午夜毛片免费看,老师老少妇黄色网站,久久本道综合久久伊人,伊人黄片子

熱處理恒力浮動支撐結(jié)構(gòu)及其立式和臥式加熱系統(tǒng)和方法與流程

文檔序號:39728506發(fā)布日期:2024-10-22 13:31閱讀:3來源:國知局
熱處理恒力浮動支撐結(jié)構(gòu)及其立式和臥式加熱系統(tǒng)和方法與流程

本發(fā)明涉及大中型曲軸熱處理領(lǐng)域,特別涉及一種熱處理恒力浮動支撐結(jié)構(gòu)及其立式和臥式加熱系統(tǒng)和方法。


背景技術(shù):

1、大中型曲軸進(jìn)行氣體滲氮或去應(yīng)力時(shí)效等熱處理時(shí),對變形的控制要求很高。曲軸在進(jìn)行上述熱處理時(shí),裝爐方式有立式加熱和臥式加熱兩種方式。

2、(1)立式加熱

3、在井式爐中進(jìn)行熱處理時(shí),曲軸采用上端吊掛或底端放置于爐底的方式呈豎直狀態(tài)進(jìn)行加熱(立式加熱)。在立式加熱過程中,曲軸受自重的影響會產(chǎn)生伸長或壓縮變形。采用上端吊掛方式時(shí),曲軸承受自重產(chǎn)生的拉力,越靠近上部受到的拉力越大,最終導(dǎo)致曲軸產(chǎn)生伸長及扭曲變形;采用底端放置于爐底方式時(shí),曲軸承受自重產(chǎn)生的壓力,越靠近下部受到的壓力越大,最終導(dǎo)致曲軸產(chǎn)生壓縮及扭曲變形。

4、為了控制曲軸在滲氮或去應(yīng)力時(shí)效時(shí)的變形,立式加熱時(shí)一般不采用底端放置于爐底的方式,通常采用專用平衡吊具懸掛于爐內(nèi)。該平衡吊具由吊盤及多個(gè)活動杠桿、拉桿和托桿組成一個(gè)活動的整體框架,曲軸上端與吊盤固定連接,下端由托桿頂托。因活動杠桿兩端的力臂等長,故曲軸上端受到的拉力與下端受到的頂托力相等。當(dāng)曲軸熱脹冷縮時(shí),該平衡吊具的活動框架能與之聯(lián)動,使曲軸上端受到的拉力與下端受到的頂托力保持不變,從而達(dá)到控制伸長及扭曲變形的目的。

5、采用專用平衡吊具時(shí),曲軸在加熱及冷卻過程中受力恒定,變形控制效果良好。缺點(diǎn):一是機(jī)構(gòu)復(fù)雜,制作成本較高、周期較長;二是對不同的曲軸需單獨(dú)設(shè)計(jì)制作,通用性較差;三是需配備專用的翻轉(zhuǎn)臺進(jìn)行曲軸裝夾,操作較繁瑣。

6、(2)臥式加熱

7、在臺車式爐中進(jìn)行熱處理時(shí),曲軸采用放置于多個(gè)支撐墊鐵上呈水平狀態(tài)的方式進(jìn)行加熱(臥式加熱)。在臥式加熱過程中,曲軸放置于多個(gè)支撐墊鐵上,由于爐底板、各支撐和曲軸各部位的熱脹冷縮量不一致,導(dǎo)致各支撐點(diǎn)高低不一(出現(xiàn)部分支點(diǎn)懸空現(xiàn)象),最終造成曲軸產(chǎn)生彎曲及扭曲變形。

8、采用多個(gè)墊鐵支撐時(shí),所需工裝簡單、裝爐易于操作。缺點(diǎn):即使裝爐時(shí)多個(gè)墊鐵處均采用小墊片墊實(shí),在加熱及冷卻過程中由于爐底板、各支撐和曲軸各部位的熱脹冷縮量不一致,各支撐位容易出現(xiàn)不平整進(jìn)而導(dǎo)致曲軸產(chǎn)生過大變形。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于,針對上述不足之處提供一種熱處理恒力浮動支撐結(jié)構(gòu)及其立式和臥式加熱系統(tǒng)和方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中對于曲軸在立式加熱時(shí)進(jìn)行支撐機(jī)構(gòu)復(fù)雜,制作成本較高、周期較長;同時(shí)對不同的曲軸需單獨(dú)設(shè)計(jì)制作,通用性較差;而且需配備專用的翻轉(zhuǎn)臺進(jìn)行曲軸裝夾,操作較繁瑣的問題;同時(shí)解決了曲軸在臥式加熱時(shí)多個(gè)墊鐵處均采用小墊片墊實(shí),在加熱及冷卻過程中由于爐底板、各支撐和曲軸各部位的熱脹冷縮量不一致,各支撐位容易出現(xiàn)不平整進(jìn)而導(dǎo)致曲軸產(chǎn)生過大變形的問題。

2、本發(fā)明是通過下述方案來實(shí)現(xiàn)的:

3、一種熱處理恒力浮動支撐結(jié)構(gòu),至少包括但不限于支撐底座和支撐臂;所述支撐底座上設(shè)置有支撐耳,所述支撐臂的一端與支撐耳交接,所述支撐臂在交接處被支撐耳劃分為兩段,其中一端支撐臂上設(shè)置有配重塊,另一端的端部與曲軸接觸;所述配重塊能夠沿著支撐臂的長度方滑動,實(shí)現(xiàn)不同支撐力的輸出。

4、基于上述一種熱處理恒力浮動支撐結(jié)構(gòu),所述支撐臂包括支撐力臂、配重力臂和接觸臂,所述接觸臂與支撐耳鉸接,所述支撐力臂與接觸臂的一端連接,所述配重力臂與接觸臂的另一端連接;所述配重力臂和支撐力臂的長度比值≥5。

5、基于上述一種熱處理恒力浮動支撐結(jié)構(gòu),所述支撐力臂的端部上設(shè)置有倒三角形支撐結(jié)構(gòu)。

6、基于上述一種熱處理恒力浮動支撐結(jié)構(gòu),所述配重力臂包括斜向臂和水平臂,所述斜向臂一端與接觸臂連接,另一端與水平臂連接,所述水平臂兩側(cè)面上設(shè)置有固定滑槽,所述水平臂的兩段上還設(shè)置有限位擋板。

7、基于上述一種熱處理恒力浮動支撐結(jié)構(gòu),所述配重塊在配重力臂上至少設(shè)置為1個(gè),所述配重塊上設(shè)置有與水平臂厚度相適配的滑槽,所述配重塊的頂部設(shè)置有拿取環(huán);所述在配重塊的兩側(cè)壁上對稱設(shè)置有鎖定孔;所述鎖定孔中設(shè)置有內(nèi)螺紋,當(dāng)配重塊搭接在水平臂上時(shí),鎖定孔的位置與固定滑槽的位置相匹配。

8、本方案還提供一種立式加熱系統(tǒng),至少包括但不限于吊鉤、曲軸和恒力浮動支撐結(jié)構(gòu);所述吊鉤設(shè)置在曲軸的頂部位置,所述恒力浮動支撐結(jié)構(gòu)的支撐力臂與曲軸的底部位置接觸。

9、本方案還提供一種立式加熱方法,包括以下步驟:

10、步驟一:將吊環(huán)與曲軸的一端連接,并將吊環(huán)和曲軸進(jìn)行懸掛;

11、步驟二:在曲軸的底部設(shè)置恒力浮動支撐結(jié)構(gòu),將恒力浮動支撐結(jié)構(gòu)的支撐力臂與曲軸的底部接觸,并調(diào)整恒力浮動支撐結(jié)構(gòu)上的配置,使曲軸承受預(yù)定的支撐力;

12、步驟三:開始對曲軸進(jìn)行熱處理,直到熱處理結(jié)束。

13、本方案還提供一種臥式加熱系統(tǒng),包括以下步驟:其至少包括但不限于墊鐵、曲軸和恒力浮動支撐結(jié)構(gòu);所述墊鐵設(shè)置在曲軸的前后兩端,所述恒力浮動支撐結(jié)構(gòu)根據(jù)曲軸的長度位置進(jìn)行設(shè)置,所述恒力浮動支撐結(jié)構(gòu)的支撐力臂與曲軸的中心桿接觸。

14、基于上述一種臥式加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),所述恒力浮動支撐結(jié)構(gòu)根據(jù)曲軸的長度其二等分位置,三等分位置或四等分位置處設(shè)置多個(gè)。

15、本方案還提供一種臥式加熱方法,包括以下步驟:

16、步驟一:將曲軸的兩端放置在墊鐵上,使曲軸兩端被舉升預(yù)定的距離;

17、步驟二:在曲軸的的長度方向上根據(jù)需求設(shè)置至少1個(gè)恒力浮動支撐結(jié)構(gòu),將恒力浮動支撐結(jié)構(gòu)的支撐力臂與曲軸的中心桿接觸,并調(diào)整恒力浮動支撐結(jié)構(gòu)上的配置,使曲軸承受預(yù)定的支撐力;

18、步驟三:開始對曲軸進(jìn)行熱處理,直到熱處理結(jié)束。

19、綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:

20、1、本方案在使用時(shí),將支撐力臂與待支撐的曲軸接觸,通過調(diào)節(jié)配重塊在配重力臂上的位置,實(shí)現(xiàn)對于不同狀態(tài)(立式或臥式),不同位置曲軸的支撐,使配置的重量基本與該點(diǎn)所需重量相匹配,使曲軸處于浮動狀態(tài),如此,當(dāng)對曲軸進(jìn)行熱處理時(shí),當(dāng)曲軸發(fā)生輕微形變,其懸浮的配重塊會自動適配相應(yīng)的重量,避免其發(fā)生形變,使曲軸在進(jìn)行熱處理時(shí)始終處于恒浮力狀態(tài)。

21、2、該恒力浮動支撐結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉;提供的支撐力可調(diào)節(jié),同一支撐可用于直徑、長度不同的曲軸,通用性強(qiáng);熱處理過程中對曲軸的支撐力始終恒定,可有效防止曲軸產(chǎn)生變形。

22、3、使用結(jié)果表明,應(yīng)用該恒力浮動支撐進(jìn)行立式加熱方式滲氮,曲軸滲氮后整軸跳動可控制在0.2mm以內(nèi);應(yīng)用該恒力浮動支撐進(jìn)行臥式加熱方式去應(yīng)力時(shí)效,曲軸時(shí)效后整軸跳動可控制在0.8mm以內(nèi)。



技術(shù)特征:

1.一種熱處理恒力浮動支撐結(jié)構(gòu),其特征在于:至少包括但不限于支撐底座和支撐臂;所述支撐底座上設(shè)置有支撐耳,所述支撐臂的一端與支撐耳交接,所述支撐臂在交接處被支撐耳劃分為兩段,其中一端支撐臂上設(shè)置有配重塊,另一端的端部與曲軸接觸;所述配重塊能夠沿著支撐臂的長度方滑動,實(shí)現(xiàn)不同支撐力的輸出。

2.如權(quán)利要求1所述的一種熱處理恒力浮動支撐結(jié)構(gòu),其特征在于:所述支撐臂包括支撐力臂、配重力臂和接觸臂,所述接觸臂與支撐耳鉸接,所述支撐力臂與接觸臂的一端連接,所述配重力臂與接觸臂的另一端連接;所述配重力臂和支撐力臂的長度比值≥5。

3.如權(quán)利要求2所述的一種熱處理恒力浮動支撐結(jié)構(gòu),其特征在于:所述支撐力臂的端部上設(shè)置有倒三角形支撐結(jié)構(gòu)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種熱處理恒力浮動支撐結(jié)構(gòu),其特征在于:所述配重力臂包括斜向臂和水平臂,所述斜向臂一端與接觸臂連接,另一端與水平臂連接,所述水平臂兩側(cè)面上設(shè)置有固定滑槽,所述水平臂的兩段上還設(shè)置有限位擋板。

5.如權(quán)利要求4所述的一種熱處理恒力浮動支撐結(jié)構(gòu),其特征在于:所述配重塊在配重力臂上至少設(shè)置為1個(gè),所述配重塊上設(shè)置有與水平臂厚度相適配的滑槽,所述配重塊的頂部設(shè)置有拿取環(huán);所述配重塊的兩側(cè)壁上對稱設(shè)置有鎖定孔;所述鎖定孔中設(shè)置有內(nèi)螺紋,當(dāng)配重塊搭接在水平臂上時(shí),鎖定孔的位置與固定滑槽的位置相匹配。

6.一種立式加熱系統(tǒng),其特征在于:至少包括但不限于吊鉤、曲軸和如權(quán)利要求1~5任一所述的恒力浮動支撐結(jié)構(gòu);所述吊鉤設(shè)置在曲軸的頂部位置,所述恒力浮動支撐結(jié)構(gòu)的支撐力臂與曲軸的底部位置接觸。

7.一種應(yīng)用于權(quán)利要求6所述立式加熱系統(tǒng)的加熱方法,其特征在于:包括以下步驟:

8.一種臥式加熱系統(tǒng),其特征在于:包括以下步驟:其至少包括但不限于墊鐵、曲軸和如權(quán)利要求1~5任一所述的恒力浮動支撐結(jié)構(gòu);所述墊鐵設(shè)置在曲軸的前后兩端,所述恒力浮動支撐結(jié)構(gòu)根據(jù)曲軸的長度位置進(jìn)行設(shè)置,所述恒力浮動支撐結(jié)構(gòu)的支撐力臂與曲軸的中心桿接觸。

9.如權(quán)利要求8所述的一種臥式加熱系統(tǒng),其特征在于:所述恒力浮動支撐結(jié)構(gòu)根據(jù)曲軸的長度其二等分位置,三等分位置或四等分位置處設(shè)置多個(gè)。

10.一種應(yīng)用于權(quán)利要求8或9所述臥式加熱系統(tǒng)的加熱方法,其特征在于:包括以下步驟:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種熱處理恒力浮動支撐結(jié)構(gòu)及其立式和臥式加熱系統(tǒng)和方法,至少包括但不限于支撐底座和支撐臂;所述支撐底座上設(shè)置有支撐耳,所述支撐臂的一端與支撐耳交接,所述支撐臂在交接處被支撐耳劃分為兩段,其中一端支撐臂上設(shè)置有配重塊,另一端的端部與曲軸接觸;所述配重塊能夠沿著支撐臂的長度方滑動,實(shí)現(xiàn)不同支撐力的輸出;該恒力浮動支撐結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉;提供的支撐力可調(diào)節(jié),同一支撐可用于直徑、長度不同的曲軸,通用性強(qiáng);熱處理過程中對曲軸的支撐力始終恒定,可有效防止曲軸產(chǎn)生變形。

技術(shù)研發(fā)人員:馮軍,蘇程,陳世英,張?zhí)?孫靜茹,楊輝,曹建忠,程諾
受保護(hù)的技術(shù)使用者:中車資陽機(jī)車有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/10/21
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點(diǎn)贊!
1