專利名稱:金屬，尤其是鋼的弧形連鑄方法與設(shè)備的制作方法
本發(fā)明涉及的是金屬、尤其是鋼的弧形連鑄方法和設(shè)備以及專有方法的應(yīng)用。即將在弧形模內(nèi)強制冷卻的鑄坯進行回彎。采用這種方法時，金屬熔液由置于弧形連鑄結(jié)晶器上方的中間罐流入弧形連鑄結(jié)晶器并且調(diào)節(jié)金屬液面。此間，金屬液面大大低于水平面通過振動中心點，并且金屬熔液在金屬液面下導(dǎo)入弧形連鑄結(jié)晶器。
在連續(xù)澆鑄金屬，尤其是鋼時，隨著連鑄設(shè)備結(jié)構(gòu)高度的增加，介于輥間的鑄坯外殼易于出現(xiàn)鼓肚，而且這種趨向與輥對上方金屬柱的靜壓力有關(guān)。
在降低連鑄設(shè)備結(jié)構(gòu)高度的情況下，鑄坯組織的純凈度趨于下降，而且使回彎變形增大。
垂直設(shè)備要求的結(jié)構(gòu)高度最高，不過使用這種設(shè)備不會出現(xiàn)上述缺點。但垂直設(shè)備的結(jié)構(gòu)高度通常是不受歡迎的。
然而，降低垂直設(shè)備的結(jié)構(gòu)高度會出現(xiàn)上述缺點。這里所指的是降低了結(jié)構(gòu)高度的垂直設(shè)備、圓弧形設(shè)備和橢圓形設(shè)備。此外，在水平連鑄設(shè)備上還有其它情況。
現(xiàn)有的設(shè)備類型同影響鋼材質(zhì)量的純凈度有著特殊的關(guān)系(宏觀夾雜)。各種類型設(shè)備的發(fā)展都從根本上考慮到在降低其結(jié)構(gòu)高度的情況下純凈度會下降的問題，從而導(dǎo)致產(chǎn)生下列主要類型設(shè)備a)、分別視鑄坯厚度而選定半徑介于10至15米的圓弧形設(shè)備。
b)有兩個彎曲的垂直彎曲設(shè)備，一個是8至10m圓弧構(gòu)成的彎曲區(qū)和一個是深入水平面的回彎區(qū)。
a)和b)所述類型設(shè)備代表了當前的發(fā)展水平，即鑄坯質(zhì)量達到最佳技術(shù)水平，用連續(xù)澆鑄生產(chǎn)的金屬，尤其是鋼的繼續(xù)加工成本達到最低值。
在繼續(xù)發(fā)展連鑄過程中，通過在“鋼包冶金”和“連鑄工藝技術(shù)”范疇內(nèi)開發(fā)新工藝技術(shù)使“純凈度”問題得到改善。
在鋼包冶金方面，達到了較高的純凈度(例如脫硫)，在連鑄工藝技術(shù)方面，采用浸入式水口吹氣(西德公開說明書DE-OS3149399)的結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)生沒有宏觀夾雜的連鑄坯料。按連鑄技術(shù)現(xiàn)狀，可在較低結(jié)構(gòu)高度的橢圓弧形設(shè)備上鑄出無宏觀氧化物夾雜的鋼鑄坯。因此，由這些技術(shù)看出，可以降低正考慮采用的連鑄設(shè)備的結(jié)構(gòu)高度。
然而，降低弧形結(jié)構(gòu)體系設(shè)備的結(jié)構(gòu)高度將會帶來嚴重缺點，鑄坯不得不承受較高的總內(nèi)部變形及較高的總外部變形負荷，同時必須計算并累加上原始半徑延伸到水平面的圓弧的彎曲力。
在這種情況下，在彎曲點上產(chǎn)生很多危險點?；貜澲袛嗝娴淖兓彩遣焕?。
大家知道(瑞士書CH-PS403172)，在弧形連鑄時使金屬液面保持在通過弧形連鑄結(jié)晶器曲率中心的水平面下方。在這種情況下，可以認為澆鑄問題仍未解決，因為無論傾斜自由澆鑄、電感作用的自由澆鑄、還是在擴大連鑄結(jié)晶器入口情況下垂直自由澆鑄，均未在連鑄結(jié)晶器的鑄區(qū)內(nèi)造成適用的溫度分布。
在重視特殊鋼包冶金及特殊浸入式水口技術(shù)的前提下，降低圓弧形設(shè)備和橢圓弧形設(shè)備的結(jié)構(gòu)高度并同時解決澆鑄問題的任務(wù)作為本發(fā)明的基礎(chǔ)。
所提出的任務(wù)在工藝上是這樣完成的即弧形連鑄結(jié)晶器置于水平面下10°至30°時，金屬熔液經(jīng)浸入式水口導(dǎo)入鑄區(qū)的鑄坯芯中并且在鑄區(qū)以均勻的流動斷面分布在澆鑄斷面上。本方法的優(yōu)點與二次冷卻和浸入式水口技術(shù)有關(guān)。在二次冷卻時，需要少量的水，在本方法中出現(xiàn)薄板用的噴射平面接近厚板噴射平面的情況，因此，有可能完全放棄噴水二次冷卻?？s小浸入式水口斷面涉及到用浸入式水口或帶噴粉的插管澆鑄較小厚度(小于140mm)和較小尺寸(小于140mm的方截面或圓截面)的板坯、大方坯、小方坯和圓坯。今后可以不超出所謂“標準設(shè)備”的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)高度，這種標準設(shè)備使鑄坯質(zhì)量達到最佳技術(shù)水平，使轉(zhuǎn)化成本(連鑄)達到最低值。目前，可制造結(jié)構(gòu)高度很低的弧形設(shè)備和橢圓形設(shè)備。結(jié)構(gòu)高度還決定于凝固時殘余鋼液填補縮孔所需的鋼水靜壓。因此，熔液流速還必須大于凝固前沿的速度。眾所周知，流速取決于鋼水靜壓和鋼液/晶體兩相混合區(qū)中流動斷面，而它又受凝固形式(樹枝狀或球狀)影響。為此，作為材料常數(shù)以凝固形式為前提條件。用較低結(jié)構(gòu)高度的設(shè)備連鑄出“無宏觀夾雜”鋼的可能性導(dǎo)致為人所知的“標準設(shè)備”的結(jié)構(gòu)高度朝著較低但又是最理想的方向發(fā)展。
其它有利作用來自鑄坯固有的特征，如較個鼓肚，較小內(nèi)部變形，較小內(nèi)裂和較小中心疏松，來自均勻的鑄坯表面溫度，均勻的鑄坯溫度(斷面上較小的溫度梯度)，較小的散熱，設(shè)備尾部鑄坯能量儲存較高(因此節(jié)能)，表面質(zhì)量較好以及熱裝料條件較好(內(nèi)部質(zhì)量、表面質(zhì)量和較高的熱容量)。
由于有這些相當可觀的優(yōu)點，對一些找缺點的看法，例如認為這種設(shè)備需要較大基礎(chǔ)，有時不妨承認。所有這些優(yōu)點來自于弧形連鑄結(jié)晶器設(shè)置在設(shè)備的圓弧形(橢圓形)區(qū)段上，而該段弧形的切線與金屬液面不垂直。
金屬熔液導(dǎo)入弧形連鑄結(jié)晶器是一重要工藝步驟。因此，本發(fā)明的方法又得進一步發(fā)展。金屬熔液從一個調(diào)好的固定高度沿鑄坯芯方向?qū)牖⌒芜B鑄結(jié)晶器。這種導(dǎo)入目的是形成對稱的鋼液流動以及對稱的鋼液滲透。
此外，沿這個方向金屬熔液還在弧形軌道上向弧形連鑄結(jié)晶器的鑄坯芯導(dǎo)流。從此，產(chǎn)生平行于鑄坯斷面邊長走向的鑄波。
因此，從原則上講，金屬熔液以鑄坯芯走向的諸分量方向或澆鑄斷面取向的流動方式導(dǎo)入弧形連鑄結(jié)晶器是有益的。
此外，將金屬熔液流動斷面調(diào)整對稱于鑄坯芯(圓、方或大方坯的弧形走向?qū)ΨQ軸)或中心平面(板坯的弧形走向?qū)ΨQ面)也有利于克服導(dǎo)入金屬熔液的困難。
從結(jié)構(gòu)上確定，實施本發(fā)明方法的設(shè)備的形式尤其受下列情況影響位于由曲率中心與水平線或曲率中心與垂直線構(gòu)成的扇形區(qū)內(nèi)的弧形連鑄結(jié)晶器，設(shè)置在與水平面呈約15°至約30°的角度范圍內(nèi)，而且借助一至少可調(diào)整高度的直的或弧形的浸入式水口導(dǎo)入金屬熔液。
弧形連鑄結(jié)晶器在設(shè)備中的位置設(shè)置在其切線與金屬液面不垂直的圓弧形或弧形區(qū)段有多種優(yōu)點輥架的總體設(shè)計思想允許采用較小輥徑、較小輥距和沒有分開的夾送輥以及對整個鑄坯輸送可采用統(tǒng)一的輥徑。在連鑄設(shè)備弧形段需要較少扇形件，另外只需幾根橫向?qū)к墸瑥亩枰倭拷Y(jié)構(gòu)鋼。自然建成的廠房高度較低，因此吊車高度較低。此外，對整個鑄坯輸送，可選用統(tǒng)一類型的扇形件，從而使零件的維修和保養(yǎng)較為經(jīng)濟，此外，新型連鑄設(shè)備導(dǎo)致機器部件和基礎(chǔ)較小。
在安排本發(fā)明時規(guī)定，弧形浸入式水口可在置于弧形連鑄結(jié)晶器上方的弧形軌道上移動和調(diào)整。因此，對這樣一種浸入式水口不需要進行精確的調(diào)整。
通過將直的浸入式水口垂直和水平地調(diào)到鑄坯芯上可以將直的浸入式水口精確地調(diào)到鑄坯芯的高度。這種調(diào)整可能性甚至對位移很小的鑄坯走向的內(nèi)、外弧處的流動情況產(chǎn)生影響。當浸入式水口外面是直線、內(nèi)面在下水口處靠近弧形走向并且在水口處與鑄坯芯有一正切流向。這樣做也有助于產(chǎn)生均勻的流動斷面。
直的浸入式水口向鑄坯芯的調(diào)整可能性也可通過下述方法實現(xiàn)直的浸入式水口同帶有直的浸入式水口的中間罐一起調(diào)整。
本發(fā)明雖然建立在應(yīng)用一種或幾種上述工藝措施或特點的基礎(chǔ)上，但不排除在這些特點之外還要利用全部連鑄技術(shù)，只要它可用來降低連鑄設(shè)備的高度，所以，本發(fā)明也可看作是把降低象硫、磷、硅諸如此類的多余金屬雜質(zhì)含量的鋼包冶金方法以及避免在浸入式水口或浸入管區(qū)域氧化鋁沉積的所謂浸入式水口吹氣的方法應(yīng)用于金屬、尤其是鋼的連鑄。同時金屬液面低于在弧形段振動的弧形連鑄結(jié)晶器的曲率中心。這兩種已知的方法同這種新方法的組合勢必導(dǎo)致一種可生產(chǎn)無宏觀夾雜鑄坯，具有很低結(jié)構(gòu)高度，但未達到水平連鑄設(shè)備的結(jié)構(gòu)高度的連鑄設(shè)備。因采用本發(fā)明中的措施，所以，這種類型設(shè)備同水平連鑄設(shè)備極其接近，而以冷卻和組織形成而論，都與垂直或弧形設(shè)備相同。
在圖中對比示出上述事實、技術(shù)狀況和本發(fā)明，并在下面加以說明圖1、示出已知的連鑄設(shè)備的類型，圖中附有鋼水靜壓;
圖2、示出已知同樣連鑄設(shè)備類型及其對鑄坯質(zhì)量(內(nèi)部變形和純凈度)的影響;
圖3、“鋼包冶金”譜系示意圖;
圖4、“鋼包精煉”同“鋼包冶金與浸入式水口技術(shù)”相結(jié)合的成本對比圖;
圖5、本發(fā)明以C為標記的弧形連鑄結(jié)晶器同已知A和B兩種結(jié)晶器的位置對比;
圖6～8 不同類型設(shè)備的對比;
圖9、示出采用弧形浸入式水口按本發(fā)明制做的弧形連鑄結(jié)晶器的垂直斷面;
圖10、示出采用直的浸入式水口按本發(fā)明制做的弧形連鑄結(jié)晶器的垂直軸斷面;
圖11、浸入式水口設(shè)置在中間的板坯弧形連鑄結(jié)晶器的俯視圖;
圖12、與圖11的斷面數(shù)據(jù)相對應(yīng)的垂直部分斷面圖;
圖12a、按圖12繪制的浸入式水口在鑄口高度的水平斷面;
圖13、弧形浸入式水口設(shè)置在中心的大鋼坯弧形連鑄結(jié)晶器的俯視圖;
圖14、按圖13斷面數(shù)據(jù)ⅩⅣ-ⅩⅣ繪制的浸入式水口的一部分斷面圖;
圖14a、按圖14繪制的鑄口區(qū)浸入式水口的水平斷面。
在圖1中示出各種類型連鑄設(shè)備與設(shè)備高度(鋼水靜壓高度)的關(guān)系。圖1中1～6的數(shù)字依次代表垂直設(shè)備垂直彎曲設(shè)備、圓弧形設(shè)備、橢圓弧形設(shè)備、較低高度的橢圓弧形設(shè)備以及尚待進一步研制的水平連鑄設(shè)備。圖1中繪出或可以看出設(shè)備的結(jié)構(gòu)高度和鋼水靜壓力由下到上逐次增高。示出的所有大家熟知類型的連鑄設(shè)備1～6表明，隨著設(shè)備結(jié)構(gòu)高度的增加，輥間鑄坯外殼有鼓肚趨勢，隨著設(shè)備結(jié)構(gòu)高度的降低，純凈度有惡化，回彎變形有加大的趨勢。
圖1中所示和圖2中以1～6同樣數(shù)字表示的連鑄設(shè)備類型具有下列共同特征連鑄結(jié)晶器的位置是這樣選擇的，使金屬液面垂直于設(shè)備圓弧的切線。
1～5型連鑄設(shè)備迄今對鋼的純凈度(宏觀夾雜)產(chǎn)生巨大影響。這種關(guān)系以及由鋼水靜壓引起的鼓肚變形導(dǎo)致產(chǎn)生兩種主要設(shè)備類型-圓弧形連鑄設(shè)備(數(shù)字3)，分別視鑄坯厚度，半徑介于10至15m之間。
-垂直彎曲設(shè)備(數(shù)字2)，有兩個彎曲區(qū)，-由8到10m的圓弧形彎曲區(qū);
-延向水平線的回彎區(qū)。
迄今，這兩種類型的連鑄設(shè)備使連鑄坯質(zhì)量達到技術(shù)上最佳水平，使連鑄材料通過軋制的轉(zhuǎn)化成本達到最低值。
正如由圖2中可清楚地看出的，“純凈度/內(nèi)部質(zhì)量”和“宏觀夾雜/內(nèi)部變形”曲線在“a”點分開，在連鑄設(shè)備類型3情況下，“a”點相距甚近，而“純凈度/內(nèi)部質(zhì)量”曲線的最低值均位于b”點附近，換言之，位于用數(shù)字5表示的設(shè)備類型。
因此，從連鑄類型上將3和5型結(jié)合起來，從理論上看可能是一種最佳解決方案，但由于弧的走向形式相矛盾，因此不可能實現(xiàn)。換言之，“a”和“b”點的特征不能相互結(jié)合。
圖3以譜系圖示法說明了為使連鑄坯獲得高純凈度和內(nèi)部質(zhì)量所采取的工藝措施，因此一目了然。
圖4示出連鑄法澆鑄的金屬熔液(鋼液)的鋼包冶金處理與結(jié)合了浸入式水口技術(shù)的鋼包冶金的對比情況，由此可知，在采用與浸入式水口技術(shù)相結(jié)合的鋼包冶金情況下，所要求的設(shè)備費用只有原來投資成本的70～80%。
在圖5中，用A表示垂直彎曲設(shè)備的原理，用B表示現(xiàn)有圓弧形或橢圓弧形連鑄設(shè)備的原理，用C表示本發(fā)明的原理，也就是說，作為本發(fā)明的實施例示出一種采用傾斜弧形連鑄結(jié)晶器的圓弧形連鑄設(shè)備。按常規(guī)方式，弧形連鑄結(jié)晶器的位置要么位于扇形半徑R1的圓弧內(nèi)，在此處半徑R1和水平線重合在一起，要么在圓弧R1上述位置切線上向較高處平行位移一“h”量。這樣，對A型連鑄設(shè)備便得出結(jié)構(gòu)高度H+h，對B型連鑄設(shè)備便得出結(jié)構(gòu)高度H。
與此相比較，結(jié)構(gòu)高度H1＝R1-(R1×Sinα)，這里α為通過半徑R1和金屬液面高度H1之間切點的夾角，這是針對按本發(fā)明傾斜設(shè)置的弧形連鑄結(jié)晶器的情況。最好在α≈15°到45°夾角范圍內(nèi)利用本發(fā)明的原理。
圖6對應(yīng)于A型連鑄設(shè)備，圖7對應(yīng)于B型，圖8對應(yīng)于本發(fā)明型，即斜置弧形連鑄結(jié)晶器型。圖6和7中所示A型/圓弧形連鑄設(shè)備或B型/橢圓弧形連鑄設(shè)備的特點是結(jié)晶器位置為標準式(金屬液面與切線呈直角)。這兩種已有連鑄設(shè)備的區(qū)別在于其結(jié)構(gòu)高度和彎曲點數(shù)目不同。此處應(yīng)當注意，按圖6，弧形連鑄結(jié)晶器中的逐漸回彎發(fā)生在澆鑄鑄坯的圓周之內(nèi)，而按圖7，則發(fā)生更大的回彎，但具有設(shè)備結(jié)構(gòu)高度H1較低的優(yōu)點，此高度大體上與半徑R2相應(yīng)。
下表對照列出三種類型設(shè)備的特征R1 R2 R3 R4 JDR ADR Hm m m m 0A 10 - - - X Y 10 0B 5 6 10 15 X Y 5 0C 10 - - - X Y 5 30表中及下面出現(xiàn)的符號意為JDR＝內(nèi)部變形之和ADR＝外部變形之和BD＝板坯厚度SD＝殼層厚度RA＝外半徑上表同圖6、7和8清楚地表明，采用傾角α＝30°可以獲得 1/2 設(shè)備高度H和10m圓弧形設(shè)備(A型連鑄設(shè)備)的變形。
對于可按下列方程式JDR＝ (BD-2×SD)/(RA-BD×SD) 內(nèi)部變形
ADR=50RABD-1外部變形]]>計算出的變形，在橢圓弧形設(shè)備指的是累積變形，也就是指總變形。
如果設(shè)備的絕對高度H以m為單位，在半徑R＝10m的圓弧形設(shè)備中與傾角α有關(guān)的設(shè)備高度用百分數(shù)表示，則產(chǎn)生下述關(guān)系用30°角便可獲得 1/2 R的設(shè)備高度。角α＝45°導(dǎo)致稍低于30%R的設(shè)備高度(相當于3m的設(shè)備高度)本發(fā)明的另一種實施例在于圓弧形設(shè)備和橢圓弧形設(shè)備相結(jié)合。這種結(jié)合的結(jié)果是，在將鋼水往弧形連鑄結(jié)晶器澆鑄時產(chǎn)生的問題與鑄坯厚度變形問題之間找到最佳解決方案，而且得到最佳設(shè)備高度以及在矯直過程中獲得盡可能低的變形把圖7和8兩種連鑄設(shè)備結(jié)合起來，為達到最佳連鑄設(shè)備高度提供了最大變化可能性。這種結(jié)合還有下列優(yōu)點采用傾斜式圓弧形連鑄結(jié)晶器在獲得更多變形步驟方面取得自由度，從而能在連鑄質(zhì)量、投資成本和運行成本方面改進連鑄的轉(zhuǎn)變步驟。可以降低生產(chǎn)連鑄坯料及其在軋制轉(zhuǎn)化時的總成本。
如前所述，本發(fā)明是以向弧形連鑄結(jié)晶器中澆鑄的一種特殊澆鑄技術(shù)為基礎(chǔ)的，其前提是采用一種傾斜的弧形連鑄結(jié)晶器7(作為圓弧形連鑄弧形結(jié)晶器實施的，圖8、9和10)，這種結(jié)晶器在半徑R振動。同時，弧形連鑄結(jié)晶器7位于扇形8中，曲率中心-水平線9和垂直線10為其邊界，角的范圍α＝15°到最大45°(與水平線夾角)。金屬熔液11形成澆鑄液面12。特殊澆鑄技術(shù)在于，借助至少可以調(diào)整高度的直的浸入式水口13(圖10)或借助弧形浸入式水口14(圖9)將金屬熔液11很好地導(dǎo)入弧形連鑄結(jié)晶器中，使浸入管或浸入式水口處出現(xiàn)的流動斷面對稱于鑄坯芯15或中心面。在這種情況下，鑄坯芯15，對于圓坯和方坯相應(yīng)于弧形走向的對稱軸，對于板坯(矩形斷面)相應(yīng)于弧形走向的對稱平面。直的浸入式水口13在高度調(diào)整上具有活動自由，因為出水口13a必須位于圓弧中間(對稱平面)。而弧形浸入式水口14是根據(jù)弧形連鑄設(shè)備半徑R制造的，因此可以在弧形連鑄結(jié)晶器7的圓弧上移動。
弧形連鑄結(jié)晶器7的上側(cè)7a可以設(shè)計成水平的，但由于制造方面的原因，弧形連鑄結(jié)晶器7的下側(cè)7b也設(shè)計成與其上側(cè)平行的，也就是說在水平面下另一方面，為了在由弧形連鑄結(jié)晶器出來時支撐鑄坯，還計劃按圖5把弧形連鑄結(jié)晶器7設(shè)計成與曲率中心有一相應(yīng)夾角。
對弧形浸入式水口14也規(guī)定采用相應(yīng)裝置，同時，浸入式水口14可在弧形連鑄結(jié)晶器7上方的弧形軌道16上移動并可調(diào)整。對嵌在或固定在中間罐上的直的浸入式水口13，既安裝一個高度調(diào)整裝置20，也安裝一個側(cè)向調(diào)整裝置20a，以便實現(xiàn)在鑄坯芯15上精確的調(diào)整。
浸入式水口13或14的出口必須考慮到弧形連鑄結(jié)晶器7的流動情況。在圖11至14a中，對采用傾斜弧形連鑄結(jié)晶器的圓弧式類型的連鑄設(shè)備，示出生產(chǎn)板坯、方坯、大方坯和圓鑄坯的浸入式水口和插管出口。
按圖11，弧形連鑄結(jié)晶器7表明有板坯模7C。為此，安裝上帶有出口13a和13b的直的浸入式水口13，見圖12。按圖12a出口13a或13b基本上是朝板坯模7C的縱向延伸方向，但也有沿澆鑄斷面寬度和/或鑄坯芯15走向方向的分量。這樣一種流動斷面在圖11、12和12a情況下意味著，在弧形走向中同時將鋼水向外，向下導(dǎo)流。向外走向的流動分量保持在很小程度。
對于較小的鑄模，例如圓形和方形鑄模7d(圖13)，安裝弧形浸入式水口14(圖14)可以使金屬熔液流到鑄坯芯15的軌道上。圖14中示出一種流動斷面的相應(yīng)弧形走向，這種弧形走向使各流束盡量平行地導(dǎo)入模邊，弧形浸入式水口14的斷面(圖14a)表明，流動區(qū)17有一與鑄坯芯15相對應(yīng)的弧形走向，從而在弧形浸入式水口14的出口上產(chǎn)生流動區(qū)17的偏心結(jié)構(gòu)。
這種浸入式水口13或14最好用塑料合成材料(A1203+C)制成。正如已經(jīng)提到的，當這種插入管或浸入式水口13或14在出口13a或13b或18區(qū)域內(nèi)不出現(xiàn)氧化鋁沉積，便可確保整個澆鑄期間弧形連鑄結(jié)晶器7中的金屬熔液的流動無變化。
權(quán)利要求
1.金屬，尤其是鋼的弧形連鑄方法，即將在弧形模內(nèi)強制冷卻的鑄坯進行回彎；采用這種方法時，金屬熔液由置于弧形連鑄結(jié)晶器上方的中間罐流入弧形連鑄結(jié)晶器，并且調(diào)節(jié)金屬液面；此間，金屬液面大大低于水平面并通過振動中心點，并且金屬熔液在金屬液面下導(dǎo)入弧形連鑄結(jié)晶器，這種連鑄方法的特點是，弧形連鑄結(jié)晶器置于水平面下10°至30°，金屬熔液經(jīng)浸入式水口導(dǎo)入鑄區(qū)鑄坯芯并且在鑄區(qū)以均勻的流動斷面分布在澆鑄斷面上。
2.如權(quán)項1所要求的方法其特點是，金屬熔液在一個調(diào)好的固定高度沿著鑄坯芯方向?qū)牖⌒芜B鑄結(jié)晶器。
3.如權(quán)項1所要求的方法其特點是，金屬熔液由弧形通道導(dǎo)向弧形連鑄結(jié)晶器鑄坯芯。
4.如權(quán)項1至3所要求的方法其特點是，金屬熔液按鑄坯芯走向或澆鑄斷面寬度分量方向?qū)牖⌒芜B鑄結(jié)晶器。
5.如權(quán)項1至4所要求的方法，其特點是，金屬熔液的流動斷面調(diào)整到對稱于鑄坯芯(圓、方或大斷面材為弧形對稱軸)或中心平面(板材為弧形對稱面)。
6.實施權(quán)項1至5所述方法的設(shè)備，其特點是，弧形連鑄結(jié)晶器(7)置于同水平面成約15°至約45°夾角的扇形(8)角度范圍內(nèi)，此扇形以曲率中心-水平線(9)或曲率中心-垂直線(10)為邊界，金屬熔液(11)由至少高度可調(diào)整的，直的或弧形的浸入式水口(13或14)導(dǎo)入。
7.如權(quán)項6所要求的設(shè)備，其特點是，弧形浸入式水口(14)可在位于弧形連鑄結(jié)晶器(7)上方的弧形軌道(16)上移動并調(diào)整。
8.如權(quán)項6和7所要求的設(shè)備，其特點是，直的浸入式水口(13)可垂直和水平地調(diào)到鑄區(qū)(7d)鑄坯芯(15)上。
9.如權(quán)項6至8所要求的設(shè)備，其特點是，直的浸入式水口(13)可同帶有直的浸入式水口的中心罐(19)一起調(diào)整。
10.將旨在降低諸如硫、磷、硅之類的雜質(zhì)含量的鋼包冶金方法和為避免在浸入式水口或浸入管區(qū)域氧化鋁沉積的所謂浸入式水口吹氣方法應(yīng)用于金屬，尤其是鋼的連鑄，金屬液面低于在弧形段振動的弧形連鑄結(jié)晶器的曲率中心。
專利摘要
金屬，尤其是鋼的弧形連鑄方法，將在弧形模內(nèi)強制冷卻的鑄坯進行回彎；據(jù)此方法，金屬熔液由置于弧形連鑄結(jié)晶器上方的中間罐流入該結(jié)晶器，并調(diào)節(jié)金屬液面，使之低于水平面并通過振動中心點。弧形連鑄結(jié)晶器置于水平面下10°至30°，金屬熔液經(jīng)浸入式水口導(dǎo)入鑄區(qū)鑄坯芯，并且在鑄區(qū)以均勻的流動斷面分布在澆鑄斷面上。借此方法，可以降低弧形連鑄設(shè)備的結(jié)構(gòu)高度。
文檔編號B22D11/10GK85101152SQ85101152
公開日1987年1月10日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者軋依尼爾·繞克和夫, 地特馬·露斯, 哥德·姆勒爾斯, 佛端茲·波特, 愛瑪瓦革那 申請人:曼內(nèi)斯曼公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan