技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種閘閥生產(chǎn)工藝，是一種低成本無(wú)冒口的閘閥鑄件生產(chǎn)實(shí)用技術(shù)。

背景技術(shù)：

大口徑的閘閥其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且其厚薄分布不均，采用目前上下砂箱分型面進(jìn)行鑄造閘閥時(shí)，鐵水填充型腔后，需要進(jìn)行二次膨脹，然后從下往上進(jìn)行降溫收縮，由于所用球墨鑄鐵的特性，會(huì)導(dǎo)致最上面部分及大面積壁厚部位比較疏松，結(jié)構(gòu)不緊密。而閘閥鑄件在完成鑄造后，往往需要進(jìn)行二次加工，在閘閥的表面及內(nèi)部厚壁部位加工螺栓孔、軸承孔等操作，這樣其中較為疏松的表面就極其容易損壞，造成閘閥無(wú)法使用，需要報(bào)廢重新鑄造，降低了合格率，提高了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。而且，由于現(xiàn)有的閘閥在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，需要設(shè)置多個(gè)冒口補(bǔ)縮工藝 ，這樣在澆鑄完成后，就會(huì)形成龐大的澆注系統(tǒng)及大量的冒口，而每個(gè)冒口重達(dá)30-50多公斤，導(dǎo)致產(chǎn)品所需的原料較多，生產(chǎn)成本較高，同時(shí)生產(chǎn)完成還需要將冒口切除，既增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，還浪費(fèi)原料。因此，現(xiàn)有的技術(shù)存在著閘閥表面結(jié)構(gòu)疏松、產(chǎn)品合格率低、生產(chǎn)成本高以及生產(chǎn)效率低等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種低成本無(wú)冒口的閘閥鑄件。它具有能夠使閘閥成品表面結(jié)構(gòu)緊密、提高閘閥成品合格率、降低生產(chǎn)成本以及提高生產(chǎn)效率的特點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種低成本無(wú)冒口的閘閥鑄件，包括上砂箱和下砂箱，上砂箱內(nèi)設(shè)有上閘閥型腔，上閘閥型腔內(nèi)設(shè)有上型芯，所述的下砂箱內(nèi)設(shè)有下閘閥型腔，下閘閥型腔內(nèi)設(shè)有下型芯；所述上閘閥型腔包括截面為方形結(jié)構(gòu)的上閘板槽型腔，上閘板槽型腔一端設(shè)有半圓柱結(jié)構(gòu)的上管口型腔，上閘板槽型腔內(nèi)壁上設(shè)有一組上筋條型腔，上筋條型腔上方設(shè)有出氣片；所述上型芯和下型芯均包括半圓柱結(jié)構(gòu)的管口型芯，管口型芯上設(shè)有閘板槽型芯，閘板槽型芯前后兩側(cè)各設(shè)有一組凹槽型芯；所述上閘閥型腔和下閘閥型腔之間設(shè)有閘閥主體。

前述的一種低成本無(wú)冒口的閘閥鑄件中，所述上筋條型腔環(huán)繞于上閘板槽型腔內(nèi)壁布置。

前述的一種低成本無(wú)冒口的閘閥鑄件中，所述下閘閥型腔包括截面為方形結(jié)構(gòu)的下閘板槽型腔，下閘板槽型腔一端設(shè)有半圓柱結(jié)構(gòu)的下型腔主體，下閘板槽型腔內(nèi)壁上設(shè)有一組下筋條型腔；所述下筋條型腔環(huán)繞于下閘板槽型腔內(nèi)壁布置。

前述的一種低成本無(wú)冒口的閘閥鑄件中，所述上閘閥型腔內(nèi)壁上還設(shè)有與上砂箱內(nèi)的管口型芯相對(duì)應(yīng)的上圓環(huán)型腔。

前述的一種低成本無(wú)冒口的閘閥鑄件中，所述下閘閥型腔內(nèi)壁上還設(shè)有與下砂箱內(nèi)的管口型芯相對(duì)應(yīng)的下圓環(huán)型腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)改變?cè)虚l閥在砂箱中的分型方式，以閘閥水平中心面為分型面，將閘閥對(duì)稱分型，形成兩個(gè)具有半圓柱結(jié)構(gòu)的管口，因此上、下砂箱中分別形成半圓柱結(jié)構(gòu)的管口型腔，替代傳統(tǒng)的圓柱結(jié)構(gòu)的管口型腔，保證了閘閥上、下圓形表面結(jié)構(gòu)的緊密，使得閘閥在進(jìn)行二次加工時(shí)不會(huì)出現(xiàn)因材質(zhì)疏松而產(chǎn)生閘閥損壞破裂的問題，提高了閘閥成品的合格率，同時(shí)由于合格率的提高，就不需要進(jìn)行多次重復(fù)鑄造來(lái)使閘閥滿足要求，由此就降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。利用球墨鑄鐵的質(zhì)補(bǔ)縮特性，通過(guò)采用出氣片來(lái)取代傳統(tǒng)的冒口補(bǔ)縮方式，極大的降低了原料的使用成本，而且還不需要對(duì)其再次加工處理，沒有廢料的產(chǎn)生，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。綜上所述，本發(fā)明具有能夠使閘閥成品表面結(jié)構(gòu)緊密、提高閘閥成品合格率、降低生產(chǎn)成本以及提高生產(chǎn)效率的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的剖視圖；

圖3是圖1的側(cè)視圖；

圖4是閘閥成品的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記說(shuō)明：1-上砂箱，2-下砂箱，3-上閘閥型腔，4-上型芯，5-下閘閥型腔，6-下型芯，7-管口型芯，8-閘板槽型芯，9-凹槽型芯，10-上圓環(huán)型腔，11-下圓環(huán)型腔，12-閘閥主體，31-上閘板槽型腔，32-上管口型腔，33-上筋條型腔，34-出氣片，51-下閘板槽型腔，52-下型腔主體，53-下筋條型腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。

實(shí)施例。一種低成本無(wú)冒口的閘閥鑄件，構(gòu)成如圖1至圖4所示，包括上砂箱1和下砂箱2，上砂箱1內(nèi)設(shè)有上閘閥型腔3，上閘閥型腔3內(nèi)設(shè)有上型芯4，所述的下砂箱2內(nèi)設(shè)有下閘閥型腔5，下閘閥型腔5內(nèi)設(shè)有下型芯6；所述上閘閥型腔3包括截面為方形結(jié)構(gòu)的上閘板槽型腔31，上閘板槽型腔31一端設(shè)有半圓柱結(jié)構(gòu)的上管口型腔32，上閘板槽型腔31內(nèi)壁上設(shè)有一組上筋條型腔33，上筋條型腔33上方設(shè)有出氣片34；所述上型芯4和下型芯6均包括半圓柱結(jié)構(gòu)的管口型芯7，管口型芯7上設(shè)有閘板槽型芯8，閘板槽型芯8前后兩側(cè)各設(shè)有一組凹槽型芯9；所述上閘閥型腔3和下閘閥型腔5之間形成有閘閥主體12。

所述上筋條型腔33環(huán)繞于上閘板槽型腔31內(nèi)壁布置。

所述下閘閥型腔5包括截面為方形結(jié)構(gòu)的下閘板槽型腔51，下閘板槽型腔51一端設(shè)有半圓柱結(jié)構(gòu)的下型腔主體52，下閘板槽型腔52內(nèi)壁上設(shè)有一組下筋條型腔53；所述下筋條型腔53環(huán)繞于下閘板槽型腔51內(nèi)壁布置。

所述上閘閥型腔3內(nèi)壁上還設(shè)有與上砂箱1內(nèi)的管口型芯7相對(duì)應(yīng)的上圓環(huán)型腔10。

所述下閘閥型腔4內(nèi)壁上還設(shè)有與下砂箱2內(nèi)的管口型芯7相對(duì)應(yīng)的下圓環(huán)型腔11。

所述上、下砂箱內(nèi)的型腔和型芯與以水平分型面對(duì)剖的半剖閘閥外部結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明的工作原理：將球磨鑄鐵材質(zhì)的鐵水注入灌澆管，鐵水經(jīng)灌澆管流入型腔，鐵水將型腔中的空氣從出氣片中排出，當(dāng)出氣片里面有鐵水進(jìn)入后，表明型腔中已經(jīng)充滿鐵水，則停止?jié)茶T。鐵水按從下往上、從低溫到高溫收縮的方式進(jìn)行順時(shí)凝固，在冷卻的過(guò)程中進(jìn)行自補(bǔ)縮。