本發(fā)明屬于冶金
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種利用含鎢廢料生產(chǎn)鎢鐵粉的方法。
背景技術(shù)：
：鎢鐵是工業(yè)上的重要原料，鎢鐵的用途十分廣泛，應(yīng)用于礦山、冶金、機(jī)械、建筑、交通、電子、航天和軍工等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，傳統(tǒng)的鎢鐵均以黑鎢精礦為原料，加以添加劑按一定的配比混合后在電爐中冶煉而成。此冶煉法存在著原料來(lái)源困難，對(duì)原料要求高，成本高，且制備過(guò)程中需要用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，導(dǎo)致產(chǎn)物不均勻等技術(shù)問(wèn)題。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?005100317807(申請(qǐng)日為2005.06.29)的《以白鎢礦及含鎢廢料和鐵礦石為原料的取鐵法生產(chǎn)鎢鐵》，經(jīng)爐料組批、電爐預(yù)熱、投料精煉、挖取鎢鐵、貧化爐渣、倒渣放電極、再至投料精煉循環(huán)生產(chǎn)，但是該申請(qǐng)耗電量較大，工藝復(fù)雜，成本較高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，采用的技術(shù)方案是將含鎢廢料提純后，再采用shs工藝，生產(chǎn)成鎢鐵溶液，然后將高溫的鎢鐵溶液直接引流到平板離心設(shè)備上，在氬氣氣氛保護(hù)下，經(jīng)離心制粒設(shè)備的離心力下，將高溫鎢鐵溶液拋出離心機(jī)，在空氣中自然冷卻，并依靠高溫溶液表面張力，自然形成球形顆粒，通過(guò)控制引流的流量和離心機(jī)的轉(zhuǎn)速即可有效的調(diào)整產(chǎn)出物的顆粒度大小，生產(chǎn)出各種粒度球形鎢鐵粉，本發(fā)明有效的利用含鎢廢料，實(shí)現(xiàn)了含鎢廢料的深加工，縮短了工藝流程。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供了一種利用含鎢廢料生產(chǎn)鎢鐵粉的方法，包括以下步驟：(1).準(zhǔn)備：先將含鎢廢料經(jīng)過(guò)金屬提純，將廢料中的有價(jià)金屬分離出來(lái)，同時(shí)使鎢的含量提高并控制在60～70％。(2).將提純后的物料放入焙燒爐中干燥焙燒，控制溫度在500℃，焙燒8小時(shí)，然后冷卻至常溫。(3).依據(jù)物料中含鎢量計(jì)算需要的配料量，并準(zhǔn)備物料，按以下重量比計(jì)算：處理后的含鎢廢料：60～70％硅鐵：15～19％鋁粉：14～17％硝酸鈉：2～5％氟化鈣：1～2.5％(4).將以上物料放入混合器中，混合30分鐘，使物料充分混合。。(5).將混合好的物料分多次放入準(zhǔn)備好的反應(yīng)爐中，先使混合好的物料體積占反應(yīng)爐內(nèi)體積的三分之一，點(diǎn)火，控制爐溫在3400～3600℃，在反應(yīng)進(jìn)行中再逐漸加入混合好的物料，當(dāng)反應(yīng)爐中熔池體積達(dá)到反應(yīng)爐內(nèi)體積的四分之三時(shí)，打開(kāi)反應(yīng)爐底部的放料口，將溶液緩慢放出，讓其自然流到在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的平板離心機(jī)的平板上，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的離心平板機(jī)的作用，溶液被甩到離心平板機(jī)周邊的收集室中。(6).待溫度冷卻至室溫時(shí)，將收集室中的物料收集起來(lái)，通過(guò)風(fēng)力分選和篩分設(shè)備，即可得到粒度均勻的類球形鎢鐵粉。所述硅鐵中fe≥70％，粒度：15-55目，其中水分≤0.8％。所述的鋁粉特征在于：al≥99％，粒度：60-110目。所述的氟化鈣特征在于：caf2≥92％，粒度：50-90目。所述硝酸鈉使用工業(yè)純純度的硝酸鈉。有益效果：1).本發(fā)明將混合好的物料分多次放入反應(yīng)爐中，能夠充分利用反應(yīng)爐空間，防止物料被反應(yīng)熱氣流吹出反應(yīng)爐，造成物料浪費(fèi)，同時(shí)便于控制反應(yīng)爐溫度。2).本發(fā)明中的平板離心機(jī)為專用于含鎢廢料生產(chǎn)鎢鐵粉的平板離心機(jī)，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的離心平板機(jī)的作用，使得反應(yīng)后的溶液被甩到離心平板機(jī)周邊的收集室中，依靠高溫溶液的表面張力，自然形成球形顆粒，通過(guò)控制引流的流量和離心機(jī)的轉(zhuǎn)速即可有效的調(diào)整產(chǎn)出物顆粒度的大小，且不需要經(jīng)過(guò)破碎機(jī)的破碎處理，縮短了工藝流程。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例一(1).準(zhǔn)備：先將含鎢廢料經(jīng)過(guò)金屬提純，將廢料中的有價(jià)金屬分離出來(lái)，同時(shí)使鎢的含量提高并控制在60％。(2).將提純后的物料放入焙燒爐中干燥焙燒，控制溫度在500℃，焙燒8小時(shí)，然后冷卻至常溫。(3).依據(jù)物料中含鎢量計(jì)算需要的配料量，并準(zhǔn)備物料，按以下重量比計(jì)算(單位：kg)：處理后的含鎢廢料：682硅鐵：167.2鋁粉：165硝酸鈉：33氟化鈣：16.5(4).將以上物料放入混合器中，混合30分鐘，使物料充分混合。。(5).將混合好的物料分多次放入準(zhǔn)備好的反應(yīng)爐中，先使混合好的物料體積占反應(yīng)爐內(nèi)體積的三分之一，點(diǎn)火，控制爐溫在3400～3600℃，在反應(yīng)進(jìn)行中再逐漸加入混合好的物料，當(dāng)反應(yīng)爐中熔池體積達(dá)到反應(yīng)爐內(nèi)體積的四分之三時(shí)，打開(kāi)反應(yīng)爐底部的放料口，將溶液緩慢放出，讓其自然流到在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的平板離心機(jī)的平板上，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的離心平板機(jī)的作用，溶液被甩到離心平板機(jī)周邊的收集室中。(6).待溫度冷卻至室溫時(shí)，將收集室中的物料收集起來(lái)，通過(guò)風(fēng)力分選和篩分設(shè)備，得到粒度均勻的類球形鎢鐵粉。實(shí)施例二(1).準(zhǔn)備：先將含鎢廢料經(jīng)過(guò)金屬提純，將廢料中的有價(jià)金屬分離出來(lái)，同時(shí)使鎢的含量提高并控制在70％。(2).將提純后的物料放入焙燒爐中干燥焙燒，控制溫度在500℃，焙燒8小時(shí)，然后冷卻至常溫。(3).依據(jù)物料中含鎢量計(jì)算需要的配料量，并準(zhǔn)備物料，按以下重量比計(jì)算(單位：kg)：處理后的含鎢廢料：630硅鐵：162鋁粉：135硝酸鈉：45氟化鈣：18(4).將以上物料放入混合器中，混合30分鐘，使物料充分混合。。(5).將混合好的物料分多次放入準(zhǔn)備好的反應(yīng)爐中，先使混合好的物料體積占反應(yīng)爐內(nèi)體積的三分之一，點(diǎn)火，控制爐溫在3400～3600℃，在反應(yīng)進(jìn)行中再逐漸加入混合好的物料，當(dāng)反應(yīng)爐中熔池體積達(dá)到反應(yīng)爐內(nèi)體積的四分之三時(shí)，打開(kāi)反應(yīng)爐底部的放料口，將溶液緩慢放出，讓其自然流到在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的平板離心機(jī)的平板上，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的離心平板機(jī)的作用，溶液被甩到離心平板機(jī)周邊的收集室中。(6).待溫度冷卻至室溫時(shí)，將收集室中的物料收集起來(lái)，通過(guò)風(fēng)力分選和篩分設(shè)備，得到粒度均勻的類球形鎢鐵粉。實(shí)施例一、實(shí)施例二的化學(xué)成分分析wcspsncumnassi例1720.40.080.030.050.10.300.050.53例2810.20.030.020.030.080.150.040.36當(dāng)前第1頁(yè)12