專(zhuān)利名稱(chēng)：超高強(qiáng)度錨桿體全長(zhǎng)熱處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱處理裝置，是一種用于錨桿連續(xù)淬火，回火的裝置。
目前，用于錨桿熱處理裝置的箱式爐，單臺(tái)不能實(shí)現(xiàn)淬火、回火連續(xù)生產(chǎn)。錨桿處理后桿體變形量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，工作環(huán)境艱苦，效率低，成本高，不適合大批量生產(chǎn)限制了錨桿大量應(yīng)用。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種桿體處理后變形量小，勞動(dòng)強(qiáng)度小，工作環(huán)境好，效率高，成本低，連續(xù)化大批量的錨桿熱處理裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣達(dá)到的用中頻電源代替電爐絲加熱，用淬火感應(yīng)器回火感應(yīng)器連續(xù)完成淬火回火工序，水平衡力推進(jìn)器按已定速度，衡定壓力推動(dòng)錨桿從淬火、回火感應(yīng)器中一根接一根通過(guò)，由于感應(yīng)器中加上118KW、3300HZ電能，使通過(guò)的錨桿加熱并達(dá)到規(guī)定的溫度。當(dāng)錨桿離開(kāi)淬火感應(yīng)器進(jìn)入旋轉(zhuǎn)冷卻器時(shí)，四周?chē)娚涞睦鋮s水將高溫錨桿冷卻到室溫，當(dāng)錨桿離開(kāi)旋轉(zhuǎn)冷卻器進(jìn)入回火感應(yīng)器時(shí)，由于感應(yīng)效應(yīng)，錨桿再次被加熱到回火溫度。這樣錨桿從進(jìn)入淬火感應(yīng)器到離開(kāi)回火感應(yīng)器便完成了全部熱處理過(guò)程，性能達(dá)到要求。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果，主要是能穩(wěn)定錨桿性能，提高生產(chǎn)效率，降低物耗。


圖1為超高強(qiáng)度錨桿體全長(zhǎng)熱處理裝置
圖1為調(diào)速電機(jī)，2為鏈條，3為衡力推進(jìn)輪，4為衡力器，5、6為淬火感應(yīng)器，7為旋轉(zhuǎn)冷卻器，8為回火感應(yīng)器，9為中頻電源，10為鏈輪，箭頭指的方向是錨桿運(yùn)動(dòng)的方向。
根據(jù)
圖1和實(shí)際情況就本裝置作進(jìn)一部說(shuō)明1．關(guān)于推進(jìn)速度當(dāng)調(diào)速電機(jī)、鏈輪、鏈條、送進(jìn)輪聯(lián)接好后，調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速使錨桿行進(jìn)速度為2.1M。
2．感應(yīng)器制作及參數(shù)內(nèi)徑61-62MM，外徑93-94MM，長(zhǎng)度800MM，圈數(shù)32圈，在感應(yīng)器內(nèi)裝進(jìn)碳化硅耐高溫磁管，其內(nèi)徑為40MM，外徑為60MM，長(zhǎng)度為400MM。繞制感應(yīng)器的銅管，外徑16MM，內(nèi)徑12MM。感應(yīng)器制作時(shí)，車(chē)一胎具其直徑61-62MM，長(zhǎng)度500MM。銅管800度加熱20分鐘，淬水軟化并在管內(nèi)加細(xì)砂填充物，在胎具上密集繞制后調(diào)整匝與匝之間距為24MM。
3．加熱設(shè)備及有關(guān)參數(shù)本裝置中所使用的電源是制造廠家專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造適合錨桿連續(xù)加熱的中頻電源。本設(shè)備應(yīng)具有如下特點(diǎn)頻率自動(dòng)跟蹤，操作簡(jiǎn)單無(wú)旋轉(zhuǎn)部分，噪聲小，壽命長(zhǎng)，效率高。集成電路控制，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單性能優(yōu)質(zhì)可靠，調(diào)試維修簡(jiǎn)單方便。有過(guò)流過(guò)壓快速保護(hù)功能。其輸入電壓380V土5％，直流電流295A，直流電壓440V，中頻電壓0.58KV，中頻功率120KW，頻率2900-3300HZ，引前角105-120度。
4．旋轉(zhuǎn)冷卻器由直徑108MM與直徑89MM，其長(zhǎng)度分別為800MM和792MM，兩者壁厚均為3MM。直徑89MM鐵管沿直徑鉆8排均布鐵管園周且每排30孔，其直徑2-3MM。直徑108MM鐵管沿直徑鉆3孔，第一孔距一端100MM，第一孔距第二孔300MM，第二孔距第三孔300MM，三孔直徑均為26MM。把外徑89MM鐵管放入內(nèi)徑102MM鐵管中(108-3X2-102)，兩者間隙應(yīng)均勻約為6.5MM，兩端焊好，直徑108MM鐵管上26MM三孔焊上管接頭。由于錨桿本身有螺旋狀突起，垂直直徑噴射的水流在錨桿行進(jìn)中，將相對(duì)桿體旋轉(zhuǎn)5．熱處理參數(shù)及測(cè)試手段錨桿淬火加熱溫度890-910度，用光學(xué)高溫計(jì)測(cè)量。
錨桿回火加熱溫度580-620度，用光電溫度計(jì)測(cè)量。
冷卻時(shí)間12-15秒。
權(quán)利要求1．超高強(qiáng)度錨桿全長(zhǎng)熱處理裝置，其特征在于該裝置包括調(diào)速電機(jī)1，鏈條2，衡力推進(jìn)輪3，衡力器4，淬火感應(yīng)器5、6，旋轉(zhuǎn)冷卻器7，回火感應(yīng)器8，中頻電源9，鏈輪10。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置。其特征是調(diào)速電機(jī)1，鏈輪10，鏈條2，送進(jìn)輪3，連接后調(diào)節(jié)電機(jī)1的轉(zhuǎn)速使錨桿行進(jìn)速度為每分鐘2.1米。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是感應(yīng)器5、6、8，由外徑16mm，內(nèi)徑12mm的銅管繞制成內(nèi)徑61-62mm，外徑93-94mm，圈數(shù)為32圈淬火感應(yīng)器。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是中頻電源9和感應(yīng)器5、6、8輸出功率118-120kw，頻率2900-3300HZ電能。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是旋轉(zhuǎn)冷卻器7由外徑108mm與外徑89mm，其長(zhǎng)度分別為800mm和792mm，壁厚3mm鐵管組成，外徑89mm鐵管鉆8排均布鐵管圓周且每排30孔，其直徑2-3mm的孔；直徑108mm鐵管鉆三孔，第一孔距一端100mm，第二孔與第一孔在同一軸線(xiàn)上且相距300mm，第三孔與第一，第二孔在同一軸線(xiàn)上且距第二孔300mm，三孔直徑均為26mm，把外徑89mm鐵管放入內(nèi)經(jīng)為102mm的鐵管中兩端焊好，外徑108mm的鐵管上26mm三孔處焊上管接頭。
專(zhuān)利摘要超高強(qiáng)度錨桿體全長(zhǎng)熱處理裝置是一種熱處理裝置,它由中頻電源,水平衡力推進(jìn)器,淬火回火感應(yīng)器,旋轉(zhuǎn)冷卻器組成,由中頻電源送出120KW,頻率2900—3300Hz電能,水平衡力推器將錨桿以2.1m/s的速度水平送進(jìn)淬火感應(yīng)器進(jìn)行加熱,送進(jìn)旋轉(zhuǎn)冷卻器進(jìn)行噴水冷卻,送進(jìn)回火感應(yīng)器進(jìn)行回火加熱,控制各種參數(shù),使錨桿性能達(dá)到,屈服強(qiáng)度550—650MPa,抗拉強(qiáng)度大于700MPa,延伸率不小于15%。
文檔編號(hào)C21D9/00GK2310769SQ9722142
公開(kāi)日1999年3月17日 申請(qǐng)日期1997年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月21日
發(fā)明者李存良, 李恒亮 申請(qǐng)人:邢臺(tái)礦務(wù)局機(jī)修總廠