專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)伟逍苯幽ハ鳈C(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于磨削木板端面的專(zhuān)用機(jī)械設(shè)備，特別是指一種適用于磨削木材單板加長(zhǎng)工藝所需的膠接斜面的單板斜接磨削機(jī)床。
在膠合板加工行業(yè)中，將較短的木材單板膠接加長(zhǎng)，是提高膠合板生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性的重要途徑。世界上一些林產(chǎn)工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，早在八十年代就已開(kāi)始研究解決單板加長(zhǎng)的加工設(shè)備問(wèn)題，近年已有產(chǎn)品問(wèn)世。如芬蘭、日本都已展出過(guò)這類(lèi)型加工設(shè)備，設(shè)備所要解決的問(wèn)題，就是將較短的單板端面加工成與板厚成一定比例的斜面，然后在斜面上涂膠，再將兩張單板的斜面對(duì)斜面膠合在一起，以解決單板加長(zhǎng)的問(wèn)題。
要對(duì)0.5mm-3.4mm厚度范圍內(nèi)的單板端面進(jìn)行銑削加工成斜面，這是一個(gè)技術(shù)性非常復(fù)雜的問(wèn)題。首先要求精度高，加之木材單板是柔性物體，且由于干燥材種的不同而有翹曲變形等技術(shù)問(wèn)題需要解決。由此導(dǎo)致用銑刀切削單板端面原理制成的設(shè)備，不僅體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造費(fèi)用昂貴，每臺(tái)套價(jià)高達(dá)千萬(wàn)元之多，且不適宜國(guó)產(chǎn)材易翹曲變形的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的，乃是提供一種適用于磨削木材單板加長(zhǎng)工藝所需的膠接斜面的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單而又制造成本低廉的單板斜接磨削機(jī)床。
本實(shí)用新型的解決方案如下。其結(jié)構(gòu)包括有無(wú)級(jí)變速傳送部件、進(jìn)板工作臺(tái)部件、出板工作臺(tái)部件、單板磨削進(jìn)給部件、磨頭部件、磨削面壓輪部件、除塵部件和機(jī)床支架部件，其中進(jìn)板工作臺(tái)部件包括有進(jìn)板工作臺(tái)、后托板、傳送托輥和后托輥，進(jìn)板工作臺(tái)連在機(jī)床支架部件上，后托板布置在進(jìn)板工作臺(tái)上，傳送托輥和后托輥分別依靠?jī)啥说妮S承連座固定在機(jī)床支架部件上，無(wú)級(jí)變速傳送部件中的傳動(dòng)組件與傳送托輥相連以傳送動(dòng)力，傳送托輥和處于傳送托輥前方的后托輥上分別裝有鏈輪，且鏈輪之間裝有傳送動(dòng)力的鏈條，傳送托輥和后托輥上還分別裝有幾個(gè)相同數(shù)量的皮帶輪，出板工作臺(tái)部件包括有出板工作臺(tái)，前托板和前托輥，出板工作臺(tái)連在機(jī)床支架部件上，前托板布置在出板工作臺(tái)上，前托輥依靠?jī)啥说妮S承連座固定在機(jī)床支架部件上，前托輥上還裝有數(shù)量與傳送托輥上的皮帶輪的數(shù)量相等的幾個(gè)皮帶輪；單板磨削進(jìn)給部件具有幾個(gè)位于前托輥與后托輥之間的下托輥，下托輥均依靠其兩端的軸承連座固定在機(jī)床支架部件上，下托輥上均裝有鏈輪，每相鄰兩根下托輥上的鏈輪之間，以及最后面一根下托輥上的鏈輪與后托輥上的鏈輪之間均裝有傳送動(dòng)力的鏈條，每根下托輥上還裝有數(shù)量與傳送托輥上的皮帶輪數(shù)量相等的幾個(gè)皮帶輪，皮帶輪的中間均開(kāi)有一圈凹下去的皮帶槽，皮帶輪兩側(cè)頂部固連有用于產(chǎn)生和傳遞摩擦力的膠輪圈，在傳送托輥、后托輥、幾根下托輥及前托輥的相對(duì)應(yīng)位置的幾組皮帶輪上，分別裝有數(shù)量與傳送托輥上的皮帶輪數(shù)量相同的幾圈托輥平傳皮帶，在下托輥的上方具有依靠自重分別緊壓在每根下托輥上的數(shù)量與下托輥數(shù)量相等的幾根上壓輥，每根上壓輥均依靠其兩端裝設(shè)的軸承而座落在兩根壓輥?zhàn)鶙U上，每根壓輥?zhàn)鶙U的中部均通過(guò)鉸鏈與一根固連在機(jī)床支架部件上的懸臂掛桿相活鉸連接，而每根壓輥?zhàn)鶙U的上端均與一根固連在機(jī)床支架部件上的壓輥拉簧相連，在每根上壓輥上均裝有數(shù)量與下托輥上的皮帶輪數(shù)量相等且位置與相應(yīng)下托輥上的皮帶輪位置分別相對(duì)正的幾個(gè)皮帶輪，皮帶輪的中間均開(kāi)有凹下去的皮帶槽，皮帶輪兩側(cè)頂部固連有用于產(chǎn)生和傳遞摩擦力的膠輪圈，幾根上壓輥的相對(duì)應(yīng)位置的幾組皮帶輪上，分別裝有數(shù)量與單根上壓輥上皮帶輪數(shù)量相同的幾圈壓輥平傳皮帶，每根上壓輥與相對(duì)應(yīng)的下托輥之間，依靠它們相對(duì)正的皮帶輪上的膠輪圈緊壓接觸，在下托輥和上壓輥的端部?jī)蓚?cè)，分別具有貫穿到進(jìn)板工作臺(tái)和出板工作臺(tái)兩側(cè)且固定在進(jìn)板工作臺(tái)和出板工作臺(tái)上的定位靠尺；磨頭部件具有可調(diào)節(jié)傾角的磨頭箱體，磨頭箱體固定在單板磨削進(jìn)給部件側(cè)面的磨頭安裝臺(tái)板上，磨頭安裝臺(tái)板與機(jī)床支架部件相連，在磨頭箱體上固連有磨頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)和裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的磨頭驅(qū)動(dòng)輪，在磨頭箱體側(cè)面裝有磨削輪和張緊輪支撐杠桿組件，張緊輪支撐杠桿組件的一端裝有砂帶張緊輪，另一端與固定在磨頭箱體上的拉簧相接，在磨頭驅(qū)動(dòng)輪、砂帶張緊輪和磨削輪上繞有一圈砂帶，磨削面壓輪部件具有處在磨削輪外側(cè)且安裝在一根壓輪支撐桿件端部的壓輪，壓輪支撐桿件的另一端部裝有壓輪軸承連座，該壓輪軸承連座固定在磨頭箱體的側(cè)面，壓輪支撐桿件的下方具有固連在磨頭箱體側(cè)面的定位塊，定位塊上旋接有向上頂住壓輪支撐桿件底側(cè)的定位調(diào)節(jié)螺釘，在沿磨削輪旋轉(zhuǎn)的切線方向裝有除塵部件。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的原理方框圖2、圖3和圖4分別為本實(shí)用新型一種具體結(jié)構(gòu)的正視圖、俯視圖和側(cè)視圖；圖5為圖2的A-A剖視放大圖；圖6和圖7分別為圖2至圖4中磨頭部件及磨削面壓輪部件組合在一起的正視圖和側(cè)視圖；圖8為本實(shí)用新型的除塵部件的一種具體結(jié)構(gòu)的實(shí)施例；圖9為圖8的B向視圖。
參見(jiàn)
圖1至圖5。該實(shí)施例系一具有兩級(jí)磨頭部件的單板斜接磨削機(jī)床，其結(jié)構(gòu)包括有無(wú)級(jí)變速傳送部件10、進(jìn)板工作臺(tái)部件20、出板工作臺(tái)部件30、單板磨削進(jìn)給部件40、磨頭部件50、磨削面壓輪部件60、除塵部件70和機(jī)床支架部件80。其中無(wú)級(jí)變速傳送部件10由主驅(qū)動(dòng)電機(jī)101、聯(lián)軸器102、機(jī)械式無(wú)級(jí)變速箱103、輸出鏈輪104、鏈條105依次連接而成，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)101和機(jī)械式無(wú)級(jí)變速箱103裝在機(jī)床支架部件80的變速箱機(jī)座801上。無(wú)級(jí)變速傳送部件10除了采用此類(lèi)機(jī)械式無(wú)級(jí)變速傳送機(jī)構(gòu)外，還可采用機(jī)電相結(jié)合式無(wú)級(jí)變速傳送機(jī)構(gòu)，如公知的可控硅無(wú)級(jí)變速傳送技術(shù)。進(jìn)板工作臺(tái)部件20包括有進(jìn)板工作臺(tái)201、后托板202、傳送托輥203和后托輥204，進(jìn)板工作臺(tái)201連在機(jī)床支架部件80的機(jī)床進(jìn)板支架802上，后托板202布置在進(jìn)板工作臺(tái)201上，傳送托輥203和后托輥204分別依靠?jī)啥说妮S承連座205和206固定在機(jī)床進(jìn)板支架802上，傳送托輥203和處于傳送托輥203前方的后托輥204上分別裝有連體雙鏈輪207和208，連體雙鏈輪207與208之間裝有傳送動(dòng)力的鏈條209，無(wú)級(jí)變速傳送部件10中的鏈條105與傳送托輥203上的雙鏈輪207相連以傳送動(dòng)力，傳送托輥203和后托輥204上還分別裝有三個(gè)皮帶輪210和211，出板工作臺(tái)部件30包括有出板工作臺(tái)301、前托板302和前托輥303，出板工作臺(tái)301連在機(jī)床支架部件80的機(jī)床出板支架803上，前托板302布置在出板工作臺(tái)301上，前托輥303依靠?jī)啥说妮S承連座304固定在機(jī)床支架部件80的機(jī)床出板支架803上，前托輥303上還裝有數(shù)量與傳送托輥203上的皮帶輪210的數(shù)量相等的三個(gè)皮帶輪305。
單板磨削進(jìn)給部件40具有五個(gè)位于前托輥303與后托輥204之間的下托輥401，下托輥401均依靠其兩端的軸承連座402固定在機(jī)床支架部件80的機(jī)床主支架804上，下托輥401上均裝有連體雙鏈輪403，每相鄰兩根下托輥401上的連體雙鏈輪403之間，以及最后面一根下托輥401上的連體雙鏈輪403與后托輥204上的連體雙鏈輪208之間均裝有傳送動(dòng)力的鏈條404，每根下托輥401上還裝有三個(gè)皮帶輪405，皮帶輪405的中間均開(kāi)有一圈凹下去的皮帶槽，皮帶輪405兩側(cè)頂部固連有用于產(chǎn)生和傳遞摩擦力的膠輪圈406，在傳送托輥203、后托輥204、五根下托輥401及前托輥303的相對(duì)應(yīng)位置的三組皮帶輪210、211、405及305上，分別裝有三圈托輥平傳皮帶407，在下托輥401上方具有依靠自重分別緊壓在五根下托輥401上的五根上壓輥408，每根上壓輥408均依靠其兩端裝設(shè)的軸承409而座落在兩根壓輥?zhàn)鶙U410上，每根壓輥?zhàn)鶙U410的中部均通過(guò)鉸鏈411與一根固連在機(jī)床支架部件80的龍門(mén)上支架805上的懸臂掛桿412相活鉸連接，而壓輥?zhàn)鶙U410的上端通過(guò)固連其上的銷(xiāo)釘413與座桿拉簧414相連，座桿拉簧414的另一端則固定在龍門(mén)上支架805上，在每根上壓輥408上均裝有位置分別與對(duì)應(yīng)下托輥401上的三個(gè)皮帶輪405相對(duì)正的三個(gè)皮帶輪415，皮帶輪415的中間均開(kāi)有一圈凹下去的皮帶槽，皮帶輪415兩側(cè)頂部固連有用于產(chǎn)生和傳遞摩擦力的膠輪圈416，五根上壓輥408的相對(duì)應(yīng)位置上的三組皮帶輪415上，分別裝有三圈壓輥平傳皮帶417，五根上壓輥408與相對(duì)應(yīng)的五根下托輥401之間，依靠它們相對(duì)正的皮帶輪上膠輪圈416與406互相緊壓接觸，在下托輥401和上壓輥408的端部?jī)蓚?cè)，分別具有貫穿到且固定在進(jìn)板工作臺(tái)201和出板工作臺(tái)301兩側(cè)之上的定位靠尺418。
參見(jiàn)圖6與圖7。磨頭部件50具有可調(diào)節(jié)傾角的磨頭箱體501，磨頭箱體501固定在單板磨削進(jìn)給部件40側(cè)面的磨頭安裝臺(tái)板502上，磨頭安裝臺(tái)板502與機(jī)床支架部件80的平臺(tái)支架806相連，在磨頭箱體501上固連有磨頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)503和裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)503轉(zhuǎn)軸上的磨頭驅(qū)動(dòng)輪504，在磨頭箱體501側(cè)面裝有磨削輪505和張緊輪支撐杠桿組件506，張緊輪支撐杠桿組件506的一端裝有砂帶張緊輪507，另一端與固定在磨頭箱體501上的拉簧508相接，在磨頭驅(qū)動(dòng)輪504、砂帶張緊輪507和磨削輪505上繞有一圈砂帶509，磨削面壓輪部件60具有處在磨削輪505外側(cè)且安裝在一根壓輪支撐桿件601端部的壓輪602，壓輪支撐桿件601的另一端部裝有壓輪軸承連座603，該壓輪軸承連座603固定在磨頭箱體501的側(cè)面，壓輪支撐桿件601的下方具有固連在磨頭箱體501側(cè)面的定位塊604，定位塊604上旋接有向上頂住壓輪支撐桿件601底側(cè)的定位調(diào)節(jié)螺釘605，在沿磨削輪505旋轉(zhuǎn)的切線方向裝有除塵部件70。
在圖5和圖6的實(shí)施例中，將磨頭箱體501的底平面做成傾角，再在磨頭箱體501與磨頭安裝臺(tái)板502之間墊以標(biāo)準(zhǔn)墊塊510，來(lái)完成磨頭箱體501的傾角調(diào)節(jié)。另外，還可采用調(diào)節(jié)磨削輪505在磨頭箱體501上所處的安裝角度或?qū)⒛ヮ^箱體501側(cè)板做成鉸鏈連接可轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)磨削頭的角度調(diào)整；磨削輪505的直徑比磨頭驅(qū)動(dòng)輪504的直徑小，其目的在于減小磨削接觸面阻力，提高砂帶的工作效率。為了保證砂帶509在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下不至于跑偏和滑帶，磨頭驅(qū)動(dòng)輪504設(shè)計(jì)成鼓形，砂帶張緊輪507設(shè)計(jì)成柱面，磨削輪505設(shè)計(jì)成平柱面并在其上車(chē)剮螺紋條溝；張緊輪支撐杠桿組件506末端的拉簧508內(nèi)配以調(diào)節(jié)螺釘511，可保證砂帶509在運(yùn)行中保持適當(dāng)?shù)膹埦o力。
參見(jiàn)圖8與圖9。為了吸除在單板磨削過(guò)程中產(chǎn)生的木屑粉塵，本實(shí)施例采用了大功率高效除塵器。除塵部件70具有除塵電機(jī)701、由除塵電機(jī)701驅(qū)動(dòng)的除塵風(fēng)機(jī)702及風(fēng)管703和粉塵收集槽704，還具有安裝在磨削輪505的旋轉(zhuǎn)切線方向上的吸塵罩705和分流吸管706，且吸塵罩705、分流吸管706、風(fēng)管703和粉塵收集槽704依次相連通，上述組件均固定安裝在機(jī)床支架部件80的除塵件安裝組條807上。除塵部件70也可采用現(xiàn)有公知的旋風(fēng)布袋除塵或其它方式除塵。
具有上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型在具體工作時(shí)，由無(wú)級(jí)變速傳送部件10提供整機(jī)傳送動(dòng)力，先將動(dòng)力傳送到傳送托輥203，冉通過(guò)相應(yīng)的鏈輪、鏈條和托輥平傳皮帶407，將動(dòng)力傳送到后托輥204、下托輥401和前托輥303，同時(shí)下托輥401依靠其皮帶輪405上的膠輪圈406與上壓輥408的皮帶輪415上的膠輪圈416之間的摩擦，將轉(zhuǎn)矩傳送給上壓輥408，并且由三根壓輥平傳皮帶417保證五個(gè)上壓輥408的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)床在正常工作狀態(tài)下，操作人員只需按有關(guān)工藝要求，從進(jìn)板工作臺(tái)201送入需要進(jìn)行磨削加工的單板被加工件90，該被加工件90便被托輥平傳皮帶407帶動(dòng)沿直線前進(jìn)，進(jìn)入上壓輥408與下托輥401之間(參見(jiàn)圖51，再傳輸?shù)匠霭骞ぷ髋_(tái)301。由磨頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)503直接帶動(dòng)的磨頭驅(qū)動(dòng)輪504，驅(qū)動(dòng)砂帶509高速運(yùn)轉(zhuǎn)，在砂帶509、砂帶張緊輪507和磨削輪505的綜合作用下，對(duì)單板被加工件90將產(chǎn)生一個(gè)正壓力。即是說(shuō)，單板被加工件90一方面受到高速運(yùn)轉(zhuǎn)砂帶509的磨削力，另一方面受到垂直于板面的擠壓力，這個(gè)擠壓力起兩個(gè)作用，其一是保證單板磨削量，其二是保證單板在一個(gè)平面內(nèi)受到均衡的磨削，從而避免了單板翹曲而銑削成波浪形端面的狀況發(fā)生。磨削面壓輪602的作用主要是保證單板在高速磨削的接觸面上能平穩(wěn)進(jìn)給，也同時(shí)增大單板在磨削接觸面上的正壓力，以保證單板進(jìn)給的力度。
本實(shí)用新型一反國(guó)外銑削加工方案，采用砂帶磨削方案來(lái)解決單板斜面成形問(wèn)題。考慮到我國(guó)木材材種的特殊性，配之以自重式壓輪技術(shù)和可調(diào)節(jié)磨削角度，其功能可達(dá)到將待加工單板端頭經(jīng)磨削成為1∶10-1∶20板厚斜面比的斜接面，以備膠接加長(zhǎng)，以適合幅面尺寸為1220×2440mm的需要。經(jīng)磨削膠接加長(zhǎng)的單板，其各項(xiàng)物理性能指標(biāo)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB-9846-88(《普通膠合板》)的要求。且十分適合國(guó)產(chǎn)材旋切加工單板的加長(zhǎng)。該技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用并形成生產(chǎn)規(guī)模，不僅使得用國(guó)產(chǎn)單板作表、背板和芯板成為可能，且設(shè)備成本只有同種功能的國(guó)外設(shè)備的1/20-1/100。生產(chǎn)出的產(chǎn)品，較之整幅面膠合板，幾乎節(jié)約材料成本達(dá)30％-50％，如推廣應(yīng)用，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益將是十分可觀的。
權(quán)利要求1.一種單板斜接磨削機(jī)床，其特征在于，其結(jié)構(gòu)包括有無(wú)級(jí)變速傳送部件、進(jìn)板工作臺(tái)部件、出板工作臺(tái)部件、單板磨削進(jìn)給部件、磨頭部件，磨削面壓輪部件、除塵部件和機(jī)床支架部件A)進(jìn)板工作臺(tái)部件包括有進(jìn)板工作臺(tái)、后托板、傳送托輥和后托輥，進(jìn)板工作臺(tái)連在機(jī)床支架部件上，后托板布置在進(jìn)板工作臺(tái)上，傳送托輥和后托輥分別依靠?jī)啥说妮S承連座固定在機(jī)床支架部件上，無(wú)級(jí)變速傳送部件中的傳動(dòng)組件與傳送托輥相連以傳送動(dòng)力，傳送托輥和處于傳送托輥前方的后托輥上分別裝有鏈輪，且鏈輪之間裝有傳送動(dòng)力的鏈條，傳送托輥和后托輥上還分別裝有幾個(gè)相同數(shù)量的皮帶輪，出板工作臺(tái)部件包括有出板工作臺(tái)，前托板和前托輥，出板工作臺(tái)連在機(jī)床支架部件上，前托板布置在出板工作臺(tái)上，前托輥依靠?jī)啥说妮S承連座固定在機(jī)床支架部件上，前托輥上還裝有數(shù)量與傳送托輥上的皮帶輪的數(shù)量相等的幾個(gè)皮帶輪；B)單板磨削進(jìn)給部件具有幾個(gè)位于前托輥與后托輥之間的下托輥，下托輥均依靠其兩端的軸承連座固定在機(jī)床支架部件上，下托輥上均裝有鏈輪，每相鄰兩根下托輥上的鏈輪之間，以及最后面一根下托輥上的鏈輪與后托輥上的鏈輪之間均裝有傳送動(dòng)力的鏈條，每根下托輥上還裝有數(shù)量與傳送托輥上的皮帶輪數(shù)量相等的幾個(gè)皮帶輪，皮帶輪的中間均開(kāi)有一圈凹下去的皮帶槽，皮帶輪兩側(cè)頂部固連有用于產(chǎn)生和傳遞摩擦力的膠輪圈，在傳送托輥、后托輥、幾根下托輥及前托輥的相對(duì)應(yīng)位置的幾組皮帶輪上，分別裝有數(shù)量與傳送托輥上的皮帶輪數(shù)量相同的幾圈托輥平傳皮帶，在下托輥的上方具有依靠自重分別緊壓在每根下托輥上的數(shù)量與下托輥數(shù)量相等的幾根上壓輥，每根上壓輥均依靠其兩端裝設(shè)的軸承而座落在兩根壓輥?zhàn)鶙U上，每根壓輥?zhàn)鶙U的中部均通過(guò)鉸鏈與一根固連在機(jī)床支架部件上的懸臂掛桿相活鉸連接，而每根壓輥?zhàn)鶙U的上端均與一根固連在機(jī)床支架部件上的壓輥拉簧相連，在每根上壓輥上均裝有數(shù)量與下托輥上的皮帶輪數(shù)量相等且位置與相應(yīng)下托輥上的皮帶輪位置分別相對(duì)正的幾個(gè)皮帶輪，皮帶輪的中間均開(kāi)有凹下去的皮帶槽，皮帶輪兩側(cè)頂部固連有用于產(chǎn)生和傳遞摩擦力的膠輪圈，幾根上壓輥的相對(duì)應(yīng)位置的幾組皮帶輪上，分別裝有數(shù)量與單根上壓輥上皮帶輪數(shù)量相同的幾圈壓輥平傳皮帶，每根上壓輥與相對(duì)應(yīng)的下托輥之間，依靠它們相對(duì)正的皮帶輪上的膠輪圈緊壓接觸，在下托輥和上壓輥的端部?jī)蓚?cè)，分別具有貫穿到進(jìn)板工作臺(tái)和出板工作臺(tái)兩側(cè)且固定在進(jìn)板工作臺(tái)和出板工作臺(tái)上的定位靠尺；C)磨頭部件具有可調(diào)節(jié)傾角的磨頭箱體，磨頭箱體固定在單板磨削進(jìn)給部件側(cè)面的磨頭安裝臺(tái)板上，磨頭安裝臺(tái)板與機(jī)床支架部件相連，在磨頭箱體上固連有磨頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)和裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的磨頭驅(qū)動(dòng)輪，在磨頭箱體側(cè)面裝有磨削輪和張緊輪支撐杠桿組件，張緊輪支撐杠桿組件的一端裝有砂帶張緊輪，另一端與固定在磨頭箱體上的拉簧相接，在磨頭驅(qū)動(dòng)輪、砂帶張緊輪和磨削輪上繞有一圈砂帶，磨削面壓輪部件具有處在磨削輪外側(cè)且安裝在一根壓輪支撐桿件端部的壓輪，壓輪支撐桿件的另一端部裝有壓輪軸承連座，該壓輪軸承連座固定在磨頭箱體的側(cè)面，壓輪支撐桿件的下方具有固連在磨頭箱體側(cè)面的定位塊，定位塊上旋接有向上頂住壓輪支撐桿件底側(cè)的定位調(diào)節(jié)螺釘，在沿磨削輪旋轉(zhuǎn)的切線方向裝有除塵部件。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)床，其特征在于，無(wú)級(jí)變速傳送部件由主驅(qū)動(dòng)電機(jī)、聯(lián)軸器、機(jī)械式無(wú)級(jí)變速箱、輸出鏈輪和鏈條依次連接而成，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)和機(jī)械式無(wú)級(jí)變速箱裝在機(jī)床支架部件的變速箱機(jī)座上。
3.如權(quán)利要求1、2所述的機(jī)床，其特征在于，除塵部件具有除塵電機(jī)、由除塵電機(jī)驅(qū)動(dòng)的除塵風(fēng)機(jī)及風(fēng)管和粉塵收集槽，還具有安裝在磨削輪的旋轉(zhuǎn)切線方向上的吸塵罩和分流吸管，且吸塵罩、分流吸管、風(fēng)管和粉塵收集槽依次相連通，上述組件均固定安裝在機(jī)床支架部件的除塵件安裝組條上。
4.如權(quán)利要求1、2所述的機(jī)床，其特征在于，將磨頭箱體的底平面做成傾角，再在磨頭箱體與磨頭安裝臺(tái)板之間墊以標(biāo)準(zhǔn)墊塊。
5.如權(quán)利要求1、2所述的機(jī)床，其特征在于，磨削輪的直徑做成比磨頭驅(qū)動(dòng)輪的直徑小，磨頭驅(qū)動(dòng)輪設(shè)計(jì)成鼓形，砂帶張緊輪設(shè)計(jì)成柱面，磨削輪設(shè)計(jì)成平柱面并在其上車(chē)剮螺紋條溝。
6.如權(quán)利要求1、2所述的機(jī)床，其特征在于，張緊輪支撐杠桿組件末端的拉簧內(nèi)配以調(diào)節(jié)螺釘。
專(zhuān)利摘要單板斜接磨削機(jī)床由無(wú)級(jí)變速傳送部件、進(jìn)板工作臺(tái)部件、出板工作臺(tái)部件、單板磨削進(jìn)給部件、磨頭部件、磨削面壓輪部件、除塵部件及機(jī)床支架部件構(gòu)成。該機(jī)床采用砂帶磨削技術(shù)方案來(lái)解決單板斜面成型問(wèn)題，配之以自重式壓輪技術(shù)和可調(diào)節(jié)磨頭角度，其功能可達(dá)到將待加工單板端頭經(jīng)磨削成為1∶10-1∶20板厚斜面比的斜接面，以備膠接加長(zhǎng)。設(shè)備成本只有同種功能的國(guó)外設(shè)備的1/20-1/100。整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作、調(diào)整及維護(hù)十分方便。
文檔編號(hào)B24B47/00GK2245520SQ96234928
公開(kāi)日1997年1月22日 申請(qǐng)日期1996年5月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月27日
發(fā)明者戴若夫, 馬樹(shù)幟, 孫杰 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙湘華興電器有限公司