本發(fā)明涉及一種碳纖維管生產(chǎn)領(lǐng)域，特指一種自動(dòng)化程度高且結(jié)合打磨和印刷于一體的碳纖維管的自動(dòng)化加工設(shè)備及其加工方法。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，科技的不斷發(fā)展，對(duì)工業(yè)自動(dòng)化要求也逐步提高，新材料逐步淘汰傳統(tǒng)金屬成為了社會(huì)的主流態(tài)勢，碳纖維作為新材料應(yīng)用的代表之一，碳纖維管由于具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等多種優(yōu)點(diǎn)，其強(qiáng)度高，壽命長、耐腐蝕，質(zhì)量輕、密度低，因而被廣泛地應(yīng)用于航空、交通等各種工業(yè)或生活領(lǐng)域，碳纖維管在加工過程中一般分為編織和對(duì)編織完成后的管體進(jìn)行再加工的兩部分，其后續(xù)加工包括對(duì)外表面進(jìn)行打磨、印刷及上漆等多種加工工序，現(xiàn)有的加工設(shè)備中，其對(duì)碳纖維管進(jìn)行打磨、印刷或上漆等都需要將管體分別依次置于獨(dú)立的相應(yīng)裝置中進(jìn)行加工，其工序繁多且加工過程中需要多次轉(zhuǎn)移碳纖維管，不適用于大批量生產(chǎn)，極大地拖延生產(chǎn)進(jìn)度，延長生產(chǎn)周期，且提高了整體的生產(chǎn)成本，不適合自動(dòng)化的工業(yè)生產(chǎn)需求，不便于日常維護(hù)，實(shí)用性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一種自動(dòng)化程度高且結(jié)合打磨和印刷于一體的碳纖維管的自動(dòng)化加工設(shè)備及其加工方法。

實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種碳纖維管的自動(dòng)化加工設(shè)備，包括加工中心位于同一軸線上且依次設(shè)置形成自動(dòng)化流水線的打磨裝置、水洗裝置、第一烘干裝置、印刷裝置、涂膠裝置及第二烘干裝置；

所述打磨裝置，包括分別設(shè)置于機(jī)架兩側(cè)的送料機(jī)構(gòu)和設(shè)置于所述送料機(jī)構(gòu)之間的定位打磨機(jī)構(gòu)，所述定位打磨機(jī)構(gòu)由同軸且間距設(shè)置的若干個(gè)打磨組件所組成，所述打磨組件中均設(shè)置有定位板，所述定位板的兩側(cè)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)組和打磨組，所述打磨組設(shè)置有若干個(gè)安裝于所述定位板上的滾軸，所述滾軸上纏繞有可滑動(dòng)的研磨帶，并使所述研磨帶上形成用于容納待磨產(chǎn)品的容置腔；

所述印刷裝置包括安裝于機(jī)架上的托料機(jī)構(gòu)和滾動(dòng)印刷機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架設(shè)置有安裝板，所述托料機(jī)構(gòu)安裝于所述安裝板上，所述滾動(dòng)印刷機(jī)構(gòu)位于所述托料機(jī)構(gòu)上方并通過安裝架固定安裝于于所述機(jī)架上，所述安裝架內(nèi)設(shè)置有滾輪，所述滾輪兩側(cè)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)滾軸和發(fā)熱管，所述安裝架設(shè)置有若干條平行設(shè)置的拉料桿，所述滾輪、所述調(diào)節(jié)滾軸及所述拉料桿外部依次包覆有印刷料帶。

其中，所述送料機(jī)構(gòu)包括安裝于機(jī)架上的滑軌和分別對(duì)稱地設(shè)置于所述滑軌中的拉料組件，所述拉料組件設(shè)置有至少兩個(gè)呈一定間距且相互對(duì)稱設(shè)置的拉料輪，每一個(gè)所述拉料輪均設(shè)置有獨(dú)立的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括用于固定拉料輪的固定架、設(shè)置于所述固定架上的壓板和調(diào)節(jié)彈簧，所述固定架通過滑塊安裝于所述滑軌上，并通過所述調(diào)節(jié)彈簧可沿著所述滑軌進(jìn)行滑動(dòng)調(diào)節(jié)。

其中，所述定位板整體呈y字型，其頂端一體成型地設(shè)置有相互對(duì)稱的安裝臂，位于所述安裝臂之間的所述定位板中部設(shè)置有滑槽，所述打磨組包括分別固定設(shè)置于所述安裝臂上的第一滾軸和可滑動(dòng)地設(shè)置于所述滑槽上的第二滾軸，所述調(diào)節(jié)組包括安裝于所述定位板上的滑軌和安裝于所述滑軌上的若干個(gè)滑塊，所述滑塊上分別設(shè)置有第一滑動(dòng)組件和第二滑動(dòng)組件。

其中，所述第一滑動(dòng)組件包括固定板、調(diào)節(jié)板和復(fù)位彈簧，所述固定板固定安裝于所述定位板上，所述調(diào)節(jié)板安裝于可滑動(dòng)地安裝于所述滑塊上，所述復(fù)位彈簧安裝于所述固定板與所述調(diào)節(jié)板之間，所述調(diào)節(jié)板通過定位桿與所述第二滾軸相連接，使所述第二滾軸能隨著所述調(diào)節(jié)板于所述滑槽上進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。

其中，所述第二滑動(dòng)組件包括推板和安裝于所述推板上的滑桿，所述推板安裝于所述滑塊上，所述推板設(shè)置有定位鎖。

其中，所述水洗裝置包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的若干個(gè)噴頭，所述噴頭均勻地分布于所述箱體內(nèi)的各個(gè)邊緣，使產(chǎn)品能夠完全置于所述噴頭之間實(shí)現(xiàn)整體的全方位噴涂。

其中，所述第一烘干裝置和所述第二烘干裝置均包括固定安裝于機(jī)架的兩側(cè)的罩體，所述罩體內(nèi)均設(shè)置有烘干機(jī)構(gòu)，所述烘干機(jī)構(gòu)包括安裝于所述罩體內(nèi)的發(fā)熱管和插設(shè)于所述罩體上的氣管。

其中，所述涂膠裝置設(shè)置有料盤，所述料盤兩側(cè)分別設(shè)置有位于同一軸線上的拉料口，所述拉料口內(nèi)設(shè)置有防溢料的密封圈。

一種碳纖維管的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）打磨，將編織加工完成后的碳纖維管置于打磨裝置上，在送料機(jī)構(gòu)的送料過程中，由打磨裝置的四向打磨機(jī)構(gòu)對(duì)碳纖維管進(jìn)行全面的打磨；

（2）水洗，在上述表面經(jīng)過打磨后的碳纖維管的表面進(jìn)行水洗，去除其表面的打磨粉末；

（3）一次烘干，將上述清洗后的碳纖維管進(jìn)行烘干，以便其以干燥的狀態(tài)進(jìn)入下一步的工序；

（4）印刷，通過在滾輪中纏繞連續(xù)的且?guī)в行栌∷⒌膱D案的料帶，由滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將料帶上的圖案印刷在碳纖維管的表面上；

（5）上膠漆，將印刷完圖案的碳纖維管送進(jìn)上漆裝置內(nèi)，在管體行進(jìn)過程中，穿過料盤中的膠漆完成涂膠；

（6）二次烘干，將涂上膠漆后的碳纖維管進(jìn)行再次烘干，形成最終產(chǎn)品，完成整個(gè)加工工藝。

其中，還包括切割步驟，在完成整個(gè)加工工藝后，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要將管體進(jìn)行分段裁切。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)為：本發(fā)明旨在提供一種碳纖維管的自動(dòng)化加工設(shè)備及其加工方法，結(jié)合打磨裝置、印刷裝置及上膠漆裝置于一體，將傳統(tǒng)碳纖維管的打磨、印刷和上漆等獨(dú)立加工工序進(jìn)行整合，使其達(dá)到自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，極大地提高了整體生產(chǎn)進(jìn)度，縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)成本，整體結(jié)構(gòu)簡單，便于日常維護(hù)與維修，自動(dòng)化程度高，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明水洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明印刷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明涂膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明打磨組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明托料機(jī)構(gòu)與滾動(dòng)印刷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)注說明：

1-打磨裝置；2-水洗裝置；3-第一烘干裝置；4-印刷裝置；5-涂膠裝置；6-第二烘干裝置；7-送料機(jī)構(gòu)；8-定位打磨機(jī)構(gòu)；9-打磨組件；10-定位板；11-調(diào)節(jié)組；12-打磨組；13-滾軸；14-研磨帶；15-容置腔；16-托料機(jī)構(gòu)；17-滾動(dòng)印刷機(jī)構(gòu)；18-安裝板；19-滾輪；20-調(diào)節(jié)滾軸；21-拉料桿；22-滑軌；23-拉料組件；24-拉料輪；25-調(diào)節(jié)組件；26-固定架；27-壓板；28-調(diào)節(jié)彈簧；29-滑塊；30-安裝臂；31-滑槽；32-第一滾軸；33-第二滾軸；34-第一滑動(dòng)組件；35-第二滑動(dòng)組件；36-固定板；37-調(diào)節(jié)板；38-復(fù)位彈簧；39-推板；40-滑桿；41-定位鎖；42-箱體；43-噴頭；44-罩體；45-烘干機(jī)構(gòu)；46-發(fā)熱管；47-氣管；48-料盤；49-拉料口；50-密封圈；51-安裝架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式：

如圖1-10所示，一種碳纖維管的自動(dòng)化加工設(shè)備，包括加工中心位于同一軸線上且依次設(shè)置形成自動(dòng)化流水線的打磨裝置1、水洗裝置2、第一烘干裝置3、印刷裝置4、涂膠裝置5及第二烘干裝置6；

所述打磨裝置1，包括分別設(shè)置于機(jī)架兩側(cè)的送料機(jī)構(gòu)7和設(shè)置于所述送料機(jī)構(gòu)7之間的定位打磨機(jī)構(gòu)8，所述定位打磨機(jī)構(gòu)8由同軸且間距設(shè)置的若干個(gè)打磨組件9所組成，所述打磨組件9中均設(shè)置有定位板10，所述定位板10的兩側(cè)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)組11和打磨組12，所述打磨組12設(shè)置有若干個(gè)安裝于所述定位板10上的滾軸13，所述滾軸13上纏繞有可滑動(dòng)的研磨帶14，并使所述研磨帶14上形成用于容納待磨產(chǎn)品的容置腔15；

所述印刷裝置4包括安裝于機(jī)架上的托料機(jī)構(gòu)16和滾動(dòng)印刷機(jī)構(gòu)17，所述機(jī)架設(shè)置有安裝板18，所述托料機(jī)構(gòu)16安裝于所述安裝板18上，所述滾動(dòng)印刷機(jī)構(gòu)17位于所述托料機(jī)構(gòu)16上方并通過安裝架51固定安裝于于所述機(jī)架上，所述安裝架51內(nèi)設(shè)置有滾輪19，所述滾輪19兩側(cè)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)滾軸20和發(fā)熱管46，所述安裝架51設(shè)置有若干條平行設(shè)置的拉料桿21，所述滾輪19、所述調(diào)節(jié)滾軸20及所述拉料桿21外部依次包覆有印刷料帶52。

其中，所述送料機(jī)構(gòu)7包括安裝于機(jī)架上的滑軌22和分別對(duì)稱地設(shè)置于所述滑軌22中的拉料組件23，所述拉料組件23設(shè)置有至少兩個(gè)呈一定間距且相互對(duì)稱設(shè)置的拉料輪24，每一個(gè)所述拉料輪24均設(shè)置有獨(dú)立的調(diào)節(jié)組件25，所述調(diào)節(jié)組件25包括用于固定拉料輪24的固定架26、設(shè)置于所述固定架26上的壓板27和調(diào)節(jié)彈簧28，所述固定架26通過滑塊29安裝于所述滑軌22上，并通過所述調(diào)節(jié)彈簧28可沿著所述滑軌22進(jìn)行滑動(dòng)調(diào)節(jié)。

其中，所述定位板10整體呈y字型，其頂端一體成型地設(shè)置有相互對(duì)稱的安裝臂30，位于所述安裝臂30之間的所述定位板10中部設(shè)置有滑槽31，所述打磨組12包括分別固定設(shè)置于所述安裝臂30上的第一滾軸32和可滑動(dòng)地設(shè)置于所述滑槽31上的第二滾軸33，所述調(diào)節(jié)組11包括安裝于所述定位板10上的滑軌22和安裝于所述滑軌22上的若干個(gè)滑塊29，所述滑塊29上分別設(shè)置有第一滑動(dòng)組件34和第二滑動(dòng)組件35。

其中，所述第一滑動(dòng)組件34包括固定板36、調(diào)節(jié)板37和復(fù)位彈簧38，所述固定板36固定安裝于所述定位板10上，所述調(diào)節(jié)板37安裝于可滑動(dòng)地安裝于所述滑塊29上，所述復(fù)位彈簧38安裝于所述固定板36與所述調(diào)節(jié)板37之間，所述調(diào)節(jié)板37通過定位桿與所述第二滾軸33相連接，使所述第二滾軸33能隨著所述調(diào)節(jié)板37于所述滑槽31上進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。

其中，所述第二滑動(dòng)組件35包括推板39和安裝于所述推板39上的滑桿40，所述推板39安裝于所述滑塊29上，所述推板39設(shè)置有定位鎖41。

其中，所述水洗裝置2包括箱體42和設(shè)置在箱體42內(nèi)的若干個(gè)噴頭43，所述噴頭43均勻地分布于所述箱體42內(nèi)的各個(gè)邊緣，使產(chǎn)品能夠完全置于所述噴頭43之間實(shí)現(xiàn)整體的全方位噴涂。

其中，所述第一烘干裝置3和所述第二烘干裝置6均包括固定安裝于機(jī)架的兩側(cè)的罩體44，所述罩體44內(nèi)均設(shè)置有烘干機(jī)構(gòu)45，所述烘干機(jī)構(gòu)45包括安裝于所述罩體44內(nèi)的發(fā)熱管46和插設(shè)于所述罩體44上的氣管47。

其中，所述涂膠裝置5設(shè)置有料盤48，所述料盤48兩側(cè)分別設(shè)置有位于同一軸線上的拉料口49，所述拉料口49內(nèi)設(shè)置有防溢料的密封圈50。

其中，打磨裝置1和水洗裝置2底部均設(shè)置有儲(chǔ)水箱。

一種碳纖維管的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）打磨，將編織加工完成后的碳纖維管置于打磨裝置1上，在送料機(jī)構(gòu)7的送料過程中，由打磨裝置1的四向打磨機(jī)構(gòu)對(duì)碳纖維管進(jìn)行全面的打磨；

（2）水洗，在上述表面經(jīng)過打磨后的碳纖維管的表面進(jìn)行水洗，去除其表面的打磨粉末；

（3）一次烘干，將上述清洗后的碳纖維管進(jìn)行烘干，以便其以干燥的狀態(tài)進(jìn)入下一步的工序；

（4）印刷，通過在滾輪19中纏繞連續(xù)的且?guī)в行栌∷⒌膱D案的料帶，由滾輪19轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將料帶上的圖案印刷在碳纖維管的表面上；

（5）上膠漆，將印刷完圖案的碳纖維管送進(jìn)上漆裝置內(nèi)，在管體行進(jìn)過程中，穿過料盤48中的膠漆完成涂膠；

（6）二次烘干，將涂上膠漆后的碳纖維管進(jìn)行再次烘干，形成最終產(chǎn)品，完成整個(gè)加工工藝。

其中，還包括切割步驟，在完成整個(gè)加工工藝后，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要將管體進(jìn)行分段裁切。

本發(fā)明的具體加工步驟為：

在碳纖維管通過編織設(shè)備完成編織后，有生產(chǎn)流水線送至本發(fā)明的加工設(shè)備中進(jìn)行進(jìn)一步的加工，首先，調(diào)節(jié)送料機(jī)構(gòu)7中的調(diào)節(jié)組件25，通過團(tuán)結(jié)組件使相互對(duì)稱的拉料輪24之間具有適應(yīng)生產(chǎn)需求的容納腔，此時(shí)，碳纖維管流入到送料機(jī)構(gòu)7進(jìn)行送料，碳纖維管插設(shè)于兩個(gè)拉料輪24之中，有拉料輪24將其送至定位打磨機(jī)構(gòu)8上進(jìn)行打磨。

定位打磨機(jī)構(gòu)8中，包括由4個(gè)（但不限于4個(gè)）設(shè)置于不同方向上的打磨組件9所組成，該4個(gè)打磨組件9分別位于x軸方向的兩側(cè)和y軸方向的兩側(cè)，從而使定位打磨機(jī)構(gòu)8形成無縫隙的圓形打磨軌跡，打磨組件9上具有可調(diào)節(jié)的第二滾軸33，通過調(diào)節(jié)第二滑動(dòng)組件35中的定位鎖41，由第二滑動(dòng)組件35頂向第一滑動(dòng)組件34上，觸動(dòng)第一滑動(dòng)組件34上的復(fù)位彈簧38，由其帶動(dòng)調(diào)節(jié)塊將第二滾軸33滑至適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，從而控制纏繞在第一滾軸32和第二滾軸33上的研磨帶14所形成的容置腔15，碳纖維管由送料機(jī)構(gòu)7帶動(dòng)，依次穿過打磨組件9的該打磨容置腔15內(nèi)進(jìn)行全方位打磨，并由送料機(jī)構(gòu)7繼續(xù)送至水洗裝置2中進(jìn)行水洗。

由水洗裝置2對(duì)打磨過后的碳纖維管進(jìn)行水洗操作后，碳纖維管進(jìn)入到第一烘干裝置3中由發(fā)熱管46進(jìn)行烘干，使其管體保持干燥，結(jié)果烘干后的碳纖維管進(jìn)行前進(jìn)送至印刷裝置4中進(jìn)行表面滾印，印刷裝置4包括相互形成符合碳纖維管管徑大小空間的托料機(jī)構(gòu)16和滾動(dòng)印刷機(jī)構(gòu)17，碳纖維管置于托料機(jī)構(gòu)16上，同時(shí)，由其中一根拉料桿21對(duì)印刷料帶52進(jìn)行釋放，并配合滾輪19另一側(cè)的發(fā)熱管46對(duì)起整體進(jìn)行供熱，在滾動(dòng)印刷機(jī)構(gòu)17中的滾輪19持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)地壓在碳纖維管的上方，在滾輪19轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，將印刷料帶52的圖案滾印在碳纖維管的表面，印刷后的印刷料帶52由來一根用于收料的拉料桿21進(jìn)行自動(dòng)滾動(dòng)回收，從而完成印刷的工序。

在印刷完成后的碳纖維管進(jìn)而送至涂膠裝置5中，碳纖維管從料盤48中的其中一側(cè)拉料口49進(jìn)入到裝有膠漆的料盤48中，并由料盤48的另一側(cè)拉料口49送出料盤48，使碳纖維管能整體浸泡在膠漆上，完成上膠漆的工序。

上完膠漆的碳纖維管隨即進(jìn)入第二烘干裝置6中進(jìn)行二次烘干，將其膠漆烘干后便完成整體的后續(xù)加工，形成最終的碳纖維管產(chǎn)品，為了適應(yīng)生產(chǎn)需要，加工完成后的碳纖維管會(huì)繼續(xù)送至切割裝置中進(jìn)行一定長度的裁剪，以便集裝和運(yùn)送。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。