本實(shí)用新型屬鐵水預(yù)處理脫硫設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種熔體精煉用脫硫噴槍。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)鋼材質(zhì)量的要求日益提高。大量的研究表明，鐵水預(yù)處理脫硫已公認(rèn)是高爐轉(zhuǎn)爐—連鑄流程降低鋼中硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)的最經(jīng)濟(jì)工藝，是改善高爐和轉(zhuǎn)爐操作的重要手段之一，在煉鋼中起著重要的作用，并向全面鐵水預(yù)處理的方向發(fā)展。例如，為了避免鋼坯產(chǎn)生內(nèi)部裂紋和得到良好的表面質(zhì)量，要求普通鋼的含硫量小于0．020%；為了使結(jié)構(gòu)鋼具有均勻的機(jī)械性能(即減少各向異性)，要求鋼中含硫量小于0．010%；為了使石油和天然氣輸送管、石油精煉設(shè)備用鋼、海上采油平臺(tái)用鋼、低溫用鋼、厚船板鋼和航空用鋼等具有抗氫致裂紋性能、更均勻的機(jī)械性能和更高的沖擊韌性，硅鋼具有良好的電磁性能，薄板鋼具有優(yōu)良的深沖性能等等，要求鋼中含硫量小于0.005%。要求如此低硫的鋼材，用傳統(tǒng)的高爐連續(xù)鑄鋼煉鐵一轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝是很難生產(chǎn)的，只有在煉鋼之前加上鐵水預(yù)脫硫工序、煉鋼之后加上爐外精煉工藝才能生產(chǎn)。鐵水預(yù)脫硫已成為優(yōu)化冶金生產(chǎn)工藝的不可缺少的工序之一，它可降低連續(xù)鑄鋼|煉鐵的焦比和提高生產(chǎn)率，減少煉鋼的石灰消耗量和渣量等，從而降低了生產(chǎn)成本。

現(xiàn)有噴吹法所采用的脫硫噴槍，攪拌力方向單一，攪拌力不足，會(huì)造成一些脫硫粉劑，沒(méi)參與脫硫就已上浮到渣中，一些脫硫產(chǎn)物上浮不充分仍在鐵水內(nèi)，起不到脫硫的效果，攪拌力弱，導(dǎo)致脫硫反應(yīng)速度慢，脫硫效率低。另外，由于噴口內(nèi)金屬鎂反應(yīng)產(chǎn)物的沉積粘附，噴口堵塞現(xiàn)象十分頻繁，并且因反應(yīng)產(chǎn)物高溫半熔融粘附與常溫固化粘接，導(dǎo)致反應(yīng)物粘渣清理與噴口疏通十分困難。如何在保證鐵水噴吹脫硫動(dòng)力學(xué)條件的基礎(chǔ)上，防止噴口堵塞、延長(zhǎng)噴槍使用壽命是目前鐵水噴吹脫硫的重要研究方向之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攪拌力強(qiáng)，脫硫效率高，可防止噴口堵塞的熔體精煉用脫硫噴槍。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的。

熔體精煉用脫硫噴槍，包括噴槍本體；所述噴槍本體包括中心噴管、防護(hù)管、外管、儲(chǔ)氣室及氣體分配倉(cāng)；所述中心噴管套于防護(hù)管內(nèi)，且與防護(hù)管固定穿過(guò)儲(chǔ)氣室；所述氣體分配倉(cāng)內(nèi)設(shè)有氣體噴吹管；所述氣體噴吹管的上端口與儲(chǔ)氣室相通，其下端口與氣體分配倉(cāng)相通；在所述氣體分配倉(cāng)的側(cè)壁設(shè)有數(shù)個(gè)氣體噴吹口；在所述氣體分配倉(cāng)的外部固定設(shè)有耐火材料保護(hù)層；在所述中心噴管及防護(hù)管的底部固定設(shè)有裝配臺(tái)；所述外管位于儲(chǔ)氣室與裝配臺(tái)之間，且套于防護(hù)管之外；在所述裝配臺(tái)的中心部位縱向開(kāi)有噴吹孔；所述噴吹孔與中心噴管相通；在所述外管的上部，于耐火材料保護(hù)層內(nèi)固定設(shè)有電源接線端口組件；所述電源接線端口組件的信號(hào)端口與外管相接。

作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型在所述中心噴管與防護(hù)管之間設(shè)有定位環(huán)。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述噴槍本體的底部呈半圓型結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型通過(guò)氣體分配倉(cāng)內(nèi)設(shè)有的氣體噴吹管，一個(gè)流道向鐵水內(nèi)噴吹脫硫粉劑，載氣采用氮?dú)猓ɑ蚱渌栊詺怏w），同時(shí)另一流道通過(guò)氣體分配倉(cāng)的氣體噴吹管向鐵水中吹入氮?dú)猓ɑ蚱渌栊詺怏w），提高攪拌力，使鐵水中硫重量含量降低到目標(biāo)要求。另外，本實(shí)用新型通過(guò)中心噴管、防護(hù)管、儲(chǔ)氣室、氣體分配倉(cāng)及裝配臺(tái)等組合設(shè)計(jì)，當(dāng)中心噴管出現(xiàn)堵塞時(shí)，可及時(shí)抽出并更換。這樣即可大大延長(zhǎng)了噴槍的使用壽命。

本實(shí)用新型通過(guò)潛入到鐵水深處，在其出口部位導(dǎo)入電流，由于加快了電子的導(dǎo)入或?qū)С鏊俣龋瑥亩鴱?qiáng)化了勢(shì)能對(duì)脫硫反應(yīng)化學(xué)分量的作用。載氣氣泡在脫硫劑供料區(qū)的有效攪拌，在強(qiáng)化流體動(dòng)力學(xué)交換過(guò)程的同時(shí)把精煉過(guò)程從分散狀態(tài)交換轉(zhuǎn)化為能動(dòng)狀態(tài)交換，這就有助于把包內(nèi)整個(gè)鐵水空間都吸引到脫硫過(guò)程中來(lái)，最終是加快了脫硫作業(yè)，保證了減少溫度損失和提高了脫硫劑的利用率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、中心噴管；2、儲(chǔ)氣室；3、氣體分配倉(cāng)；4、氣體噴吹管；5、氣體噴吹口；6、耐火材料保護(hù)層；7、定位環(huán)；8、防護(hù)管；9、裝配臺(tái)；10、噴吹孔；11、外管；12、電源接線端口組件。

具體實(shí)施方式

如圖所示，熔體精煉用脫硫噴槍，包括噴槍本體；所述噴槍本體包括中心噴管1、防護(hù)管8、外管11、儲(chǔ)氣室2及氣體分配倉(cāng)3；所述中心噴管1套于防護(hù)管8內(nèi)，且與防護(hù)管8固定穿過(guò)儲(chǔ)氣室2；所述氣體分配倉(cāng)3內(nèi)設(shè)有氣體噴吹管4；所述氣體噴吹管4的上端口與儲(chǔ)氣室2相通，其下端口與氣體分配倉(cāng)3相通；在所述氣體分配倉(cāng)3的側(cè)壁設(shè)有數(shù)個(gè)氣體噴吹口5；在所述氣體分配倉(cāng)3的外部固定設(shè)有耐火材料保護(hù)層6；在所述中心噴管1及防護(hù)管8的底部固定設(shè)有裝配臺(tái)9；所述外管11位于儲(chǔ)氣室2與裝配臺(tái)9之間，且套于防護(hù)管8之外；在所述裝配臺(tái)9的中心部位縱向開(kāi)有噴吹孔10；所述噴吹孔10與中心噴管1相通；在所述外管11的上部，于耐火材料保護(hù)層6內(nèi)固定設(shè)有電源接線端口組件12；所述電源接線端口組件12的信號(hào)端口與外管11相接。

本實(shí)用新型在所述中心噴管1與防護(hù)管8間設(shè)有定位環(huán)7。本實(shí)用新型所述噴槍本體的底部呈半圓型結(jié)構(gòu)。

與傳統(tǒng)單流道鐵水預(yù)處理噴槍相比，避免了載氣攪拌方向范圍狹窄、攪拌強(qiáng)度不足的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了在鐵水內(nèi)360度全方位攪拌，攪拌強(qiáng)度提高一倍。

潛入到熔體金屬部分的導(dǎo)電噴槍，它連接到電源的一個(gè)極上把電流引到噴槍出口所在區(qū)域。電源的另一個(gè)極接到用高電導(dǎo)材料制成的電極上。

本實(shí)用新型設(shè)備的工作方式如下：裝有鐵水的鐵水包放置到處理位之后，把噴槍插入鐵水同時(shí)供出帶料的載氣。當(dāng)噴槍接觸熔體上界限的一剎那即接通電流，而后供電流制與脫硫劑供料制度協(xié)調(diào)一致。之后隨著噴槍的移動(dòng)，電極也一起同時(shí)移動(dòng)，潛入到鐵水高度的5 ～ 15％的深度。接下來(lái)，根據(jù)檢測(cè)儀表的讀數(shù)利用一個(gè)移位裝置改變電極的位置，將其提到渣層厚度的0.4 ～ 0.6 的高度。脫硫劑噴注完畢之后，提槍，這時(shí)電流供應(yīng)還要持續(xù)20 ～ 120 秒，優(yōu)選為20 ～ 60 秒。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。