎng)帶7 ;所述的接料網(wǎng)帶7通過鋼絲繩8沿導(dǎo)軌9將接料網(wǎng)帶7滑入導(dǎo)軌9放至到接料緩沖板6上；所述的接料緩沖板6由彈簧鋼緩沖片61采用十字型拼接法拼接而成。
[0018]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1、采用了密織金屬網(wǎng)帶的接料網(wǎng)帶7接觸工件表面，網(wǎng)帶本身硬度較低，確保與工件表面接觸過程中沒有劃傷。
[0020]2、采用了彈簧鋼緩沖片61作為工件緩沖的承載體，彈簧鋼緩沖片61彈性出色，緩沖效果好，采用彈簧鋼緩沖片61拼接成接料緩沖板6的方式避免了整片彈簧鋼板受工件長(zhǎng)期沖擊后受力不僅變形。
[0021]3、接料緩沖板6下設(shè)強(qiáng)力的彈簧5做二級(jí)緩沖，避免大型工件下落后對(duì)彈簧鋼緩沖片61的壓力超過彈性極限變形。
[0022]4、整個(gè)緩沖結(jié)構(gòu)利用接料板固定架10在油槽內(nèi)定形，避免長(zhǎng)期使用后緩沖結(jié)構(gòu)形變。
[0023]5、接料網(wǎng)帶7可利用導(dǎo)軌9進(jìn)出油槽。在長(zhǎng)期使用后接料網(wǎng)帶7表面網(wǎng)絲發(fā)生斷裂、彎折、拱起，利用鋼絲繩8客戶可定期快速將接料網(wǎng)帶7拉出檢查及更換。
[0024]6、接料緩沖板6角度根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)設(shè)計(jì)，確保產(chǎn)品經(jīng)緩沖后繼續(xù)下落至油槽提升網(wǎng)帶3，不形成堆料。
[0025]本發(fā)明的工作原理:當(dāng)工件從油槽淬火口 I落下掉到接料網(wǎng)帶7上，接料緩沖板6和彈簧5具有彈性，減小工件的沖擊力，使工件緩沖滑到油槽提升網(wǎng)帶3上，從而避免磕碰傷產(chǎn)生。
[0026]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或材料構(gòu)成上作任何變化，凡是采用本發(fā)明所提供的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，都是本發(fā)明的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油槽內(nèi)防磕碰傷的復(fù)合彈簧緩沖裝置，其特征在于:包括緩沖裝置總成(4)，所述的緩沖裝置總成(4)位于落料斗(2)與油槽提升網(wǎng)帶(3)之間，所述的緩沖裝置總成(4)由彈簧(5)、接料緩沖板(6)、接料網(wǎng)帶(7)、鋼絲繩(8)、導(dǎo)軌(9)、接料板固定架(10)、彈簧固定底板(11)及彈簧固定座(12)組成；所述的接料緩沖板￠)的頂部通過緊固件固定在接料板固定架(10)的上方，接料緩沖板￠)的下部安裝有彈簧(5)、彈簧固定座(12)及彈簧固定底板(11)，彈簧(5)位于接料緩沖板(6)與彈簧固定底板(11)之間，彈簧固定底板(11)固定于彈簧固定座(12)上；在該接料緩沖板(6)的上部安裝有接料網(wǎng)帶(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油槽內(nèi)防磕碰傷的復(fù)合彈簧緩沖裝置，其特征在于:所述的接料網(wǎng)帶(7)通過鋼絲繩(8)沿導(dǎo)軌(9)將接料網(wǎng)帶(7)滑入導(dǎo)軌(9)放至到接料緩沖板(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油槽內(nèi)防磕碰傷的復(fù)合彈簧緩沖裝置，其特征在于:所述的接料緩沖板出)由彈簧鋼緩沖片￠1)采用十字型拼接法拼接而成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種油槽內(nèi)防磕碰傷的復(fù)合彈簧緩沖裝置，所述的緩沖裝置總成位于落料斗與油槽提升網(wǎng)帶之間，所述的緩沖裝置總成由彈簧、接料緩沖板、接料網(wǎng)帶、鋼絲繩、接料網(wǎng)帶導(dǎo)軌、接料板固定架、彈簧固定底板及彈簧固定座組成；所述的接料緩沖板的頂部通過緊固件固定在接料板固定架的上方，接料緩沖板的下部安裝有彈簧、彈簧固定座及彈簧固定底板，彈簧位于接料緩沖板與彈簧固定底板之間，彈簧固定底板固定于彈簧固定座上；在該接料緩沖板的上部安裝有接料網(wǎng)帶。本發(fā)明的有益效果為：利用彈簧鋼緩沖片和彈簧的彈性，對(duì)下落工件進(jìn)行中途緩沖，解決了工件互相磕碰，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品報(bào)廢率。
【IPC分類】C21D1-63
【公開號(hào)】CN104694717
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510055744
【發(fā)明人】韓志根
【申請(qǐng)人】杭州金舟科技股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年2月3日