高強耐磨復(fù)雜黃銅熔煉工藝的制作方法
【專利說明】高強耐磨復(fù)雜黃銅熔煉工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于黃銅生熔煉工藝，具體涉及一種高強耐磨復(fù)雜黃銅熔煉工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]黃銅是銅合金中最重要的合金品種，以低成本高性能著稱于世，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。但長期以來人們廣泛使用的是普通黃銅合金，對高鋅復(fù)雜黃銅研究應(yīng)用的較少。高鋅復(fù)雜黃銅因其良好的性能應(yīng)用越來越廣泛。但其生產(chǎn)對工藝的穩(wěn)定性要求很高，其性能取決于各種工藝及設(shè)備的精確控制，因此該類合金生產(chǎn)技術(shù)難度大。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種高強耐磨復(fù)雜黃銅熔煉工藝，操作方便。
[0007]本發(fā)明提供的高強耐磨復(fù)雜黃銅熔煉工藝，采用工頻有芯感應(yīng)電爐熔煉，合金成分為 2.8-3.4% 的 Mn,2.8-3.2% 的 Α1、0.7-1.1% 的 Si,0.3-0.5% 的 Ni,0.15-0.25% 的 Cr、61-63%的Cu、余量為鋅，合金加料順序為先加2/3Cu，加木炭熔化，再依次加入S1、Mn、Cr、Al、I/3Cu、Zn，攪拌，加入冰晶石，撈渣出爐。
[0008]本發(fā)明提供的高強耐磨復(fù)雜黃銅熔煉工藝，其有益效果在于，以熱加工為主，工藝流程短，附加值高。錠坯內(nèi)部不易產(chǎn)生夾渣、疏松、偏析等缺陷，內(nèi)部質(zhì)量較穩(wěn)定。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的高強耐磨復(fù)雜黃銅熔煉工藝進行詳細的說明。
[0011]
實施例
[0012] 采用工頻有芯感應(yīng)電爐熔煉，合金成分為2.8-3.4%的Mn、2.8-3.2%的Al、0.7-1.1% 的 Si,0.3-0.5% 的 Ni,0.15-0.25% 的 Cr,61-63% 的 Cu、余量為鋅，合金加料順序為先加2/3Cu，加木炭熔化，再依次加入S1、Mn、Cr、Al、l/3Cu、Zn，攪拌，加入冰晶石，撈渣出爐。
【主權(quán)項】
1.一種高強耐磨復(fù)雜黃銅熔煉工藝，其特征在于:采用工頻有芯感應(yīng)電爐熔煉，合金成分為 2.8-3.4% 的 Mn,2.8-3.2% 的 Α1、0.7-1.1% 的 Si,0.3-0.5% 的 Ni,0.15-0.25% 的 Cr、61-63%的Cu，余量為鋅；合金加料順序為先加2/3Cu，加木炭熔化，再依次加入S1、Mn、Cr、Al、I/3Cu、Zn，攪拌，加入冰晶石，撈渣出爐。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強耐磨復(fù)雜黃銅熔煉工藝，采用工頻有芯感應(yīng)電爐熔煉，合金成分為2.8-3.4%的Mn、2.8-3.2%的Al、0.7-1.1%的Si、0.3-0.5%的Ni、0.15-0.25%的Cr、61-63%的Cu、余量為鋅，合金加料順序為先加2/3Cu，加木炭熔化，再依次加入Si、Mn、Cr、Al、1/3Cu、Zn，攪拌，加入冰晶石，撈渣出爐。以熱加工為主，工藝流程短，附加值高。錠坯內(nèi)部不易產(chǎn)生夾渣、疏松、偏析等缺陷，內(nèi)部質(zhì)量較穩(wěn)定。
【IPC分類】C22C9-04, C22C1-02
【公開號】CN104630511
【申請?zhí)枴緾N201310549002
【發(fā)明人】李保成
【申請人】青島宏泰銅業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月8日