本實用新型涉及一種用于軋輥磨床砂輪主軸靜壓毛細管固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

軋輥磨床砂輪主軸工作時的潤滑是通過一個毛細管從一個油腔中通過油泵加壓流出加到主軸的軸瓦實現(xiàn)的，傳統(tǒng)的毛細管得固定方式是通過焊錫焊接在油腔的出口處，但在使用中經(jīng)會常出現(xiàn)脫焊、毛細管松動，出現(xiàn)供油不穩(wěn)定的現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)沿毛細管外側(cè)壁滲油。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提出了一種用于軋輥磨床砂輪主軸靜壓毛細管固定結(jié)構(gòu)，克服毛細管固定中出現(xiàn)的脫焊、滲油等缺陷。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種用于軋輥磨床砂輪主軸靜壓毛細管固定結(jié)構(gòu)，包括油腔和毛細管，通過在一個連接頭夾持住毛細管固定在油腔的出口處，在連接頭與毛細管的接觸面上設(shè)置有至少兩個凹槽，凹槽中填有巴士合金焊料，通過巴士合金將毛細管與連接頭焊接在一起。

進一步的，所述連接頭與油腔壁之間通過過盈配合連接。

進一步的，所述毛細管外徑與連接頭內(nèi)徑之間為過盈配合。

進一步的，所述連接頭上的凹槽為環(huán)形凹槽。

進一步的，所述連接頭上的凹槽為6~10個，沿連接頭與毛細管的接觸面均勻分布。

進一步的，所述連接頭為臺階狀。

本實用新型的有益效果是：

1）通過巴士合金將毛細管與連接頭焊接在一起，克服了毛細管松動、出現(xiàn)沿毛細管外側(cè)壁滲油的問題；

2）通過連接頭安裝簡單方便；

3）連接頭設(shè)計為臺階狀，可以使連接更緊密，固定效果更好；

4）連接頭與油腔壁之間過盈配合，毛細管與連接頭之間過盈配合，可以提高連接剛性；

5）在連接頭內(nèi)加工出環(huán)形槽可以提高焊料的面積，可以在熱脹冷縮原理下依靠過盈配合改變毛細管外徑尺寸，使連接剛性提高。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作一詳細描述。

附圖說明

圖1 為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

1.油腔；2.毛細管；3.連接頭；4.凹槽。

具體實施方式

一種用于軋輥磨床砂輪主軸靜壓毛細管固定結(jié)構(gòu)，包括油腔1和毛細管2，通過在一個連接頭3夾持住毛細管2固定在油腔1的出口處，在連接頭3與毛細管2的接觸面上設(shè)置有至少兩個凹槽4，凹槽4中填有巴士合金焊料，通過巴士合金將毛細管2與連接頭3焊接在一起。

連接頭3與油腔1壁之間通過過盈配合連接。毛細管2外徑與連接頭3內(nèi)徑之間為過盈配合

連接頭上的凹槽為環(huán)形凹槽。連接頭上的凹槽為6~10個，沿連接頭與毛細管的接觸面均勻分布。連接頭為臺階狀。

本實用新型改變一般助焊劑、焊料為巴士合金；毛細管與連接頭需酸洗處理和表面毛化處理；經(jīng)過多次實驗增加毛細管與連接頭過盈配合連接工藝提高連接剛性；通過反復(fù)實驗，焊料確定為PbSb15Sn10合金；成分比例為74%鉛，15%銻，10%錫，0.8%銅，0.1鐵，0.05%鋅，0.05%鋁；遵守DIN/ISO4381:W.No.2.391標準；操作時連接頭與毛細管加熱200-230℃，焊料加熱520℃；連接頭內(nèi)孔與毛細管外徑配合要保證過盈配合，裝配工藝熱裝。