鋅鎳合金片顏料及其生產(chǎn)方法、應用
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及片狀金屬顏料生產(chǎn)技術(shù)領域，尤其涉及一種鋅鎳合金片顏料及其生產(chǎn)方法、應用。
【背景技術(shù)】
[0002]高耐蝕鋅基涂層技術(shù)是將經(jīng)過預處理的工件浸入高耐蝕鋅基涂料中，使涂料附著在工件的表面，除去多余的涂覆液后進行燒結(jié)而形成的一種鋅鉻無機膜層。高耐蝕鋅基涂層由鋅片、鋁片、鉻酐、高分子有機醇等組成的水溶性溶液形成，將工件浸入其溶液內(nèi)1-2min，機械甩去多余的涂料，在85 °C左右烘干20min，在300 °C左右溫度固化爐內(nèi)燒結(jié)，使六價鉻被還原劑還原，生成不溶于水、無定形的IiCr2O3.HiCr2O3作為結(jié)合劑與表面數(shù)十層鋅片、鋁片相互結(jié)合，形成致密的保護膜。在高耐蝕鋅基涂層中，鋅片作為犧牲陽極對基體起電化學保護作用；由鉻酸還原所得的三價鉻在金屬表面形成致密的氧化膜而產(chǎn)生鈍化作用；鋅粉、鋁粉和鉻鹽涂層起機械屏蔽保護作用，因此該涂層具有很好的防蝕效果。
[0003]但目前，高耐蝕鋅基涂層在應用中仍然存在一些問題，特別是涂層本身的硬度僅有1H-2H，又由于它較薄，抗劃傷能力不強，如果劃傷基體，則對工件的防腐能力影響較大，這也限制了涂層在運動件或在高磨損條件下使用。針對上述不足，在傳統(tǒng)鋅基耐蝕涂層配方的基礎上，通過添加不同納米粒子對涂層進行改性，可提高了鋅鋁基耐蝕涂層的硬度和強度。季利亞等研宄了在涂層中加入Zn0、Si02、Ti02& Al 203納米微粒后，對涂層的硬度均有不同程度的提高。王旭東等通過添加SiC納米粒子方式增強鋅鋁基耐蝕涂層，可使涂層在高速、強摩擦條件下，能夠克服自身強度、硬度低的缺點，滿足服役性能要求。但采用添加納米粒子的方式會對涂層的耐蝕性產(chǎn)生不利的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]在下文中給出關于本發(fā)明的簡要概述，以便提供關于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應當理解，這個概述并不是關于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。
[0005]本發(fā)明實施例的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種提高高耐蝕鋅基涂層硬度的鋅鎳合金片顏料。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0007]一種鋅鎳合金片顏料，包括以下重量百分比組成的組分:
[0008]鋅(Zn)88 ?98 %，鎳(Ni) I ?10 %，研磨助劑 I ?2 %。
[0009]本發(fā)明還提供了一種鋅鎳合金片顏料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0010]SlOl:將研磨球、鋅粉、鎳粉、研磨助劑依次加入研磨機內(nèi)，給研磨機抽真空后，充入惰性氣體，開啟研磨機進行研磨；
[0011]S102:將研磨后所得球料送入分離機內(nèi)完成球料分離；
[0012]S103:將球料分離后的鋅鎳合金片進行篩分，獲得成品鋅鎳合金片顏料。
[0013]本發(fā)明還提供一種上述的鋅鎳合金片顏料在高耐蝕鋅基涂層中的應用。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0015]本發(fā)明通過采用鋅鎳合金片顏料代替高耐蝕鋅基涂層中的純鋅片顏料來改善涂層硬度。采用本發(fā)明的鋅鎳合金片顏料用于高耐蝕鋅基涂層中，與采用普通純鋅片顏料制備的涂層比較，硬度可從1H-2H提高至3H-4H。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明實施例提供的鋅鎳合金片顏料的生產(chǎn)流程圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。在本發(fā)明的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應當注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關的、本領域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]本發(fā)明提供了一種鋅鎳合金片顏料，包括以下重量百分比組成的組分:
[0020]鋅(Zn)88?98%，鎳(Ni) I?10%，研磨助劑I?2%，鋅鎳合金片顏料的微觀顆粒為鱗片狀。
[0021]本發(fā)明提供了一種鋅鎳合金片顏料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0022]參見圖1，SlOl:將研磨球、鋅粉、鎳粉、研磨助劑依次加入研磨機內(nèi)，給研磨機抽真空后，充入惰性氣體，開啟研磨機進行研磨；
[0023]S102:將研磨后所得球料送入分離機內(nèi)完成球料分離；
[0024]S103:將球料分離后的鋅鎳合金片進行篩分，獲得成品鋅鎳合金片顏料。
[0025]本發(fā)明通過在鋅粉中加入少量鎳粉，并采用機械球磨方式，在惰性氣體的保護下，使鋅鎳粉末片狀化過程中實現(xiàn)合金化，從而獲得一種高硬度鋅鎳合金片顏料，當其用于高耐蝕鋅基涂層中時，提高了涂層的硬度。
[0026]本實施例中，研磨球為氧化鋯球，所述研磨球選自直徑為I毫米、2毫米、3毫米、5毫米和8毫米中的至少一種規(guī)格的研磨球。
[0027]研磨球直徑太小，撞擊力小，粉末成片效率低；研磨球直徑太大，撞擊力太大，發(fā)生過度粉碎，形成合金片表面不平整。
[0028]本實施例中，鋅粉的粒度選自200目、325目、500目、625目、800目和1000目中的一種規(guī)格。采用不同的鋅粉原料粒徑可獲得不同的粒徑的片狀鋅鎳合金粉。
[0029]本實施例中，鎳粉的粒度選自200目、325目、500目、625目、800目和1000目中的一種規(guī)格。采用不同的鎳粉原料粒徑可獲得不同的粒徑的片狀鋅鎳合金粉。
[0030]本實施例中，加入研磨機內(nèi)的鋅粉和鎳粉按重量份數(shù)配比為:鋅85?98份，鎳粉2?15份。如果鋅粉加入量太少，鎳粉加入太多，所制備的鋅鎳合金片顏料雖然有利于涂層的硬度提高，但涂層耐腐蝕性不足，本發(fā)明的添加量，在保證涂層耐腐蝕性能的同時，提高了涂層的硬度。
[0031]優(yōu)選地，研磨的時間為2-4小時，研磨球的用量與鋅粉和鎳粉的總重量比為4-6:1，優(yōu)選5:1。在該比例下，可實現(xiàn)鋅粉和鎳粉高效合金化和片狀化。
[0032]本實施例中，研磨助劑的加入量為鋅粉和鎳粉總重量的2?3%。
[0033]本實施例中，研磨助劑選自硬脂酸酰胺、硬脂酸鈉、硬脂酸、芥酸酰胺和油酸中的一種。上述研磨助劑有利于金屬粉末成片，且在合金片表面形成保護層，減少粉末發(fā)生氧化。
[0034]本發(fā)明的鋅鎳合金片顏料用于高耐蝕鋅基涂層中，使得涂層的硬度提高。
[0035]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明:
[0036]實施例1
[0037]按照下列重量稱取原料(kg):
[0038]鋅粉98kg，鎳粉2kg，硬脂酸鈉3.0kg。
[0039]一種鋅鎳合金片顏料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0040]步驟101:將直徑為3毫米的氧化鋯球500kg、粒度為200目的鋅粉98k