一種采用驟冷技術(shù)分離銻砷的工藝及其裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬冶煉行業(yè)的銻砷冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在銻冶煉過(guò)程中采用驟冷技術(shù)分離銻砷的工藝及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鉛冶煉中，砷大部分存在于各種煙灰中，大部分的煙灰都需進(jìn)一步處理以回收其中的有價(jià)金屬，砷在處理過(guò)程中形成閉路循環(huán)，對(duì)于鉛冶煉過(guò)程來(lái)說(shuō)，砷是一種極有害的雜質(zhì)元素，它給冶煉和制酸帶來(lái)困難，不僅影響冶煉系統(tǒng)中的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，也造成嚴(yán)重的污染，特別是在貴金屬冶煉中，貴鉛爐產(chǎn)出的煙灰以及綜合回收銻的反射爐煙灰，含砷較高，高達(dá)30~50%，一般當(dāng)煙灰中含Sb〈25%、As彡30%時(shí)煙灰外賣，當(dāng)Sb彡25%時(shí)返回處理。這種處理方式不可避免地抬高了系統(tǒng)處理物料中的砷含量，增大了操作工人砷中毒的可能性；而且使產(chǎn)品粗銻中含砷升高，加大了精煉的難度；并且外賣的煙灰中仍含有大量銻，造成銻的直收率降低。
[0003]目前國(guó)內(nèi)外處理含砷煙灰的方法可分為2種:一種是火法焙燒，砷直接以白砷形式回收；一種是濕法浸出，采用水浸，酸浸、堿浸或鹽浸等濕法流程，把砷煙灰中砷分離出來(lái)。
[0004]對(duì)于砷、銻含量都較高的煙灰，傳統(tǒng)火法工藝不能很好的將砷、銻分離，這是由于砷、銻性質(zhì)相似，As203與Sb203都有很強(qiáng)的揮發(fā)性，在砷的氧化物揮發(fā)的同時(shí)，不可避免地有大量銻的氧化物揮發(fā)。
[0005]濕法工藝雖然可以實(shí)現(xiàn)砷、銻分離，但濕法工藝流程長(zhǎng)，成本高，經(jīng)濟(jì)效益差，還可能存在污砷處理等困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述問(wèn)題，而提供一種采用驟冷技術(shù)分離銻砷的工藝及其
>J-U ρ?α裝直。
[0007]一種采用驟冷技術(shù)分離銻砷的工藝，包括以下步驟，
步驟I)、將含砷、銻的煙氣進(jìn)行降溫，然后進(jìn)入電收塵器或耐高溫袋式除塵器收塵；步驟2)、將經(jīng)過(guò)步驟I)處理過(guò)的煙氣通入驟冷混合箱內(nèi)，同時(shí)，向驟冷混合箱內(nèi)補(bǔ)入空氣，使煙氣溫度降低；
步驟3)、將經(jīng)過(guò)步驟2)處理過(guò)的煙氣通入普通布袋收塵，經(jīng)布袋收塵后排空。
[0008]步驟I)中通過(guò)表面冷卻器或鍋爐進(jìn)行降溫。
[0009]步驟I)中的煙氣降溫至350~380°C。
[0010]步驟I)中煙氣經(jīng)過(guò)電收塵器或耐高溫袋式除塵器收塵后溫度降至320~350°C。
[0011]步驟2)中向驟冷混合箱內(nèi)補(bǔ)入空氣，使煙氣溫度從320~350°C降低至120°C。
[0012]其裝置包括表面冷卻器或鍋爐，還包括與表面冷卻器或鍋爐通過(guò)管道順次相連通的電收塵或耐高溫的袋式除塵器、驟冷混合箱以及普通布袋收塵器。
[0013]有益效果:
1、該發(fā)明具有投資省、能耗低、成本低、自動(dòng)化程度高、環(huán)境好的優(yōu)點(diǎn)。
[0014]2、該發(fā)明降低了粗銻含砷，提高了粗銻的質(zhì)量及直收率，銻直收率由90%提高到98%，降低了銻精煉的難度；
3、砷變成了產(chǎn)品，提高效益；降低了操作工人砷中毒的可能性，有利于環(huán)境保護(hù)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明一種實(shí)現(xiàn)采用驟冷技術(shù)分離銻砷的工藝的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1:一種采用驟冷技術(shù)分離銻砷的工藝，包括以下步驟，
步驟I)、將含砷、銻的煙氣經(jīng)過(guò)表面冷卻器或鍋爐進(jìn)行降溫至350~380°C，然后進(jìn)入電收塵器或耐高溫袋式除塵器收塵，經(jīng)過(guò)電收塵器或耐高溫袋式除塵器收塵后煙氣溫度將至320-350 0C ；
步驟2)、將經(jīng)過(guò)步驟I)處理過(guò)的煙氣通入驟冷混合箱內(nèi)，同時(shí)，向驟冷混合箱內(nèi)補(bǔ)入空氣，使煙氣溫度降低至120°C ；
步驟3)、將經(jīng)過(guò)步驟2)處理過(guò)的煙氣通入普通布袋收塵，經(jīng)布袋收塵后排空，排出的煙氣中砷鋪總和小于30mg/m3。
[0017]步驟I)中的煙氣中各組分的含量分別為砷10~70%，銻:20~70%，Pb:0.1-5%, Bi:0.5~10%，混合煙氣的溫度為500~1100°C，表面冷卻器或鍋爐及電收塵收下的煙灰為高銻煙塵，含三氧化二銻80~99%，布袋收塵收下的煙灰為含三氧化二砷95~99%的砷煙塵，鍋爐冷卻采用冷水冷卻的方法。
[0018]含砷銻的高溫?zé)煔?，?jīng)表面冷卻器或鍋爐冷卻后，煙氣溫度冷卻到350~380°C，在此溫度下，煙氣中的銻以三氧化二銻的煙塵存在，而此時(shí)的砷大部分仍以氣態(tài)存在，經(jīng)電收塵收塵后，98%以上的銻進(jìn)入電收塵煙塵中，煙氣采用空氣驟冷，通過(guò)補(bǔ)入足量的空氣使煙氣溫度從320~350°C降到120°C，使As2O3由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為粉狀固態(tài)，避免玻璃砷的生成。布袋收塵器收下的煙塵含As2O3達(dá)95~99%。從而實(shí)現(xiàn)砷、銻的分離，銻煙塵返回系統(tǒng)配料，砷煙塵外賣，這樣就能較好地解決砷銻混合煙塵處理帶來(lái)的各種難題。
[0019]實(shí)施例2:如圖1所示，一種實(shí)現(xiàn)采用驟冷技術(shù)分離銻砷的工藝的裝置，包括冷卻部件1，還包括與冷卻部件I通過(guò)管道順次相連通的收塵部件2、驟冷混合箱3以及普通布袋收塵器4。
[0020]冷卻部件I為表面冷卻器或鍋爐，收塵部件2為電收塵器或耐高溫的袋式除塵器。
[0021]含高砷銻的高溫?zé)煔?，先?jīng)表面冷卻器或鍋爐進(jìn)行降溫，然后進(jìn)電收塵或耐高溫的袋式除塵器，從電收塵或耐高溫的袋式除塵器出來(lái)的煙氣，進(jìn)入驟冷混合箱3，煙氣采用驟冷技術(shù)，在驟冷混合箱3內(nèi)補(bǔ)入足量的空氣，使煙氣溫度迅速降到120°C左右，然后煙氣進(jìn)入普通布袋收塵器4，經(jīng)普通布袋收塵器4收塵后排空。冷卻部件I與收塵部件2收集的煙灰為高銻煙塵，普通布袋收塵器4收集的煙灰為含三氧化二砷95~99%的砷煙塵。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用驟冷技術(shù)分離銻砷的工藝，其特征是:包括以下步驟: 步驟I)、將含砷、銻的煙氣進(jìn)行降溫，然后進(jìn)入電收塵器或耐高溫袋式除塵器收塵； 步驟2)、將經(jīng)過(guò)步驟I)處理過(guò)的煙氣通入驟冷混合箱內(nèi)，同時(shí)，向驟冷混合箱內(nèi)補(bǔ)入空氣，使煙氣溫度降低； 步驟3)、將經(jīng)過(guò)步驟2)處理過(guò)的煙氣通入普通布袋收塵，經(jīng)布袋收塵后排空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用驟冷技術(shù)分離銻砷的工藝，其特征是:步驟I)中通過(guò)表面冷卻器或鍋爐進(jìn)行降溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用驟冷技術(shù)分離銻砷的工藝，其特征是:步驟I)中的煙氣降溫至 350~380°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用驟冷技術(shù)分離銻砷的工藝，其特征是:步驟I)中煙氣經(jīng)過(guò)電收塵器或耐高溫袋式除塵器收塵后溫度降至320~350°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用驟冷技術(shù)分離銻砷的工藝，其特征是:步驟2)中向驟冷混合箱內(nèi)補(bǔ)入空氣，使煙氣溫度從320~350°C降低至120°C。
6.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1中所述的工藝所用的裝置，其特征是:包括冷卻部件(I)，還包括與所述冷卻部件(I)通過(guò)管道順次相連通的收塵部件(2)、驟冷混合箱(3)以及普通布袋收塵器(4)。
7.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1中所述的工藝所用的裝置，其特征是:所述冷卻部件(I)為鍋爐或表面冷卻器。
8.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1中所述的工藝所用的裝置，其特征是:所述收塵部件(2)為電收塵器或耐高溫的袋式除塵器。
【專利摘要】本發(fā)明屬于有色金屬冶煉行業(yè)的銻砷冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在銻冶煉過(guò)程中采用驟冷技術(shù)分離銻砷的工藝及其裝置；其工藝包括以下步驟，1、將含砷、銻的煙氣進(jìn)行降溫，然后進(jìn)入電收塵器或耐高溫袋式除塵器收塵；2、將經(jīng)過(guò)步驟1處理過(guò)的煙氣通入驟冷混合箱內(nèi)，同時(shí)，向驟冷混合箱內(nèi)補(bǔ)入空氣，使煙氣溫度降低；3、將經(jīng)過(guò)步驟2處理過(guò)的煙氣通入普通布袋收塵，經(jīng)布袋收塵后排空；其裝置包括冷卻部件，還包括與冷卻部件通過(guò)管道順次相連通的收塵部件、驟冷混合箱以及普通布袋收塵器；該發(fā)明具有投資省、能耗低、自動(dòng)化程度高、環(huán)境好的優(yōu)點(diǎn)；降低了粗銻含砷，提高了粗銻的質(zhì)量及直收率；砷變成了產(chǎn)品，提高效益，降低了操作工人砷中毒的可能性。
【IPC分類】C22B30-04, C22B30-02
【公開號(hào)】CN104561604
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410769124
【發(fā)明人】趙傳合, 劉素紅, 張小國(guó), 袁永鋒, 牛秀林, 王秋霞
【申請(qǐng)人】河南豫光金鉛股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月15日