織；該不銹鋼在表面至 1/4厚度處奧氏體平均晶粒直徑為4. 6 μ m，馬氏體平均晶粒直徑為3. 1 μ m，1/4厚度至中心 處奧氏體平均晶粒直徑為7. 1 μ m，馬氏體平均晶粒直徑為9. 1 μ m ; 所述不銹鋼的表面噴涂有抗腐蝕涂層，所述抗腐蝕由重量百分比為50%的混合物A和 重量百分比為50%的混合物A組合而成；所述混合物A的組成成分按重量份計為：鋅粉：16 份，環(huán)氧樹脂：45份，碳化硅：18份，聚乙烯醇縮丁醛：3份，烷基酚聚氧乙烯醚：4份，二甲 苯：14份，十二烷基三甲基溴化銨：5份；所述混合物B的組成成分按重量份計為：聚酯樹 脂：6份，環(huán)氧樹脂：35份，二氧化硅：8份，聚丙烯酰胺：8份，甲基丙烯酸：8份，聚氨酯預聚 物：5份。
4. 如權利要求1所述的用于金屬門窗的高強度防腐不銹鋼，其特征在于：該不銹鋼的 成分及質量百分比為：C :0· 09%、Mn :1. 19%、Si :0· 16%、P :0· 008%、S :0· 004%、Nb :0· 085%、V : 0. 05%, Ti ：1. 89%, Al ：2. 57%, N ：0. 002%, H ：0. 0001%, Cu ：0. 09%, Cr ：24. 9%, Ni : 17. 7%, Mo ： 0. 15%，鑭：0. 13%，鈰：0. 08%，鐠：0. 04%，余量為Fe和不可避免的雜質； 該不銹鋼中第一相為奧氏體，第二相為馬氏體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分 數(shù)為4. 3%，1/4厚度至中心第二相體積百分數(shù)為6. 5%，且無帶狀組織；該不銹鋼在表面至 1/4厚度處奧氏體平均晶粒直徑為4. 7 μ m，馬氏體平均晶粒直徑為3. 2 μ m，1/4厚度至中心 處奧氏體平均晶粒直徑為7. 2 μ m，馬氏體平均晶粒直徑為9. 2 μ m ; 所述不銹鋼的表面噴涂有抗腐蝕涂層，所述抗腐蝕由重量百分比為55%的混合物A和 重量百分比為45%的混合物A組合而成；所述混合物A的組成成分按質量份計為：鋅粉：17 份，環(huán)氧樹脂：47份，碳化硅：19份，聚乙烯醇縮丁醛：4份，烷基酚聚氧乙烯醚：5份，二甲 苯：15份，十二烷基三甲基溴化銨：6份；所述混合物B的組成成分按質量份計為：聚酯樹 脂：7份，環(huán)氧樹脂：37份，二氧化硅：9份，聚丙烯酰胺：4份，甲基丙烯酸：9份，聚氨酯預聚 物：6份。
5. 如權利要求1-4中任一權利要求所述的用于金屬門窗的高強度防腐不銹鋼的加工 工藝，包含以下步驟： ㈠ 將組分和含量符合要求的原料管經酸洗、固溶處理后通過冷扎設備冷軋至所需管外 徑和壁厚的中間管坯，管外徑誤差為±0. 1mm，壁厚誤差為±0. 12mm ; ㈡對中間管坯進行熱處理； ㈢將熱處理后的中間坯進一步冷拔到所需管外徑和壁厚的中間半成品管，管外徑誤差 ± 25mm，壁厚誤差± 15mm ; ㈣將中間半成品管直接通過冷軋設備精扎至所需管外徑和壁厚的成品直管，管外徑誤 差為±0. 08mm，壁厚誤差為±0.0 lmm ; ㈤對成品直管進行酸洗和鈍化處理，管內壁先后用浸泡丙酮的棉布和干棉布，借助于 高壓水槍壓力推送下多次擦拭進行清潔處理，管外壁直接用丙酮的棉布和干棉布先后擦拭 進行清潔處理； ㈥采用純氮氣保護氣氛對清潔處理過的成品管進行氣氛光亮熱處理； ㈦對整個成品管進行矯直，對矯直處理后的成品管無損檢測，檢驗合格后對成品管進 行防噴涂有抗腐蝕涂層，然后包裝入庫； 其特征在于： 所述步驟㈡中，熱處理具體為： 將中間管坯回火加熱到1350-1370°C，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到1170-1190°C， 在線經第一冷卻工序將不銹鋼快速度冷卻到520-540°C，再通過第二冷卻工藝冷卻到常 溫； 所述第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以13-15°C /s的 冷卻速率將不銹鋼水冷至940-960°C，然后采用風冷以7-9°C /s的冷卻速率將板坯冷至 650-670°C，再采用氣霧冷卻以2-4°C /s的冷卻速率將不銹鋼水冷至520-540°C ; 所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以3-5°C /s的冷卻速率將不銹 鋼水冷至310-340°C，采用水冷以6-8°C /s的冷卻速率將不銹鋼冷至室溫； 所述步驟(六)中，氣氛光亮熱處理具體為： 將成品管加熱到1250-1270°C，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到950-770°C，在線經第 三冷卻工序將不銹鋼快速度冷卻到570-590°C，再通過第四冷卻工藝冷卻到常溫； 所述第三冷卻工序：采用壓縮空氣或霧狀淬火液以15_17°C /s的冷卻速率將不銹鋼冷 至 570-590 °C ; 所述第四冷卻工序：采用水冷與空冷結合，先采用水冷以7-9°C /s的冷卻速率將不銹 鋼水冷至420-450°C，然后空冷至350-370°C，再采用水冷以4-6°C /s的冷卻速率將不銹鋼 水冷至室溫。
6. 如權利要求5所述的用于金屬門窗的高強度防腐不銹鋼的加工工藝，其特征在于： 所述步驟㈡中，熱處理具體為： 將中間管坯回火加熱到1350°C，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到1170°C，在線經第一 冷卻工序將不銹鋼快速度冷卻到520°C，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫； 所述第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以135°C /s的冷卻速 率將不銹鋼水冷至940°C，然后采用風冷以7-9°C /s的冷卻速率將板坯冷至650°C，再采用 氣霧冷卻以2°C /s的冷卻速率將不銹鋼水冷至520°C ; 所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以35°C /s的冷卻速率將不銹鋼 水冷至310°C，采用水冷以6°C /s的冷卻速率將不銹鋼冷至室溫； 所述步驟(六)中，氣氛光亮熱處理具體為： 將成品管加熱到1250°C，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到950°C，在線經第三冷卻工 序將不銹鋼快速度冷卻到570°C，再通過第四冷卻工藝冷卻到常溫； 所述第三冷卻工序：采用壓縮空氣或霧狀淬火液以15°C /s的冷卻速率將不銹鋼冷至 570 0C ； 所述第四冷卻工序：采用水冷與空冷結合，先采用水冷以TC /s的冷卻速率將不銹鋼 水冷至420°C，然后空冷至350°C，再采用水冷以4°C /s的冷卻速率將不銹鋼水冷至室溫。
7. 如權利要求5所述的用于金屬門窗的高強度防腐不銹鋼的加工工藝，其特征在于： 所述步驟㈡中，熱處理具體為： 將中間管坯回火加熱到1360°C，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到1180°C，在線經第一 冷卻工序將不銹鋼快速度冷卻到530°C，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫； 所述第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以14°C /s的冷卻速 率將不銹鋼水冷至950°C，然后采用風冷以8°C /s的冷卻速率將板坯冷至660°C，再采用氣 霧冷卻以3°C /s的冷卻速率將不銹鋼水冷至530°C ; 所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以4°C /s的冷卻速率將不銹鋼 水冷至320°C，采用水冷以7°C /s的冷卻速率將不銹鋼冷至室溫； 所述步驟(六)中，氣氛光亮熱處理具體為： 將成品管加熱到1260°C，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到960°C，在線經第三冷卻工 序將不銹鋼快速度冷卻到580°C，再通過第四冷卻工藝冷卻到常溫； 所述第三冷卻工序：采用壓縮空氣或霧狀淬火液以16°C /s的冷卻速率將不銹鋼冷至 580 0C ； 所述第四冷卻工序：采用水冷與空冷結合，先采用水冷以8°C /s的冷卻速率將不銹鋼 水冷至430°C，然后空冷至360°C，再采用水冷以5°C /s的冷卻速率將不銹鋼水冷至室溫。
8.如權利要求5所述的用于金屬門窗的高強度防腐不銹鋼的加工工藝，其特征在于： 所述步驟㈡中，熱處理具體為： 將中間管坯回火加熱到1370°C，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到1190°C，在線經第一 冷卻工序將不銹鋼快速度冷卻到540°C，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫； 所述第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以15°C /s的冷卻速 率將不銹鋼水冷至960°C，然后采用風冷以9°C /s的冷卻速率將板坯冷至670°C，再采用氣 霧冷卻以4°C /s的冷卻速率將不銹鋼水冷至540°C ; 所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以5°C /s的冷卻速率將不銹鋼 水冷至340°C，采用水冷以8°C /s的冷卻速率將不銹鋼冷至室溫； 所述步驟(六)中，氣氛光亮熱處理具體為： 將成品管加熱到1270°C，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到770°C，在線經第三冷卻工 序將不銹鋼快速度冷卻到590°C，再通過第四冷卻工藝冷卻到常溫； 所述第三冷卻工序：采用壓縮空氣或霧狀淬火液以17°C /s的冷卻速率將不銹鋼冷至 590 0C ； 所述第四冷卻工序：采用水冷與空冷結合，先采用水冷以9°C /s的冷卻速率將不銹鋼 水冷至450°C，然后空冷至370°C，再采用水冷以6°C /s的冷卻速率將不銹鋼水冷至室溫。
【專利摘要】本發(fā)明是一種用于金屬門窗的高強度防腐不銹鋼及其加工工藝，成分為：C：0.07-0.09%、Mn：1.17-1.19%、Si：0.14-0.16%、P：0.006-0.008%、S：0.002-0.004%、Nb：0.083-0.085%、V：0.03-0.05%、Ti：1.86-1.89%、Al：2.53-2.57%、N≤0.006%、H≤0.00020%，Cu：0.07-0.09%，Cr：24.7-24.9%，Ni:17.5-17.7%，Mo：0.13-0.15%，鑭：0.11-0.13%，鈰：0.06-0.08%，鐠：0.02-0.04%，余量為Fe和不可避免的雜質；本發(fā)明的不銹鋼具有強抗腐蝕性能，橫向屈服強度高，且具有優(yōu)異低溫韌性。
【IPC分類】C09D7-12, C09D4-02, C09D4-06, C22C38-50, C21D8-10, C09D5-10
【公開號】CN104651742
【申請?zhí)枴緾N201510065940
【發(fā)明人】黃龍海, 黃瑤瓊, 吳磊
【申請人】蘇州市神龍門窗有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月9日