本技術(shù)涉及鍍鋅設(shè)備，具體為一種碟簧彈簧表面鍍鋅設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、碟形彈簧簡(jiǎn)稱碟簧，其成圓錐形盤(pán)狀，既可以單個(gè)使用，又可以多個(gè)串聯(lián)或并聯(lián)使用，在上內(nèi)緣和下外緣處承受沿軸向作用的靜態(tài)或動(dòng)態(tài)載荷，被壓縮后產(chǎn)生變形，直至被壓平，以儲(chǔ)存能量形式作為活載荷。在必要時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)化為密封所需要的附加壓縮載荷，來(lái)降低墊片、填料使用中對(duì)上緊的持續(xù)要求，為了保證其產(chǎn)品性能，在完成生產(chǎn)加工后，需要在碟簧彈簧的表面鍍鋅。

2、現(xiàn)有專利技術(shù)cn202022940995.3中提出，傳統(tǒng)的鍍鋅加工裝置加熱效果差，而且無(wú)法凈化加工過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體，并基于此提出了一種彈簧表面鍍鋅加工裝置，可通過(guò)出風(fēng)管、第二風(fēng)機(jī)、放置箱過(guò)濾網(wǎng)、活性炭層和出風(fēng)孔，達(dá)到凈化有害氣體的效果，該設(shè)備不僅加熱效果好，而且能夠凈化加工過(guò)程中有害氣體。

3、但該彈簧表面鍍鋅加工裝置在應(yīng)用于碟簧彈簧的表面鍍鋅時(shí)仍然存在一定的不足，該裝置在進(jìn)行鍍鋅工作時(shí)，將彈簧元件直接放置在放置板上，若應(yīng)用于碟簧的鍍鋅加工，碟簧的底面與放置板之間貼合解除，會(huì)使得碟簧的底面無(wú)法完成鍍鋅，需要進(jìn)行翻面并再次進(jìn)行鍍鋅加工，使得該鍍鋅加工裝置的工作效率變得低下，為此，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種碟簧彈簧表面鍍鋅設(shè)備來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種碟簧彈簧表面鍍鋅設(shè)備，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種碟簧彈簧表面鍍鋅設(shè)備，包括加工艙，所述加工艙中裝配有鍍鋅設(shè)備，且加工艙的頂部套裝有凈化排氣設(shè)備，所述加工艙的外部設(shè)置有艙門(mén)，且加工艙中固定安裝有固定臺(tái)，所述固定臺(tái)上固定安裝有對(duì)稱分布的兩組固定板，所述固定板的內(nèi)側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)桿活動(dòng)套裝有偏轉(zhuǎn)板，兩組所述偏轉(zhuǎn)板之間連接有安裝板，所述安裝板上固定安裝有均勻分布的套接座，所述套接座中活動(dòng)套裝有活動(dòng)塊。

3、進(jìn)一步的，所述凈化排氣設(shè)備與加工艙的內(nèi)側(cè)之間相互連通，所述艙門(mén)上設(shè)置有觀測(cè)窗。

4、進(jìn)一步的，所述固定板的外部固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與偏轉(zhuǎn)板外部的轉(zhuǎn)桿之間固定連接。

5、進(jìn)一步的，所述加工艙中固定安裝有位于固定板上方的裝配板，所述鍍鋅設(shè)備套裝在裝配板的中部，且鍍鋅設(shè)備的底部裝配有均勻分布的鍍鋅噴頭。

6、進(jìn)一步的，所述鍍鋅噴頭的位置與兩組安裝板之間套接座、活動(dòng)塊的位置相對(duì)應(yīng)。

7、進(jìn)一步的，所述套接座中開(kāi)設(shè)有與活動(dòng)塊相匹配的活動(dòng)腔，且套接座與活動(dòng)塊之間連接有均勻分布的彈簧。

8、進(jìn)一步的，所述活動(dòng)塊的末端套裝有對(duì)稱分布的兩組撥片，且活動(dòng)塊上開(kāi)設(shè)有與碟簧外側(cè)相匹配的弧形凹槽。

9、本實(shí)用新型提供了一種碟簧彈簧表面鍍鋅設(shè)備，具備以下有益效果：

10、1、該碟簧彈簧表面鍍鋅設(shè)備，通過(guò)伺服電機(jī)和偏轉(zhuǎn)板以及安裝板和活動(dòng)塊的配合使用，使得該碟簧彈簧表面鍍鋅設(shè)備可將待加工的碟簧夾持固定在兩組活動(dòng)塊之間，鍍鋅設(shè)備和鍍鋅噴頭工作并進(jìn)行鍍鋅工作時(shí)，先對(duì)碟簧位于上方的一面進(jìn)行鍍鋅，完成上方的鍍鋅加工后，伺服電機(jī)工作并通過(guò)其驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)偏轉(zhuǎn)板和安裝板整體偏轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)碟簧的翻面，便于對(duì)碟簧底部的鍍鋅加工，從而無(wú)需進(jìn)行人工翻面操作，極大的提升了該碟簧彈簧表面鍍鋅設(shè)備的工作效率。

11、2、該碟簧彈簧表面鍍鋅設(shè)備，通過(guò)套接座和活動(dòng)塊以及彈簧和撥片的配合使用，使得該碟簧彈簧表面鍍鋅設(shè)備在裝配待加工的碟簧時(shí)，可撥動(dòng)撥片，帶動(dòng)活動(dòng)塊縮入套接座中，從而使得兩組活動(dòng)塊之間的間距變大，待放入碟簧后，松開(kāi)撥片，活動(dòng)塊可在彈簧彈力的作用下復(fù)位，并卡接在碟簧的外部，實(shí)現(xiàn)對(duì)碟簧的限位固定，完成全部的鍍鋅加工后，再次撥動(dòng)撥片即可解除對(duì)碟簧的固定，使得該碟簧彈簧表面鍍鋅設(shè)備固定和收取碟簧的操作簡(jiǎn)單便捷。

技術(shù)特征：

1.一種碟簧彈簧表面鍍鋅設(shè)備，包括加工艙(1)，所述加工艙(1)中裝配有鍍鋅設(shè)備(2)，其特征在于：且加工艙(1)的頂部套裝有凈化排氣設(shè)備(3)，所述加工艙(1)的外部設(shè)置有艙門(mén)(4)，且加工艙(1)中固定安裝有固定臺(tái)(5)，所述固定臺(tái)(5)上固定安裝有對(duì)稱分布的兩組固定板(6)，所述固定板(6)的內(nèi)側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)桿活動(dòng)套裝有偏轉(zhuǎn)板(7)，兩組所述偏轉(zhuǎn)板(7)之間連接有安裝板(9)，所述安裝板(9)上固定安裝有均勻分布的套接座(10)，所述套接座(10)中活動(dòng)套裝有活動(dòng)塊(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟簧彈簧表面鍍鋅設(shè)備，其特征在于：所述凈化排氣設(shè)備(3)與加工艙(1)的內(nèi)側(cè)之間相互連通，所述艙門(mén)(4)上設(shè)置有觀測(cè)窗。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟簧彈簧表面鍍鋅設(shè)備，其特征在于：所述固定板(6)的外部固定安裝有伺服電機(jī)(8)，所述伺服電機(jī)(8)的驅(qū)動(dòng)軸與偏轉(zhuǎn)板(7)外部的轉(zhuǎn)桿之間固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟簧彈簧表面鍍鋅設(shè)備，其特征在于：所述加工艙(1)中固定安裝有位于固定板(6)上方的裝配板(12)，所述鍍鋅設(shè)備(2)套裝在裝配板(12)的中部，且鍍鋅設(shè)備(2)的底部裝配有均勻分布的鍍鋅噴頭(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種碟簧彈簧表面鍍鋅設(shè)備，其特征在于：所述鍍鋅噴頭(13)的位置與兩組安裝板(9)之間套接座(10)、活動(dòng)塊(11)的位置相對(duì)應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟簧彈簧表面鍍鋅設(shè)備，其特征在于：所述套接座(10)中開(kāi)設(shè)有與活動(dòng)塊(11)相匹配的活動(dòng)腔，且套接座(10)與活動(dòng)塊(11)之間連接有均勻分布的彈簧(15)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種碟簧彈簧表面鍍鋅設(shè)備，其特征在于：所述活動(dòng)塊(11)的末端套裝有對(duì)稱分布的兩組撥片(14)，且活動(dòng)塊(11)上開(kāi)設(shè)有與碟簧外側(cè)相匹配的弧形凹槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種碟簧彈簧表面鍍鋅設(shè)備，涉及鍍鋅設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括加工艙，所述加工艙中裝配有鍍鋅設(shè)備，且加工艙的頂部套裝有凈化排氣設(shè)備，所述加工艙的外部設(shè)置有艙門(mén)。該碟簧彈簧表面鍍鋅設(shè)備，通過(guò)伺服電機(jī)和偏轉(zhuǎn)板以及安裝板和活動(dòng)塊的配合使用，使得該碟簧彈簧表面鍍鋅設(shè)備可將待加工的碟簧夾持固定在兩組活動(dòng)塊之間，鍍鋅設(shè)備和鍍鋅噴頭工作并進(jìn)行鍍鋅工作時(shí)，先對(duì)碟簧位于上方的一面進(jìn)行鍍鋅，完成上方的鍍鋅加工后，伺服電機(jī)工作并通過(guò)其驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)偏轉(zhuǎn)板和安裝板整體偏轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)碟簧的翻面，便于對(duì)碟簧底部的鍍鋅加工，從而無(wú)需進(jìn)行人工翻面操作，極大的提升了該碟簧彈簧表面鍍鋅設(shè)備的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳智科
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京三眾彈性技術(shù)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240125
技術(shù)公布日：2024/10/21