專利名稱：一種熔煉紫銅的工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熔煉紫銅的工藝，熔煉后的紫銅液用于澆鑄成型，生產(chǎn)紫銅鑄件。
目前，人們常用的熔煉紫銅工藝-是這樣的在加熱容器內(nèi)投入紫銅，熔化至一定溫度，投入脫氧劑(磷銅)，出爐進行澆鑄。存在問題是紫銅鑄件密度差、氣孔多、成品率低，例如鑄造轉爐氧槍噴頭，成品率一般在75%以下，嚴重影響經(jīng)濟效益。
本發(fā)明目的是提供一種熔煉紫銅的工藝，提高紫銅鑄件的成品率，減少氣孔、增加密度，解決現(xiàn)有技術存在的上述問題。
本發(fā)明技術方案是在加熱容器內(nèi)先投入混合試劑，再投入紫銅料，然后熔化至一定溫度，投入脫氧劑，出爐進行澆鑄。
所說的混合試劑由二氧化錳、堿面、石英粉構成，投入量是這樣的熔煉100公斤紫銅料，加入二氧化錳280～750克、堿面100～350克、石英粉200～700克。
在紫銅的熔煉過程中，混合試劑催化熔液中的氫氣脫出，并在液面上形成覆蓋層，防止外面空氣進入熔液中，投入脫氧劑后將熔液中的氧氣脫出。用本發(fā)明工藝熔煉的紫銅液鑄件，密度大，氣孔少，成品率高，鑄造轉爐氧槍噴頭的成品率在95%以上。
本發(fā)明具有工藝合理、紫銅鑄件氣孔少、密度大、成品率高等特點。
以下通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。
在實施例中，加熱容器加熱30～60分鐘后，將由二氧化錳、堿面、石英粉攪均勻構成的混合試劑投入加熱容器中，再投入紫銅料;加熱至1200～1240℃后投入脫氧劑磷銅和0＃或1＃鋅，脫氧劑投入量是這樣的熔煉100公斤紫銅料，加入磷銅20克、鋅10克;最后出爐進行澆鑄。
實施例1二氧化錳、堿面、石英粉構成混合試劑投入量是這樣的熔煉100公斤紫銅料，加入二氧化錳280克、堿面150克、石英粉300克。用于鑄造轉爐氧槍噴頭的成品率為95%。
實施例2二氧化錳、堿面、石英粉構成混合試劑投入量是這樣的熔煉100公斤紫銅料，加入二氧化錳650克、堿面250克、石英粉510克。用于鑄造轉爐氧槍噴頭的成品率為98%。
實施例3二氧化錳、堿面、石英粉構成混合試劑投入量是這樣的熔煉100公斤紫銅料，加入二氧化錳700克、堿面300克、石英粉300克。用于鑄造轉爐氧槍噴頭的成品率為96%。
權利要求
1.一種熔煉紫銅的工藝，在加熱容器內(nèi)投入紫銅，然后熔化至一定溫度，投入脫氧劑，出爐進行澆鑄，其特征在于先在加熱容器中投入混合試劑，再投入紫銅料，所說的混合試劑由二氧化錳、堿面、石英粉構成，投入量是這樣的熔煉100公斤紫銅料，加入二氧化錳280～750克、堿面100～350克、石英粉200～700克。
2.根據(jù)權利要求1所述之熔煉紫銅的工藝，其特征在于所說混合試劑中二氧化錳、堿面、石英粉投入量是這樣的熔煉100公斤紫銅料，加入二氧化錳650克、堿面250克、石英粉510克。
3.根據(jù)權利要求1或2所述之熔煉紫銅的工藝，其特征在于所說的脫氧劑為磷銅和0?；?＃鋅，投入量是這樣的熔煉100公斤紫銅料，加入磷銅20克、鋅10克。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熔煉紫銅的工藝，熔煉后的紫銅液用于澆鑄成型，生產(chǎn)紫銅鑄件。技術方案是在加熱容器內(nèi)先投入混合試劑，再投入紫銅料，然后熔化至一定溫度，投入脫氧劑，出爐進行澆鑄。所說的混合試劑由二氧化錳、堿面、石英粉構成，投入量是這樣的熔煉100公斤紫銅料，加入二氧化錳280～750克、堿面100～350克、石英粉200～700克。用本發(fā)明工藝熔煉的紫銅液鑄件，密度大，氣孔少，成品率高，鑄造轉爐氧槍噴頭的成品率在95％以上，具有工藝合理、紫銅鑄件氣孔少、密度大、成品率高等特點。
文檔編號C22B9/00GK1111680SQ9411669
公開日1995年11月15日 申請日期1994年10月19日 優(yōu)先權日1994年10月19日
發(fā)明者張方熙 申請人:張方熙